表面无损检测实用工艺题目PT三级人员考试实用工艺题4套Word文档下载推荐.docx
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选择荧光法时,距
黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于等于1000yw/cm2。
应选择合适的照明器具,检测前应测试被检表面亮度或黑光强度及检测过程荧光亮度。
黑光灯、黑
光辐照度计、荧光亮度和照度计等仪器应检定周期内。
2、依标准JB4730(报批稿)对该容器焊缝编制渗透检测工艺卡(34分)
检测温度20C。
具体要求如下:
(1)操作程序应按顺序逐项填写。
(2)渗透检测剂型号:
具体型号可按国内外渗透检测剂商品型号选择。
(3)已具备的渗透检测设备及设施如下:
水源、电源、便携式渗透检测设备,固定式渗透
检测装置,紫外灯,黑光辐照计,荧光亮度计,照度计,A、B、两种类型试块等。
(4)工件示意草图:
可不画,但应注明。
(5)请在注意事项栏中说明关键注意事项。
(6)在工艺卡内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。
渗透检测工艺卡1
工件名称
聚合釜
规格
①3038X
(16+3)
编号
42677A
工序安排
内表面抛光后
表面状况
抛光
材料牌号
0Cr18Ni9
检测
部位
内表面对接焊缝
检测比例
100%
检测方法
nc-d
检测温度
20C
试块
B型
检测方法标准
JB4730
(报批稿)
观察方法
目视
渗透剂型号
DPT-5
乳化剂
型号
/
去除剂型号
显像剂型号
渗透时间
>
10min
干燥时间
5~10分
钟
显像时间
7分钟
乳化时间
检测设备
便携式
黑光照度
可见光照度
A1000LX
渗透剂施加方法
喷、涂
乳化剂施加方法
去除方法
擦拭
显像剂施加方法
喷
示意图
略
质量验收标准
合格级别
I级
检测剂选择要求
检测剂氯、氟元素的含量不得超过1%且为同类型的渗透检测剂。
灵敏度验证
时机:
检测实施前方法:
用B型试块按工艺进行
安全注意事项
通风、用电安全、防火
工序号
工序名称
操作要求及主要工作参数
注意事项
1
表面准备
外表面角焊缝用经砂轮打磨,检测范围应向外扩展25mm?
内表面焊缝处理时不要损伤抛光面
2
预清洗
用清洗剂将受检面洗擦干净
3
干燥
自然干燥
4
渗透
喷涂施加渗透剂,使之覆盖整个被检表面,在整个渗透时间内始终保持润湿,渗透时间应不少于
5
去除
先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后,再用喷去除剂的布或纸擦拭,擦拭时应按一个方向进行,不得往复擦拭。
内表面防止过度的清洗,外表面局部防止清洗不足
6
自然干燥,时间5~10min
7
显像
喷涂法施加,喷咀距被检面300~400mm,喷涂方向与被检面夹角约为30~40o,使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。
时间应不少于7min
显像剂施加应薄而均匀,不可在同一地点反复多次施加,禁止在检测面上倾倒显像剂像剂,以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。
8
观察
显像剂施加后7~60min内进行观擦,受检面的可见光照度应》
1000LX必要时可用5~10倍放
大镜观擦。
9
复验
按JB4730(报批稿)进行
应将被检面彻底清洗
10
后处理
用湿布擦除表面显像剂
11
评定与验收
根据缺陷显示尺寸及性质按JB4730(报批稿)进行等级评定,I级合格。
12
报告
出具报告内容至少包括JB4730(报批稿)规定的内容
编制
pt-n
审核
PT-川
批准
XXX
日期
、工艺题(36分)
汽轮机部件一一止推盘见下图,规格:
$300X40mm,材质3Cr13,表面粗糙度:
Ra0.4(8)。
现对2件使用过的止推盘进行渗透检测,要求按JB/T4730.5-2005,采用后乳化型荧光法,检测所有表面,1级合格。
后乳化渗透检测剂系统:
型号:
HB-1,配合干粉显像。
生产商推荐的使用参数:
渗透时间:
5-15分钟;
预水洗:
水压0.2MPA、水温20±
5C、时间1分钟;
孚L化时间:
1-2分钟;
水洗:
水压0.25MPA、水温20±
5C、时间2分钟;
止推盘的表面有油污及结垢,检测环境温度42C。
请按下表要求,选择有关工艺参数并说明依据或理由。
渗透检测工艺卡
序号
工艺参数选择
依据或理由
灵敏度校验
A、铝合金试块;
B、镀铬试块2级;
C、镀铬试块3级;
C.
重要部件
铝合金试块没有此作用
A、有机溶剂浸泡后用布擦除;
B、砂轮打磨;
C、砂布打磨
A.
