强夯施工方案设计完整版无公式Word文件下载.docx
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（2）K8+650.0～K8+905.0填方路段。
（3）K11+875.0～K12+010.0填方路段。
2.工程概况
2.1工程简介
（1）项目起点位于铜川市王益区黄堡镇漆水河拱桥所在道路与国道G210的交叉口，经漆水河拱桥后，沿G65包茂高速西侧规划改造道路向南，通过下穿现状高速公路空心板桥及铁路箱梁通道，与东塬环线南段衔接，向北与黄环公路相接。
沿线主要经过梁家塬村、大涝池村、文明塬村、安村、马村和孟家塬村。
道路设计全长21.085公里，公路等级为三级公路，为双向两车道，全程设计速度为40km/h，路基宽度8.5m。
项目构筑物（桥涵）设计荷载为公路-Ⅱ级。
本工程施工内容包含路基土石方工程、路面工程、桥涵工程、安全设施及管线工程、绿化及环保工程等。
项目采用PPP模式进行运作，合作期限14年（含建设期2年，运营期12年），其中2016年、2017年为建设期，2018年-2029年为运营期。
本项目所在区域湿陷等级一般为Ⅱ（中等）～Ⅳ（很严重）自重湿陷。
自重湿陷性填方路段采用强夯处理，为了防止或减小强夯对周围构造物（房屋、管道等）的影响，路基距离构造物小于150m时，地基不宜采用强夯处理。
（1）K2+750.0～K3+352.0填方路段，长度602.0m，面积（120T·
m）10354
，夯沉回填5%灰土5177
。
（2）K8+650.0～K8+905.0填方路段，长度255.0m，面积（120T·
m）5355
，夯沉回填5%灰土2678
（3）K11+875.0～K12+010.0填方路段，长度135.0m，面积（120T·
m）2538
，夯沉回填5%灰土1269
2.2自然状况及施工条件
2.2.1地形地貌
项目区地处渭北黄土高原中部地带，总的地势是东高西低，最高处位于线路最东的枣村西北方向，顶部约1200.4m，最低处位于漆水河河道处，约710m，相对高差约500m左右。
沿线沟壑纵横，地形相对破碎。
黄土塬往往被水侵蚀，形成梁茆地形。
2.2.2地质构造
拟建公路位于华北地层陕甘宁盆地分区的铜川-韩城小区，其地层以马兰黄土（Q3eol）和离石黄土（Q2eol）为主，其次为少量的冲积地层。
道路全线属黄土梁茆工程地质区，以Ⅱ级自重湿陷性黄土场地为主，非湿陷性黄土场地为辅的地质特点。
不良地质主要为人工窑洞及人防工程地道等组成。
2.2.3水文情况
全线没有地表水，但在雨季有暂时性流水。
全线无地下水。
2.2.4气象条件
项目区属于暖温带大陆季风性干旱、半湿润气候，降水量偏少而集中，日照时间长且多干风，蒸发作用强烈，空气湿度不足，气候干燥，年平均气温10.7℃，极端最低气温-16-8℃，一月平均气温-3.6℃，七月平均气温20.8℃，多年平均蒸发量为1500mm以上。
年平均降水量550mm，降水量多集中在7、8、9三个月（占全年降水量的60%以上）且多暴雨，水土流失严重，地质灾害易发，其余月份降水量偏少，仅占年降水量的10%左右。
3.设计标准
3.1技术标准
（1）设计荷载：
公路-Ⅱ级。
（2）设计基准期：
100年
（3）设计洪水频率：
1/25
（4）地震烈度：
抗震设防烈度为Ⅶ度，设计地震动峰加速度0.10g。
（5）设计安全等级：
三级。
（6）工程环境类别：
Ⅰ类。
（7）道路设计行车速度：
40km/h。
（8）其他技术指标按《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）执行。
3.2技术参数
（1）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
不因夯坑过深而发生起锤困难。
（2）最佳夯击次数根据试验确定（一般不少于6击）。
（3）夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍。
第一遍：
主夯，按规定间距，正方形布置；
第二遍：
副夯，在各主夯点位中间穿插进行；
第三遍：
满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。
（4）第1、2遍以1200KN·
m的单击夯击能跳夯，第3遍以较小能级600KN·
m满夯。
（5）夯点距离为4m，第1、2遍夯点间距为2m。
（6）前两遍单位夯击能不小于1200KNm/
，最后两击夯沉量之和小于15cm，最后两击夯沉之差小于5cm，后一击夯沉量小于前一击夯沉量，并且夯坑周围地面没有明显相邻两遍夯击间歇为1周。
（7）夯沉回填按0.5m计量，施工时按已实际发生计量。
3.3工程数量
3.3.1施工面积
根据施工图给出的数据，计算出强夯处理的路段长度共计992m，面积共计18247
4.总体施工安排
4.1总体施工安排原则
1、综合考虑地方因素，合理组织交通、材料供应，将地方干扰降到最低。
2、按流水作业顺序，分区、段工序安排平行作业。
4.2施工现场平面布置及交通组织
4.2.1施工总平面布置
经现场查勘，施工生活区及施工现场内，视施工实际需要布置预留施工道路，以满足交通需要，施工场地加强文明施工。
在路基施工开始前设置施工道路，施工道路应高于原地面并设计为路基外侧向排水，以防止雨天积水。
4.2.2施工场地的交通疏导
