煤矿主要机电设备操作规程.doc

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规

程

二O一六年二月二十六日

-41-

目 录

主要机电设备操作规程 —1—

一、 提升机司机技术操作规程 —1—

二、 主通风机司机技术操作规程 -4—

三、 主排水泵司机技术操作规程 -7—

四、 地面6KV变电所变电工技术操作规程 —9—

五、 变电站运行规程 -12-

六、 电气事故处理规程 -13—

七、 井下变电所变电工技术操作规程 —14—

八、 矿灯充电工技术操作规程 -15—

九、 矿井维修电工安全技术操作规程 —17—

十、 外线电工作业操作规程 —18—

十一、 矿井维修钳工操作规程 -21—

十二、 钢丝绳检查工技术操作规程 —23-

十三、 矿井大型设备维修电工操作规程 -24—

十四、 矿井大型设备维修钳工操作规程 —25-

十五、 井下机械安装工操作规程 -27-

十六、 井下机械维修工操作规程 —29-

十七、 防爆电气设备修理工操作规程 -30-

十八、 防爆检查员技术操作规程 -31—

十九、 小型电器修理工操作规程 —32—

二十、 电缆修理工操作规程 -32—

二十一、 压风机司机技术操作规程 -33-

二十二、 刮板输送机司机安全技术操作规程 -34—

二十三、 乳化液泵站司机的操作规程 —36-

二十四、 气焊工安全技术操作规程 -37-

二十五、 电焊工安全技术操作规程 —38—

二十六、 切割机安全技术操作规程 -39-

二十七、 砂轮机安全技术操作规程 -40-

二十八、 小水泵工安全操作规程 —40—

二十九、 电锯下料工安全技术操作规程 -41-

三十、 开关检修工安全技术操作规程 -41—

三十一、 电锯工操作规程 —41—

三十二、 热水锅炉司炉工安全技术操作规程 -42-

主要机电设备操作规程

一、提升机司机技术操作规程

一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。

2、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式.

3、司机严格执行交接班制度、岗位责任制,严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度.

4、工作时精力集中，不得干与本职无关的事，着装整洁符合要求。

二、操作准备：

1、各紧固螺栓不得松动，联结件应齐全紧固.

2、联轴器应符合规定，防护罩应可靠.

3、减速器油量适当，液压泵站及其管路完好且无泄露。

4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

①、试验过卷保护。

人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作,安全回路断电则说明完好.

②、松绳保护。

人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作，如果安全回路断电则说明完好。

③、脚踏紧急制动。

用脚踩操作台右下方脚踏开关，如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。

人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关，如果安全回路断电则说明完好。

⑤、油压系统的过压和欠压保护。

触动电接点温度计试验按钮，如果安全回路断电则说明完好，灵敏可靠。

声光和警铃都必须灵敏可靠.

5、制动系统中，闸瓦闸路表面应清洁无油垢，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠,位置正确，液压站油质油量正常，盘式制动器不漏油.

6、各种仪表指示应准确

7、信号系统应正常。

8、检查钢丝绳排列整齐，无乱绳、咬绳现象。

三、操作顺序:

1、在正常情况下按以下操作顺序进行：

⑴、启动：

收到开车信号,确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行。

⑵、停机：

到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。

四、正常操作：

1、提升机的启动与运行：

（1）、启动顺序：

接到开车信号后,根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向，将工作闸推至松开位置，同时主令控制器推至第一步，开始启动.根据提升机启动电流变化情况,操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。

（2）、提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：

①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。

②、深度指示器指针位置和移动速度应正确。

④、信号盘的信号变化情况。

⑤、各运转部位的声响应正常.

⑥、各保护装置的声光显示应正常。

⑦、下放时，注意钢丝绳跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。

2、提升机正常减速与停车：

⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速，将主令控制器推（或拉）到“0"位。

⑵、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。

⑶、对有动力制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，以确保提升机正常减速.

⑷、根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。

⑸、提升机长时停运,应按下“制动液压泵停止"按钮。

3、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：

⑴、司机不得无信号动车。

⑵、当信号工发出正确的开车信号后,显示屏显示打点信号的次数，1点信号为停车,2点信号为快上提，3点信号为快下放，4点信号为慢上提，5点信号为慢下放。

⑶、所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，待重发信号后再进行操作。

⑷、司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工,申请原信号作废，重发信号后再进行操作。

⑸、如因检修需要在井筒中动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，矿车可做多次不到井口的升降运行.

