整车装配随车质量检验卡文档格式.docx
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12、装配过程考核严格按照＜质量通报＞标准执行，考核由质管部负责统计；
13、本卡须保持清洁，填写清晰、完整。
2、归档要求
1、本车在整车合格交付后交品质部存档。
客户（单位）：
订单号：
车身颜色：
车身图案：
序号
工位
交车人
日期
接车人
1
工位1-4
2
工位5-8
3
工位9-12
4
工位13-16
5
调试
6
检验
7
入库
生产流程卡
11
10
9
8
缺件下线记录
名称
型号
数量（单位）
下线时间
操作者
补装记录
补装时间
补装人
备注
车辆重要零部件简要信息及编号
部件名称
规格型号
生产厂
编号（）
V80底盘
V80
无锡绅雅
驱动电机
TZ230XSDWS336300A1
杭州德沃仕
电机控制器
EMC50-336W（P/I）
索尔11度电池组
SR320B
江苏索尔
充电机3.3kW
HL-DC330P33AP50A
南京中港
13.8V转换器
ZH1200LD-336V-13.8V
宁波子华
整车控制器
NA22A-WLC
无锡五峰
BMS主控模块
SR320B-M1
GPS监控
GMS101-5E24V/2A
江苏吉美思
车载导航总成
V80/EL6
东莞诚威
V80组合仪表
QZB1046B-WLC
12
高压配电盒
HLSE-17A1
南京宸寰深圳品川
13
真空泵总成
H-825/CDZT
常州奥盛顺
14
直流无刷水泵
WS129
南京信可
15
传动轴
E206002SV6004
南京大桥
16
电池恒温系统
BYHL330HW-WLB
浙江博阳
压缩机控制器
17
空气调节装置
BYHL330KT-WLB
批号
18
换档器总成
丹阳天昊
无
19
V80并线盒
NJ2109WLC001
南京乐安江
20
充电插座带线
HL-GBZLC16L14A
21
充电插头带线
HL-GBTC16L50A
22
V80结构件
EVWLC0403
南京佳誉
23
终端电阻
NJ4024WLC006
江苏盛祥
24
V80线束总成
EVWLC0503
南京端尔
车辆装配过程
物流车（开孔工位1-2）
工序
工序重要度
装配检验标准
操作人/日期
实测结果
检验结果
检验员/日期
方向盘拆卸
一般工序
1、原件不得损坏，塑料件表面无划伤
2、护栏油漆无破损，护栏无变形
3、座椅表面无污渍、破损
中控面板拆卸
空调开关面板拆卸
烟灰缸拆卸
储物盒拆卸
左右A柱面板拆卸
副仪表台拆卸
灯光高低调节拆卸
组合开关护罩拆卸
组合开关拆卸
仪表台拆卸
拆空调开关面板1
拆卸前保
拆卸前、中、后踏板
拆卸后门护板
拆卸护栏
拆卸座椅总成
拆卸手刹罩总成
物流车（开孔工位3-4）
货箱开孔
1、用工装靠模定位开孔，孔距偏差<
2mm.孔大小误差<
0.5mm.2、无工装处按照图纸划线3、铆螺母安装牢固不歪斜.4、开孔后清理铁屑，切割处涂防锈漆
车架线座椅处开安装孔
开空调压缩机安装孔
开恒温压缩机开孔
开空调恒温控制器安装孔
开前舱安装孔
开快充安装孔
底盘电池及电机安装孔
1、用工装靠模定位开孔，孔距偏差≤2mm.孔大小误差≤0.5mm.2、铆螺母安装牢固不歪斜.3、开孔后清理铁屑，切割处涂防锈漆4、无工装处按照图纸划线
.车架线束固定孔开孔
电机控制器安装孔
DC转换器安装孔
高压线及管路安装孔
真空泵及高压线安装孔
物流车（鼓风机及驾驶室线安装工位5-8）
鼓风机总成装配（方向管柱恢复）
重要工序
1、2、M6螺栓拧紧力矩应为9~12N。
M8螺栓拧紧力矩应为22~30N.m3、拉丝安装到位不会脱离，旋转控制开关活动无异常。
4.注意保险盒安装方向，是否到位牢固，5.线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转，不允许出现杂乱、干涉摩擦斜拉、架空、散乱布置等现象。
6、线束应尽量不与尖锐金属、棱边、运动、发热部件接触7、插接件接插到位、牢固8.插接器之间的自锁机构装配到位，不可退出。
9.搭铁线需加带齿锁紧垫片。
10、注意喉箍应在图一线束分叉处上方，喉箍安装应确保牢固可靠。
驾驶室线束装配
车架线束座椅处安装
车身底部低压线束固定
摄像头安装
货箱线束安装
前舱线束安装
前舱车架线束连接
物流车（线束安装工位6）