本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、环境保护的要求，创建文明施工工地，施工区域设置醒目的安全警示标牌、夜间警示灯，并明标明车辆引导方向。
4.3施工组织机构及任务划分
4.3.1施工组织机构及人员配备
为安全、优质、快速建成铜川市王益区黄环旅游公路建设项目，项目部已建立铜川市王益区黄环旅游公路建设项目经理部，施工组织机构及项目部人员配置详见下表。
施工组织机构
序号
人员
分工职责
担任职务
备注
1
张春英
现场管理、指挥
项目经理
2
强俊波
项目副经理
3
闵亚峰
4
王鹏
技术负责
项目总工
5
王继朋
试验负责
试验员
6
王团
质量负责
质检员
7
常永辉
安全负责
专职安全员
8
张建伟
测量放样
测量员
9
刘杰
施工管理
现场施工负责
4.4劳动力投入计划
为确保按期完工，项目部已制定施工进度计划，严格进行施工管理，项目经理部由管理、技术人员计15人组成。
根据本工程总体部署及工程进度安排，本工程所投入的施工技术力量及劳动力高峰期为35人，详见劳动力投入计划表。
劳动力投入计划表
人员类别
数量
项目部管理人员
12
作业管理人员含工长
技术员
施工员
机械操作人员
普工
10
合计
35
4.5主要施工设备及主要试验设备
根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
主要施工机械设备表及主要的材料试验、测量、质检仪器设备表如下。
主要机械设备表
机械或
设备名称
规格型号
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施工
部位
压路机
YZ12H
3台
徐州
2006
90
良好
强夯
履带式起重机
W1001
1台
抚顺
2008
32t
夯锤
12t
1个
2001
自动脱钩器
3个
2005
龙门架
0.6m×
0.6m
推土机
140KW
120
装载机
ZL-50
2台
长岭
洒水车
8000L
1辆
南京
2000
25
环保、养护
发电机
6031
2007
临时供电
主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
仪器设备名称
单位
生产地
性能
GPS
T5
台
华测
水准仪
DA-500
苏州
塔尺
5M
把
三米直尺
3M
郑州
5.施工进度计划及工期保证措施
5.1工期计划目标
计划于2016年9月25日～2016年10月25日完成强夯施工。
5.2工期保证措施
本工程工期紧、工作量大、施工难度高，为确保按期完成工程，特制定以下工期保证措施。
（1）道路施工管理组织机构迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
（2）组织施工力量迅速进场
迅速进场，机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保排水施工工程按时（或提前）完工。
（3）施工准备抓早抓紧
作为施工单位尽快做好施工准备工作，认真复核图纸组织进行设计技术交底，进一步完善施工组织设计，落实施工方案。
主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
（4）施工组织不断优化
以施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
（5）建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、料、机，保证工程的连续性和均衡性。
（6）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。
（7）实行责任制考核评定工作。
（8）安排好冬季的施工
根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，制定冬季施工保证措施并作好预防工作，使工程有序和不间断的进行。
（9）加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
（10）确保劳力充足、高效
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。
6.强夯施工方案
6.1施工准备
（1）施工资料准备
①岩土工程勘察报告
②强夯地基处理设计文件及图纸会审记录
③主要施工机具及其配套设备的技术性能资料
④强夯试验的有关资料，当地有关强夯施工的经验资料。
（2）施工技术准备
①根据实际编制施工技术方案、质量计划，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。
并上报监理工程师批复。
在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。
②审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
③对施工人员进行技术交底
④对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑤利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点；
