水利工程施工技术交底记录Word文档下载推荐.docx
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1.2.2平面控制网的布设
根据本工程的结构形式和特点，建立二级平面控制网来控制工程的整体施工。
首级控制采用建筑方格网；
再根据建筑方格网加密成各单体的建筑物平面控制网，作为二级控制。
两控制网等级均确定为二级。
（1）城市坐标系统的引测及首级控制的测设
（2）建筑物定位桩测设
经测量人员对建筑物定位桩的角度、距离关系进行复测，精度符合规范要求。
1.2.3主轴线控制网测设
以建筑物定位桩为基准，测量人员使用TOPCON-601全站仪以极坐标法测设本工程主轴线控制网。
在土方开挖完成，进行结构施工时，以主轴线控制网为依据，进行轴线控制加密以满足结构施工的需要。
1.2.4平面控制网精度
平面控制网的精度技术指标应符合下表的规定：
等级
测角中误差（mβ）
边长相对中误差（k）
二级
±
12″
1/15000
1.3高程控制网的建立
1.3.1测设方法
轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线
2.人员组织及设备配置
1.10.1人员组织
根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：
测量工长1名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度以及测量技术资料的编制。
测量放线工6名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须具有测量放线工作经验，至少3人具有测量放线岗位证书。
1.10.2设备配置
编号
设备名称
精度指标
数量
用途
1
Topcon-601全站仪
2mm+2ppm
1台
前期工程控制
2
TDJ2E电子经纬仪
2″
3台
施工放样
3
S3水准仪
2mm
标高控制
4
50m钢尺
1mm
3把
5
激光铅垂仪
内控点竖向传递
6
对讲机
……
9部
通迅联络
3、质量控制
2.1质量过程控制
（1）测量项目经理要按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。
（2）现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。
（3）本工程的测量放线工作必须符合《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-21-95）的精度要求。
（4）测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”
自检：
作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。
互检：
由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。
交接检：
由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。
2.2安全文明施工
2.2.1测量人员进入施工现场时首先进行安全交底，并接受项目部的安全教育活动和培训，正确佩带安全帽等劳动保护用品；
2.2.2施工现场不得穿裙子、拖鞋、短裤等宽松衣物；
在危险区域作业时应配戴好安全带，并挂在安全可靠处；
2.2.3测量人员在施工现场必须遵守安全生产管理规章制度；
2.2.4测量人员发现不安全隐患必须及时报告测量负责人，测量负责人做好记录，并报告总承包单位及时处理；
2.2.5办公场所做好防火、防盗等保卫工作，避免仪器设备丢失，影响工作正常开展；
2.2.6施工作业之前要求测量项目经理对作业人员进行安全讲话，每周向本工程测量人员进行书面安全交底，保证作业过程中的安全。
2.2.7交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。
2.2.8进入施工现场要要求配合项目部做好各项文明施工等工作。
记录人：
与会人员签名：
说明：
可加附页。
（承包[2015]技交002号）
土方开挖施工
一、材料及机具要求
1、土方工程施工队准备：
挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车；
（对于以上机械，项目部要求土方施工队根据工程土方量、土方运输距离、开挖速度及土方施工工期，切实确定各种机械的数量，进行合理的调配，保证工程顺利进行）
2、项目施工队准备：
手推车、铁锹、小白线、钢卷尺、坡度尺等。
二、作业条件
1、土方开挖前，首先明确地下管线情况，并绘制出管线图，交给施工人员及挖掘机司机若施工中挖到不明管线后，立即停止施工，并及时通知甲方，共同处理解决。
2、设置测量定位。
根据红线桩和水准点，按建筑总平面要求，引测到现场。
设置测量控制网，打出控制基线、轴线和水平基准点，并作好校准和保护。
放出基坑挖土灰线上部边线和底部边线，作好标高控制基准桩，办好预检手续，复核无误后方可开挖。
3、夜间施工时，做好照明设施，现场东、西、北三侧各设置一个镝灯。
在危险地段设明显标志。
合理安排工序，防止错挖或超挖。
4、办理水利、市容、环卫、交通及渣土消纳等有关手续，确定卸土场。
5、开挖期间应加强标高和中线控制量，以防超挖。
当采用机械开挖至设计底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
记录人：
（承包[2015]技交003号）
土方回填工程
一、施工准备：
1本工程使用的粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
3主要机具：
装运土方机械有：
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
碾压机械有：
平碾、羊足碾和振动碾等。
下层土方夯实设备：
汽油机夯、蛙式打夯机
一般机具有：
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
3.1作业条件：
3.1.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
3.1.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
2.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。
如沟边上每隔2m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
2.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
4操作工艺
工艺流程：
基坑底地坪上清理
→
检验土质
分层铺土
分层碾压密实
检验密实度
修整找平验收
4.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
4.2检验土质。
检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4.3填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
4.4碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
4.5在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
4.6回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
4.7填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
5质量标准
5.1保证项目：
5.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
5.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
5.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；
不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
（承包[2015]技交004号）
钢筋安装及加工
一、施工准备
1、技术准备
1.1、由测量人员按照设计图纸要求施放混凝土结构轮廓线，提供结构上部控制标高。
1.2、组织工程技术人员及现场管理人员学习规范、技术标准、招标文件以及业主、监理下发文件，熟
悉了解本工程的施工特点，掌握本工程的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训，为工程施工顺利进行创造条件。
1.3、按设计图纸要求，对不同部位、不同规格的钢筋，做出详细的下料加工大样图。
1.4、对所有进场钢筋进行送检试验，其中包括有见证试验，待完成工程材料进场报验后，方可开始进
行钢筋下料加工。
2、材料准备
按设计要求，对不同部位、不同规格的钢筋进行加工，分类码放并做出明确标识，注明级别、直径、长度、使用部位，防止混用。
1、所有用于工程实体的钢筋必须经过检验、试验，其结果为合格后方可用于本次工程。
3、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
4、钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。
3.4钢筋加工要求
4.1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
4.2、钢筋的表面应洁静，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