工序/工序重要度
高压箱支架装配
1.电器件型号正确，安装牢固。
2、6mm螺栓扭紧力矩9-12N.m3、记录编号4、搭铁线固定牢固，需加装齿形锁紧垫片5、安装型号正确，6、固定螺栓做好紧固标示7、多孔插接器插入电器元件后，插接器上自锁机构徒手装配到不能动为止，保证自锁机构装配到位。
8、连接件之间要互相成角度叠加，不可直接叠加到一起9、插接件连接时，插接到位、牢固
并线盒装配
高压箱装配
充电机装配
关键工序
BMS组件装配
整车控制器装配
物流车（线束安装工位7）
快充插座安装
1、搭铁线需装外锯齿锁紧垫圈2、M6螺栓扭紧力矩9-12N.m3、M8螺栓扭紧力矩22-30N.m4、点漆标记
慢充插头安装
慢充线排布
1、线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转。
线束在插接器处不得转弯太急，2、线束在金属部件上捆扎固定时，必须在金属部件与线束之间加装塑料隔环、塑料支架、保护垫等非金属介质，然后再用塑料紧固带固定。
或十字交叉绑扎，3、插接件连接要插接到位、牢固，插接器之间的自锁机构要徒手装配到不能动为止，保证自锁机构装配到位，4、插接件连接完毕后，将自带的橡胶或塑料绝缘护套套好。
5、插接器中插接件接插牢固6、查看R型喉箍保护套有无损坏
快充线及前舱高压线固定
高压箱-电机控制器正、负极高压线排布
快充-高压箱正负极线连接
1、M6螺栓扭紧力矩9-12N.m2、线束应敷设整齐、走向顺畅、各线束之间不能相互交叉、缠绕、扭转。
3、接线严格按照作业指导书所示接线。
正负极接线正确4、查看R型喉箍保护套有无损坏
5、地线连接牢固6、点漆标记
高压线整理固定
物流车（线束安装工位8）
空调压缩机安装
1、M6螺栓扭紧力矩9-12N.m2、M8螺栓扭紧力矩22-30N.m3、过线处加卡条4、点漆标记
恒温压缩机安装
恒温水箱组件安装
空调、恒温控制器安装
空调线路连接
1插接件连接，要插接到位、牢固，2.插接器之间的自锁机构要保证自锁机构装配到位，插接完毕后，插接件不能退出插接器。
3.护线圈安装到位不会脱落。
4、线束不得与转向下轴干涉5、6mm螺栓扭紧力矩9-12N.m6.线束绑扎后应不与其它部件接触。
除霜线束连接
恒温线束连接
真空泵管路连接
管路走向按照图示排布
冷凝器安装
1、M6螺栓扭紧力矩9-12N.m2、点漆标记3、冷凝器叶片不得出现划伤
空调管路连接
1.注意软管应如图中弯曲排布，尽量避免与其他部件接触，检查有无折裂及异物，接口应牢固可靠，保证装配到位。
2、点漆标记3、M6螺栓扭紧力矩9-12N.m
恒温管路连接
GPS监控安装
1.线束应敷设整齐、走向顺畅。
2.插接器之间的自锁机构装配到不能动为止，插接件不能退出插接器。
M4螺栓拧紧力矩应为6~8N.m。
物流车（电机系统安装工位9）
电机总成装配
关键工序
1、M12螺母拧紧力矩78-96N.m2、点漆标记
电机控制器装配接线
1、电机控制器高压线不得接错，2、M8螺母拧紧力矩22-30N.m3、接线柱螺母紧固后点漆标记4、插接件要插接到位、牢固，插接后插接件不能退出插接器。
DC组件装配
3、点漆标记
电机线排布固定
2、线束在金属部件上捆扎固定时，必须在金属部件与线束之间加装塑料隔环、塑料支架、保护垫等非金属介质，然后再用塑料紧固带固定，或十字交叉绑扎。
传动轴安装
1、打紧螺栓时须对角打紧，复紧，并进行确认标记。
螺栓复紧后再锁紧螺母,M10螺母拧紧力矩65-78N.m,螺栓必须使用10.9级
风冷器水泵线束连接
检查水泵正负极是否正确
电机水冷系统管路排布
1、管路走向要自然、流畅，避免缠绕，不得产生扭曲，2、软管应完全插入管接头的倒齿台阶面上
恒温管路管路预装
1、管路走向要自然、流畅，避免缠绕，不得产生扭曲，2、∅8水泵-5#电池1200mm
物流车（电池系统安装工位10-12）
1
动力电池总成装配
1.电池合件安装螺母须先用手拧2牙后，再用风扳机打紧，标记确认。
2.M10螺栓拧紧力矩45-59N.mM12.螺母拧紧力矩78-94N.m3、记录电池编号
2
货箱电池装配
1、M6螺栓拧紧力矩9~12N.m。
2、M8螺栓扭紧力矩22-30N.m3、电池位置整齐，后端与支架安装孔对齐，螺栓不拧紧。
4、点漆标记5、记录电池编号
3
电池恒温管路连接