4、提升司机班中巡回检查：

⑴、巡回检查一般应每两小时进行一次。

⑵、巡回检查要按规定的检查路线和内容依次逐项检查，不得遗漏。

⑶、在巡回检查中发现的问题，司机能处理的应立即处理；司机不能处理的应及时上报并通知维修工处理；对不立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察，监视其发展情况;所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

五、特殊操作：

1、运行中出现下列情况之一时，用工作闸制动进行中途停车：

⑴、电流过大，加速太慢，启动不起来；

⑵、运转部位发出异响；

⑶、出现情况不明的意外信号;

⑷、过减速点不能正常减速;

⑸、保护装置不起作用.

⑹、出现其他必须立即停车的不正常现象。

2、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,用保险闸进行紧急停车：

⑴、工作闸操作失灵;

⑵、接到紧急停车信号;

⑶、过正常减速位置，不能正常减速；

⑷、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时；

⑸、保护装置失效，可能发生重大事故时；

⑹、出现其他必须紧急停车的故障.

3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时，应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。

4、故障停车后的注意事项：

⑴、出现上述1、2、3情况之一停车后，应立即汇报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

⑵、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前，禁止动车。

原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经主管领导批准，将提升容器升降至终点位置完成本钩提升行程后，再停车继续处理。

⑶、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时，必须立即停车，待对钢丝绳进行检查无误后,方可恢复运行。

⑷、因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放到“0”位，制动闸手把置于紧闸位置。

⑸、过卷停车时,如未发生故障，经与井口信号工联系,维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器恢复提升，但应及时向领导汇报，填入运行日志。

⑹、在设备检修及处理故障期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房,提升司机需外出处理故障时，至少应留一人坚守工作岗位。

检修需要动车时须由专人指挥。

5、进行特殊提升运行时，其速度应符合下列规定:

⑴、运送炸药等危险品时，其速度不得超过1m/s；

⑵、调运大型设备及长物料时，其速度不得超过1m/s；

⑶、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s。

3、提升机启动前应做下列工作:

⑴、启动辅助设备－液压站、制动油泵、做好动力制动直流电源的供电准备；

⑵、观察电压表、油压表、电流表等仪表是否正常；

⑶、操作台各手柄旋钮置于预定运行方式所需位置；

⑷、观察系统各种指示信号是否正常。

6、提升司机必须严格遵守以下操作纪律:

⑴、司机操作时手不许离开手把,严禁与他人闲谈，开车后不许再打电话。

⑵、在操作期间禁止吸烟,并不得离开操作台做其它与工作无关的事。

操作台上不得放与工作无关的东西。

⑶、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗.

⑷、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束之前禁止换人。

对监护司机的示警性喊话严禁对答。

7、提升司机应遵守以下安全守则：

⑴、禁止超负荷运行。

⑵、非紧急情况下不得使用保险闸.

⑶、斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。

⑷、司机不得擅自调整制动闸。

⑸、司机不得随意调整继电器整定值。

⑹、检修后必须试车，并作过卷、松绳保护试验。

⑺、操作高压电器时，应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作一人监护.

⑻、进入滚筒工作前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。

⑼、停车期间，司机离开操作位置时必须做到:

将工作闸手把移至施闸位置，主令控制器手把置于零位，切断控制回路电源。

六、收尾工作:

1、在检修及处理故障后，司机应会同检修工认真检查验收,发现问题应及时处理，并做好记录。

2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备件排列整齐并清点清楚。

3、按规定认真填写好各种记录。

二、主通风机司机技术操作规程

一、一般规定：

1、主通风机司机必须专职、专责。

2、司机必须经过培训，考试合格，取得操作证后方可上岗操作。

3、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途，能独立操作。

4、司机必须严格执行车间及机房各种规章制度。

二、操作前准备:

通风机启动前应对下列部位进行检查：

（1）、轴承润滑油量合适，油质符合规定。

（2）、各紧固件紧固牢靠。

（3）、继电器参数整定合格，各传动部、闭锁装置灵活可靠。

（4）、电气开关柜和电动机接地线固定良好。

（5）、各指示仪表、保护装置齐全可靠。

（6）、电源电压符合电动机启动要求。

（7）、风门完好，检查门固定,关闭严实并闭锁，风道内无杂物.

三、操作：

1、启动操作：

（1）、操作分自动和手动两种.

（2）、正常启动前,应先打开待启动风机的立式风门，然后先启动一级电机，正常运转后再启动第二级风机，也可以先启动第一级风机，正常运转后再启动第二级风机。

（3）、当一级电机风量能满足矿井风量需求时,首先使用一级，当需要增加风量时，需启动二级电机，并由主管部门指令方可执行。

（4）、自动启动时先将操作柜上转换开关旋转至“自动"位置，另一转换开头旋转至“正转”位置，利用电脑操作完成。

启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面，点击“正转启停”按钮，输入操作密码并按“确定",再次确认操作无误后按“确定”，电机正转前导接触器吸合,正转信号指示灯变为红色,正转启动就绪，正常运行,运行信号指示灯和软启动信号指示灯变为红色，电机启动运转正常；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机.