4.3、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
4.4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，按下列要求控制：
1）Ⅰ级钢筋弯180°
勾，弯曲直径D≥2.5d，平直部分长度≥3d。
5、HRB335钢筋弯135°
勾，Φ8～Φ25弯曲直径D≥4d，平直部分长度≥5d。
3）HRB335钢筋弯90°
勾，Φ8～
Φ25弯曲直径D≥4d，平直部分长度≥10d。
5.1、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
弯钩的形式，如设计无要求时，可做成：
90°
/180°
、90°
/90°
、135°
/135°
。
6、钢筋的焊接与绑扎接头要求
6.1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。
钢筋接头可采用搭接焊或使用套箍连接。
6.2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
6.3、钢筋接头优选双面焊接。
在焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应不小于10d（d为钢筋直径）。
7、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下列规定：
9、主钢筋绑扎接头在受拉区不大于25%、受压区不大于50%；
主钢筋焊接接头在受拉区不大于50%、受压区不限制。
10、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（承包[2015]技交005号）
现浇混凝土
1、技术规范及施工标准
混凝土必须达到设计要求，必须严格按照中国规范。
密实振捣必须达到设计要求。
不允许人工振捣，必须使用电动的震捣器。
模板和配筋之间必须使用垫块。
混凝土后期处理必须使用PE薄膜并浇水养护。
混凝土施工必须符合下列规范:
GB50007-2002
建筑地基基础设计规范
GB50202-2002
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50011-2001
建筑抗震设计规范
2、表面混凝土工程应符合下列标准
1）、混凝土表面.
有序的连接轮廓；
必须将全部表面及边缘清除光滑，没有毛刺及凹陷处等；
尽可能形成一个完整且没有毛孔的表面；
表面保持直线水平。
模板的外形与构造应完全一致，边缘缺乏混凝土或模板中过量的混凝土都要必须进行修复。
对于边缘或拐角处由于模板渗漏或不充分振动所造成的损坏必须进行正确的修复。
2）、混凝土表面类型2
必须将连接件及固定器整齐地放置于固定框格内的洁净并水平垂直的模型内。
框格必须放置于表面区域并且对称。
特别指出的是，模板中的连接件必须平直，在深度和宽度上没有偏差或毁损框格边线的现象。
离开模板的连接件的端部、所有的斜角边及边角件、孔洞及标记等都必须清洁、光滑、饱满，从而使其边缘清晰统一。
混凝土表面必须均匀、平直且具有非常均匀的毛孔结构。
混凝土的配料应合理选择。
正面的混凝土工程必须按已被确认的模板系统进行修建。
在所有的混凝土工程中都需将三角形压条放置于模板中，以在其边缘形成斜角边；
这些压条必须是合适的长度且在连接处没有偏差。
（承包[2015]技交006号）
静力压桩施工
1、测量放桩位及高程
测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。
2、施工准备
（1）认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
（2）检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。
（3）根据施工图绘制桩位编号图
（4）测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。
（5）在桩身上划出以m为单位的长度标记
3、静压管桩施工工艺流程：
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施打→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位
5、施工操作工艺
（1）就位桩机
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。
（2）调平：
为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。
（3）供桩就位前必须检查桩位编号桩的型号截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期浇捣日期标号外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。
（4）起吊预制桩：
先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约
50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
（5）稳桩：
桩插入桩位后，先插入一定深度，再使桩垂直稳定单桩用经纬仪双向校正桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%桩。
在打入前，在桩的侧面或桩架上设置标尺，便于在施工中观测记录在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。
（6）送桩：
在沉桩时，经纬仪跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间入桩时间，下节桩桩长按设计要求送桩，其桩的中心线与桩身要吻合一致，才能进行送桩，送桩留下的桩孔立即回填密实。
（7）检查验收：
每根桩达到入土深度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或达到设计标高时，要进行中间验收。
在控制时，一般以桩设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理然后移桩机到新桩位。
4、静压预制管桩施工质量控制
为了保证施工质量，必须严格控制各工序的质量，工序施工时需做到检查上工序保证本工序准备下工序，如检查不合格，立即组织返工补求，否则不得转入下工序施工。
1、质量保证措施
1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。
2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。
6）、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
7）、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。
8）、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。
2、确保成品桩质量
9）、桩材应按打桩进度计划配套进入打桩现场。
10）、凡进入现场的桩，都应附有出厂合格证并符合设计规定。
11）、对运到现场的桩，应按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002进行复查验收。
12）、焊条等连结材料应有出厂合格证，符合施工要求。
3、沉桩质量控制
五、应注意的质量问题
（1）预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。
（2）桩身断裂由于桩身弯曲过大强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放起吊运输过程中产生断裂，没有发现而致应及时检查。
（3）桩身倾斜由于场地不平打桩机底盘不水平或稳桩不垂直桩尖在地下遇见硬物等原因造成应严格按工艺操作规定执行。
六、安全保证措施。
1）、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。
进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。
2）、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志，
3）、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。
4）、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。
5）、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。
6）、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。
7）、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
8）、严禁酒后操作。
9）、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。
电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护，
10）、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
11）、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
（承包[2015]技交007号）
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