1、管路走向要自然、流畅，避免缠绕，不得产生扭曲，2、软管应完全插入管接头的倒齿台阶面上3、水泵与水管连接需加螺纹胶
4
电池信号线连接
1、插接到位、牢固，插接完毕后，要检查插接器中插接件不能退出插接器。
2、过线孔处加装穿线护套信号3、线正负极接线正确
5
电池高压线连接
1、接插件对接牢固2、高压线接插后装入锁扣3、正负极无错装
物流车（电池程序工位13）
电池程序烧录准备
必须严格按照作业指导书操作
电池程序烧录
程序烧录完毕检查
物流车（仪表台及附件安装工位14）
仪表台安装
一般工序
1、线束安放整齐。
仪表台安放到位，表面无划伤。
安装牢固到位，无异响，所有面板按钮操作有效，顺畅无钝涩感2、插接器装配到位，插接件不能退出插接器。
3、M6螺栓拧紧力矩9~12N.m。
组合开关罩安装
1.插接器装配到位，插接件不能退出插接器。
2.组合开关罩安装到位，左右开关手柄位置合适。
3.上下罩体贴合缝隙均匀2-3mm，左右开关手柄处活动正常不干涉。
4.风量调节面板安装到位无偏移倾斜。
5.中控面板与显示屏和风量控制面板旋钮间隙均匀2-3mm，旋钮活动正常。
中控面板安装
左右A柱护板安装
1、安装护板后应与车身紧密贴合，不松动。
密封胶条安装到位，贴紧车身边框。
安装副仪表台和烟灰盒
1、副仪表台与仪表台、保险盒罩与副仪表台应间隙均匀，卡件应牢固可靠。
2、烟灰盒与储物箱安装到位活动正常。
方向盘安装
3、方向盘路试调整后锁紧，扭力55±
5N.m
物流车（货箱底板及座椅安装工位14）
1
货箱底板安装
1、聚氨酯胶涂抹均匀，盖板确保安装到位，紧固后表面平整，连接牢固可靠。
2、盖板确保安装到位，紧固后应保持表面平整连接牢固可靠。
3、装上后支架无变形，不与车身其他部件干涉4、铝板贴合间隙<
3mm,5、后仓铝板四周打胶均匀饱满
手刹罩安装
2.插接器装配到位，插接件不能退出插接器。
3.M8螺栓拧紧力矩应为22~30N.m。
4.M6螺栓拧紧力矩应为9~12N.m。
5.边条去除干净，换挡器罩安装方向正确。
6.换挡手柄和护套安装方向正确，牢固可靠。
螺钉拧紧到位，手刹罩安装到位牢固可靠，确保后端部分安装孔对齐。
座椅安装
1、座椅安装与车架边缘重合，座椅放置后应无窜动。
2、M8螺栓拧紧力矩应为22~30N.m。
前排边条踏板安装
1、边条安装整齐与底板和边框缝隙≤3mm。
2、盖板安装整齐与底板和边框缝隙≤5mm。
3、把手牢固可靠，活动正常。
安装到位，4、饰板表面无污渍、划伤
后排压条及中后排安全带护罩安装
6
车厢、后门盖板安装
7
护栏安装
1、用手拧紧3~4牙，注意支架安装位置和方向正确。
2、M6螺栓拧紧力矩应为9~12N.mM10螺栓拧紧力矩应为45~59N.m3、盖板确保安装到位，紧固后应保持表面平整连接牢固可靠。
物流车（加注工位15-16）
空调冷媒加注
严格按照作业指导书操作，制冷剂加注量450g（高压0.85MPA低压0.37MPA）
恒温冷媒加注
电机冷却液加注
1、防冻液为红色防冻液2、加注时出水口外溢防冻液需使用器具回收3、水壶液位为壶口向下2-3cm之间4、加注机需专用，不得加注绿色防冻液
电池冷却液加注
1、防冻液为绿色防冻液2、加注时出水口外溢防冻液需使用器具回收3、水壶液位为壶口向下2-3cm之间5、加注机需专用，不得加注绿色防冻液
玻璃水加注
物流车（调试及前保安装工位16）
安装前保
一般工序无
1.前保安装牢固，表面无划伤
2.安装后不得与充电口形成干涉，充电口盖板可以正常开关
整车自检调修卡
检验项目
检验要求
自检结果
整车油漆
全车油漆外表不允许有锈蚀、起皱、气泡、虚漆、裂纹、脱落、涂膜不干等缺陷存在。
其色差：
素色漆ΔΕ≤1.5；
金属漆ΔΕ≤2.0
全车油漆外表无划痕、碰伤、碰撞痕迹等表面缺陷；
不得有油污、杂物及滴落的粘结剂等。
油漆必须按公司技术图纸方案喷涂
淋雨
前围、车门及车门窗、前后风挡玻璃、前后车灯及后行李箱等部位不得有渗漏，地板不得进水
整车内外饰件
车辆应周正，车身、底盘无明显扭曲、倾斜，车体外缘左、右对称部位的高度差≤10mm
车身外覆盖件之间以及车身、车灯、保险杠、通风盖板等零件之间的接口部位间隙应均匀一致，表面衔接应平顺，装配间隙≤5mm。
前保险杠装配到位，固定可靠，安装正且平直。
门锁止按钮推、拉灵活，无卡滞沉重手感，能有效起到锁止作用。
门玻璃升降平稳，无脱槽，不允许有异响和卡滞缺陷；
玻璃
升级会员 