（5）、手动启动时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置，另一转换开头旋转至“正转"位置，在开关柜上通过按钮直接启动.启动时先按下要启动电机的“启动"按钮，软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮，旁路接触器吸合,旁路投入指示灯亮，正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正转运行；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。

（6）、当软启动故障时，切除软启动回路，用自耦降压启动，按下启动按钮，降压投入指示灯亮,启动正常后，降压投入指示灯灭,全压运行指示灯亮,正转投入指示灯亮，风机投入运行指示灯亮，风机投入正常运行。

（7）、备用风机在长期停运重新投入运行前,必须测量电机定子绕组对地的绝缘电阻,测量时用500V的兆欧表测量,绝缘电阻不低于0.38MΩ。

（8）、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常,发现异常应立即停机检查并进行调试，做好记录。

①、电机额定电压380V，额定电流260.8A，功率132KW；

②、电机轴承报警温度为85℃，达到95℃时停机;

③、电机绕组报警温度为120℃，达到135℃时停机.

④、机械振动无异常.

2、正常停机操作;

（1）、接到上级主管的停机命令,断电停机.

（2）、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。

断电后可使用制动闸使叶轮尽快停止转动。

（3）、自动操作停机时，先检查操作柜上转换开关在“自动”位置，然后打开要停止风机的电动机启动界面，点击“停止”按钮,输入操作密码并按“确定”,再次确认操作无误后按“确定”,电机停转，所有信号指示灯变为绿色,正常停机完成;再根据需要用同样方法停止下一台电机运转.

（4）、手动操作停机时，先检查操作柜上转换按钮在“手动”位置，然后按要停止风机电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。

（5）、关闭所停风机的立式风门。

（6）、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。

（7）、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。

3、反风操作：

（1）、反风应在矿长或总工程师现场指挥下进行.

（2）、用反转电机反风步骤：

①、根据停机步骤停止正在运转的风机,使用制动闸使叶轮尽快停止转动。

②、各风门与风机正转运行状态相同。

③、自动操作时先将操作柜上转换开关旋转至“自动”位置,另一转换开关旋转至“反转”位置，利用电脑操作完成。

启动时首先要根据运行需要打开要启动风机的电动机启动界面,点击“反转启停”按钮，输入操作密码并按“确定”，再次确认操作无误后按“确定”，反转运行信号指示灯变为红色,反转启动就绪，软启动信号指示灯变为红色，电机启动运转正常；待启动电流回落后，再根据需要用同样方法启动下一台电机.

④、手动操作时将操作柜上转换开关旋转至“手动”位置,另一转换开关旋转至“反转"位置，在开关柜上通过按钮直接启动。

启动时先按下要启动电机的“启动"按钮,软启动投入指示灯亮，软启动过程结束后，软启动投入指示灯灭,软启动运行指示灯亮,旁路接触器吸合,旁路运行指示灯亮,反转投入指示灯亮,风机投入反转运行；再根据需要用同样方法启动下一台电机。

（3）、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能损坏设备。

4、倒机操作：

（1）、每1—3个月进行一次倒机运行.

（2）、倒机操作步骤：

①、先对备用风机进行运转前的检查。

②、依次停止正在运转中风机的两级电动机，关闭立式风门。

③、打开备用风机的立式风门，依次启动两级电动机。

（3）、检修已停风机进入完好备用状态。

5、通风机的电源倒闸操作

（1）、工作和备用风机具备双回路供电.

（2）、工作电源和备用电源的供电承载负荷能力要相同。

（3）、工作电源和备用电源要定期交替运行，以确保备用电源完好。

（4）、正常情况下两台变压器为分列运行，母联开关处于断开状态.

（5）、当一回路电源出现故障或需检修时，首先要合上母联开关,断开其进线断路器和隔离刀闸，然后将其高爆开关断开,并悬挂停电作业牌，进行检修,如需检修高爆开关时，还需申请将五采区35KV变电所出线电源断开。

（6）、检修完后先合上检修好的高爆开关,再合上进线隔离刀闸和断路器,最后断开母联开关，变压器进入分列运行.