砂轮、砂布打磨能破坏工件表面光
洁度
A、用热水对工件进行清洗;
B、用有机溶剂行清洗;
C、用三氯乙烯蒸汽清洗
B
A达不到清洗效果
C检修现场不便提供
A、热风干燥;
B、加热工件干燥;
C、自然干燥;
C
有机溶剂挥发性强,不必使用热风
或加热干燥
渗透剂施加
A、喷;
B、刷;
C、浸
A、B、C
由于只检测2件,优先选择刷涂法
渗透时间
A、5分钟;
B、10分钟;
C、15分钟
A
生产商推荐且环境温度较高
滴落
A、滴落时间为5分钟,滴落时转动工件。
B、滴落时间为10分钟,滴落时转动工件。
C、不必进行滴落
A、C
浸施渗透剂时滴落5分钟即可,喷、
刷不必进行滴落
预水洗
A、用水喷洗工件表面,水压为0.25MPa,水温为
20〜25°
C;
B、用水喷洗工件表面,水压为0.25MPa,水温为
20〜45C;
C、浸入水中1分钟,水温为20~25C;
生产商推荐
水洗需要一定的水压力以保证效果,浸入水中满足不了
乳化剂施加
A、将工件浸入乳化剂槽中;
B、刷涂;
C、浇涂;
不允许刷涂
乳化时间
A、1分钟;
B、2分钟;
C、5分钟;
11
水洗
A、水温约20~25C,水压约0.25MPa,在紫外光下检查清洗效果;
B、水温10~40C,水压0.34MPa,在紫外光下检查清洗效果;
C、用湿布擦洗,在紫外光下检查清洗效果,
生产商推荐及
标准要求,
用湿布擦洗,可能影响清洗效果
A、热空气吹干,受检面温度不大干50C,干燥时间为5分钟。
B、热空气吹干,受检面温度不大干50C,干燥时间为15分钟。
C、自然干燥
标准规定且环境温度较高自然干燥达不到干燥要求
13
显像剂施加
A、喷上一层薄而均匀的显像剂;
B、刷上一层薄而均匀的显像剂;
C、浇上一层薄而均匀的显像剂
刷或浇不适合施加干式显像剂
14
A、不少于7分钟;
B、不少于10分钟;
C、不少于60分钟
环境温度较高显像时间不能太长
15
观察条件
A、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000卩w/cm2;
B、受检工件表面黑光灯照度大于等于500gw/cm2
且暗室白光照度不大于20lx;
C、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000g
w/cm2且暗室白光照度不大于20lx;
A、B不符合标准规定
16
观察时间
A、自施加显像剂起7-10分钟;
B、自施加显像剂起10-30分钟;
C、自施加显像剂起7-60分钟
17
缺陷记录
A、照相法记录缺陷。
B、胶带法记录缺陷。
C、绘图法记录缺陷。
标准规定,胶带法不能长期保存显
示记录
18
A、干布擦拭后涂脂保护;
B、清洗剂清洗后涂脂保护;
C、涂脂保护;
干布擦拭难达到后处理效果,涂脂保护未实施后处理
三、修改工艺卡2
某一在制包装罐,如工艺卡中示意草图所示。
材质为1Cr18Ni9Ti;
壁厚6.0mm;
设计温度为
5-30C;
工作介质为毒性为高度危害介质;
规格为①510X820X6mm,标准椭圆封头,检测时环境温
度为5~10C。
图纸要求:
焊缝外表面100%渗透检测,按JB/T4730.5-2005,焊缝I级验收。
请对提供的“渗透检测工艺卡2”中,你认为遗漏或错误之处,在修改栏中进行增加或修改。
渗透检测工艺卡2
工件名称
包装罐
①510X
820X
6mm
类别
II
机加工后
焊后VT后1分
表面状况
焊态
材料牌号
1Cr18NI9Ti
检测部位
壳体对接,封头拼
接,角接焊缝
检测方法
VC-S
检测温度
15〜50°
标准试块
A、B、C型
检测方法标准
JB4730-94
IIC-d1分
5~10C1分
A、B1分
JB/T4730.5-2
0050.5分
观察方式
白光/目视
渗透剂型号
GE-PL
乳化剂型号
去除剂型号
GE-WL
显像剂型号
GE-DL
10min
7~30min
试验确定0.5
实验确定0.5
分
检测设备
便携式喷罐
黑光辐照度
可见光照度
大于500IX
渗透剂施加方法
喷涂
乳化剂施加方法
显像剂施加方法
水洗温度
水压
质量验收标准
示意草图
不允许缺陷
修改栏
i
1、任何裂纹和白点;
2、任何横向缺陷显示;
3、任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示;
4、单个尺寸大于或等于2mm的圆形缺陷显示;
5、任何大于2mm的缺陷显示累计长度。
1.任何线性缺陷
2.圆形缺陷d小于等于1.5mm
1
.1■1..