6、通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：

（1）、各主要传动部件有严重异响和意外震动。

（2）、电动机单相运转或冒烟冒火。

（3）、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。

（4）、突然停电或电源故障造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。

（5）、其它紧急故障。

7、通风机应进行的班中巡回检查:

随时检查风机运行状态，电脑监测数据和各指示仪表要同时观察,监测数据要一致，每1小时做一次记录，并打印报表。

巡回检查内容为：

①、检查风机扩散器外壳、电机接线装置、各传感器及导线、各部连接螺栓、各转动部位及电气部分是否完好。

②、观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、振动是否符合正常值要求。

③、通风机工作的风量、风压符合要求。

④、高爆开关、变压器、电动机和电气开关柜的接线是否完好。

（9）、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志及检修记录.

8、通风机的日常维护：

（1）、轴承润滑：

一般运行2000小时注入45克HTHS7018号润滑油，如没有相应牌号的润滑油每运行500小时注入2＃二硫化钼锂基润滑脂20-45克,注油前应先将电机排油孔打开弃去废油。

（2）、主通风机应在三个月内小修一次,每年中修一次，三年大修一次。

也可根据设备状态适当提前或延期进行。

（3）、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查的部位有：

①、检查电动机前后轴承磨损情况，需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。

②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。

维修时注意保持各部分的原连接方式。

③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换，新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同,并由原生产厂家提供。

④、定期清理风道中的堆积物。

⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫,橡胶垫损坏或老化应及时更换。

⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。

⑦、检查各风门是否严密。

⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固，润滑状况是否良好。

⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损，有无断丝及严重锈蚀情况。

⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。

（4）、备用通风机应经常检查维护，保持完好状态.并应每月空运转一次以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行.

9、如实填写好各种记录，工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。

三、主排水泵司机技术操作规程

一、一般规定:

1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。

2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会"。

3、严格遵守有关规章制度,不得干与本职工作无关的事。

二、操作前的准备：

1、水泵起动前应对下列部位进行检查：

1）、各坚固螺栓不得松动.

2）、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。

3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵,管路完好。

4）、吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。

5）、接地系统应符合规定。

6）、电控设备各开关手把应在停车位置.

7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。

2、倒闸门：

按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向,开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。

3、起动润滑油泵,对于需要强迫润滑的泵组（DS450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常.

4、盘车2~3转。

泵组转动灵活无卡阻现象。

5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

三、主排水泵起动运行：

起动水泵应按以下顺序进行:

1、灌水：

（1）、采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。

2、起动水泵电动机。

（1）、起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴。

（2）、鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门.

3、操作阀门：

水泵起动后缓缓打开出水阀门，然后打压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀.

4、排水设备投入正常运行。

5、其它类型按说明书进行操作.

6、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2～3小时，以防潮湿。

7、井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口）,必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。

8、司机应定期检查防水门,关闭程度应符合规定要求.

9、主排水泵的正常停机：

1）、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。

2）、切断电动的电源,电动机停止运行.

排水泵运行中的故障停机

10、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）、泵组异常震动或有故障性异响。

（2）、水泵不吸水。

（3）、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。

（4）、起动时间过长，电流不返回。

（5）、电动机冒烟、冒火。

（6）、电源断电。

（7）、电流值明显超限。

（8）、其它紧急故障.

11、紧急停机按以下程序进行:

（1）、断开水泵控制磁力起动器，停止电动机运行。

（2）、关闭水泵出水阀门。

（3）、上报主管领导，并做好记录。

12、主排水泵司机班中应进行巡回检查：

1）、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。

2）、巡回检查内容为：

a各紧固件及防松装置应齐全，无松动.

b各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃,滚动轴承不大于75℃，）,强迫润滑油泵站系统工作应正常。

c盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。

d电动机、水泵无异状、异响或异震.

e电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%.

f真空表指示应正常。

g吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。

4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间.

13、主排水泵司机的日常维护内容：

1）、轴承润滑

（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。

（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。

2）、更换盘根

（1）、盘根磨损，老化后应及时更换.

（2）、新盘根的安装要求:

接口互错120.，接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴出时为止。

（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。

3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物.

4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。

14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律：

1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。

2）、司机不得随意变更保护装置的整定值.

3）、操作高压电器时：

（1）、一人操作，一人监护。

（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。

（3）、电器、电动机必须接地良好.

4）、电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。

5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房.

四、收尾工作

1、清扫水泵房的环境卫生，整理记录。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

四、地面6KV变电所变电工技术操作规程

一、一般规定：

1、变电工应具备一定的电工基础知识，熟知变电所运行规程及设备完好标准.

2、变电工必须经过培训、考试合格，取得资格证后持证上岗。

3、变电工必须掌握供电系统运行情况和各馈出开关的负荷性质、容量和运行方式。

4、变电工应熟知变配电设备的特性、技