U
n
2分
铭牌
附加说明
1.渗透剂应控制氯和氟元素含量
<
1%;
2.质量控制:
每班需用A型试块进行灵敏度校验;
3.安全防护:
操作人员应限制暴露在强紫外线灯下。
1.渗透检测剂应控制硫元素含量w
2.温度影响鉴定A型试块;
3.质量控制B型试块;
4.防火、通风、禁止吸烟;
各1分.共4分
工序
号
操作要求及主要工艺参数
用纸或干净不脱毛的布去除焊缝及两侧污物。
向两侧各扩展25mm1分
用去除剂喷罐喷洗,用纸或干燥不脱毛的布将受检表面擦洗干净。
施加渗透剂
渗透时间>10分钟。
用喷涂法施加渗透剂,使之覆盖整个受检表面。
在整个渗透时间内始终保持润湿0.5分
10min或鉴定的渗透时间0.5分
去除多余的渗透剂
先用纸或干净不脱毛的布擦拭,大部分多余渗透剂去除后再用喷有去除剂的纸(布)擦拭,直至多余的渗透剂全部擦净。
沿一个方向1分
施加显像剂
喷涂法施加,显像时间>7〜30min。
显像剂施加应薄而均匀。
显像时间>7~60min,0.5分
喷施前应摇动显像剂喷罐使之均匀。
1分
检验
显像剂施加后7~30分钟内进行观察,必要时可用5~10倍放大镜。
7〜60min0.5分
受检表面可见光照度应大于500IX,0.5分
按JB4730-94标准要求进行复验。
按JB/T4730.5-2005复验0.5分
用布蘸水将残余的显像剂、渗透剂擦洗干净。
评定
确认显示迹痕,按JB4730-94标准对焊缝质量进行等级评定,I级合格。
按JB/T4730.5-20050.5分
岀具检测报告,内容至少应包括
JB4730-94/12.8条规定的9个方面内容。
JB/T4730.5-20059条规定的8个方面内容0.5分
XXXPT-III)
(技术负责人)
PT-II/III0.5分
NDT责任人员0.5分
四、综合题(1~5题每题4分,6题10分;
共30分)
1#~6#为焊缝类型编号),基本情况如
下:
(1)
(4)
(7)
(8)
某在用环氧乙烷贮槽,结构示意图如下图所示(注:
图中,设计压力:
0.6MPa;
(2)设计温度:
-15C(3)材质:
封头Sus304(不锈钢),筒体1Cr18NI9Ti介质:
环氧乙烷(5)工件规格2600X7000X10(mm)(6)容器类别:
n类
为在用定期检验,PT检测比例要求:
A、B类焊缝内外表面20%,C、D类焊缝100%
检测标准及验收级别:
JB/T4730.5-2005,I级
请回答下列问题,并完成选择:
/////
3#
1)该容器在编制渗透检测工艺卡时,应参照哪些法规、规范、标准和技术文件?
《在用压力容器检验规程》
JB/T4730.5-2005
制造单位质量管理文件
制造单位无损检测通用工艺、工艺卡
2)该容器壳体上如示意图所示的类型焊缝应进行哪些无损检测?
请说明检测比例、验收标准和合
格级别?
1#、2#角焊缝:
D类:
PT;
100%;
JB/T4730.5-2005
;
I级合格
3#角焊缝:
C类:
4#、6#焊缝:
A类:
PT
20%;
II级合格
5#焊缝:
B类:
PT,
20%;
3)校验检测系统灵敏度时,应选用哪种试块?
校验时机应如何安排?
B型试块,在每个工作班开始时进行。
4)简述该容器渗透检测的主要步骤。
(表面处理、)预清洗、渗透、去除、(干燥)、显像、(干燥)、观察解释与评定(检验)、后处理
5)简述该容器渗透检测时,去除多余渗透剂的注意事项。
注意防止过清洗和清洗不足;
水洗时水射束与被检面的夹角约30°
;
水洗时水压小于0.34MPa;
6)确定渗透检测的部分工艺参数。
请把正确的答案代号(单选)填入括弧中,并在题目右栏中说
明理由:
工艺条件和参数
1•该容器检验过程中进行渗透检测,可选择下列哪种方法?
()
A、溶剂去除型荧光渗透检测法;
B、水洗型着色渗透检测法;
C、水洗型荧光渗透检测法;
D、后乳化型着色渗透检测法
室外、灵敏度中等、表面粗糙
2.被检表面予处理方法选择:
A、砂轮打磨去除;
B、钢丝轮打磨去除;
C、化学清洗去除;
D、喷丸法去除。
3.当渗透检测时的工件温度为5'
C,渗透时间为:
()
A、不少于10min
B、检测剂说明书推荐渗透时间
C、鉴定试验确定的渗透时间
D、经验确定的渗透时间
低于标准范围
4•检测剂氯、氟含量的控制:
A、一定量检测剂中氯、氟含量的重量比不得超过1%;
B、一定量检测剂蒸发后残渣中氯、氟含量的重量比不得超过1%;
C、一定量检测剂蒸发后残渣中硫含量的重量比不得超过1%;
D、一定量检测剂蒸发后残渣中硫、氯、氟含量的重量比不得超过1%;
防止应力腐蚀
5.当对筒体焊缝进行渗透检测时,检测顺序应是:
()
A、先上后下
B、先下后上
C、上下同时进行
D、不必要求
防止渗透剂阻塞缺陷
6.显像时,观察缺陷显示迹痕的时间应为:
A、规定的整个显像时间范围内连续观察
B、在整个显像过程中观察
C、规定的最长显像时间
D、规定的最短显像时间
不到最短时间显示不完整超过最长时间显示会扩展