用GPS在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。
并根据设计文件要求，布设夯点。
⑥施工前应经试验确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
⑦
确定起夯面高度
（3）施工机具设备和人力的准备
①根据强夯设计图纸及工期，安排施工机具设备进场。
②根据总图及强夯设计图纸和工期，合理安排强夯机具设备的施工任务。
③根据施工方案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。
④施工机具应根据设计要求的强夯能级，选用带有自动脱钩器的设备、与夯锤质量相匹配的履带式起重机或其他专用设备。
中、高能级强夯施工时，起重机宜配门架或采取其他措施，防止落锤时机架倾覆。
⑤脱钩器的设计应保证强度和耐久性，结构形式应轻便灵活，易于操作。
（4）施工场地准备工作
①施工区的范围应在强夯处理范围的基础上在增加向外扩展的用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。
②施工道路贯通，查清场地及附近的环境因素，如地下管线、空架高压线、场地周围的建（构）筑物，平整场地。
③清除场地耕植土、污染土、有机物质、植物、树木和拆除建筑物的基础等，有积水的洼地应进行排水、清淤。
④在施工场地外围设置安全防护设施，设立安全警示牌、安全网、夜间警示灯等。
⑤强夯施工范围外两侧设置低于强夯工作面1.0m左右深排水沟，排水沟要与排水通畅的排水口连通。
⑥整平场地至起夯面标高，整平后的施工场地平整度、密实度应能承受施工机械的重量，满足施工设备行走、运转和运输的要求。
⑦为了保护周边构筑物，施工场地应设置防震沟，其深度应比周边构筑物基础埋深低0.5m以上。
6.2试验段试夯
强夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求来确定。
强夯施工前，选取试验面积不小于20m×
20m，根据初步确定的强夯参数，进行现场试夯。
待强夯结束一至数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。
主要参数有：
①地基有效加固深度，处理后地基土的强度、承载力和变性指标。
②夯击能、夯锤尺寸、落距。
③夯点间距、夯击次数、夯击遍数、最后两击夯沉量平均值、夯击间隔时间。
（1）单点夯击能：
设计要求主夯与副夯采用1200KN·
m，满夯时采用600KN·
m。
（2）夯击次数：
应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：
最后两击夯沉量之和小于15cm，最后两击夯沉量之差小于5cm，后一击夯沉量小于前一击夯沉量；
夯坑周围地面不应发生过大的隆起；
设计采用6击。
夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：
（3）夯击间隔时间：
相邻两遍夯击间歇为1周。
（4）夯点布置及夯距：
根据设计图纸，夯击点按方形布置。
第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。
设计夯点间距为4m。
夯点平面布置见详图。
（5）夯锤高度计算：
强夯的夯锤直径为2.4m，夯锤重量11.8t，夯锤落距10.17m。
6.3强夯施工工艺流程
（1）工艺流程
场地平整→测量放线→第一遍夯点→夯坑回填场地整平→测量放线→第二遍夯点→夯坑回填场地整平→测量放线→满夯→场地整平→测量高程→质量验收。
（2）工艺流程图
场地平整
测量放线
第一遍夯点放样
第一遍夯点施工
夯坑回填场地整平
第二遍夯点放样
第二遍夯点施工
满夯
场地整平
场地整平碾压
测量高程
质量验收
6.4施工方法
（1）施工前，首先要对业主提供的坐标点进行复测，同时平整场地并测量地面标高，然后定位放线、布置夯点。
（2）强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，保证每击均达到设计单击夯击能，同时测量锤顶面高程。
（3）主夯、副夯施工时应按下列步骤：
①清理并平整施工场地。
②标出第一遍夯点位置，测量夯点地面高程。
③夯击就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距。
④将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程。
⑤起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点。
⑥测量夯顶高程，记录夯坑下沉量。
⑦重复步骤⑤～⑥,按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击。
⑧夯锤移位到下一个夯点，重复步骤②～⑤，完成第一遍全部夯点的夯击。
⑨第一遍夯点完成后，用推土机将夯坑填平或推平，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯沉量。
布置第二遍夯点，施工方法与第一遍施工方法相同。
⑩第二遍夯点完成后，用推土机将夯坑填平或推平，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯沉量。
（4）满夯施工：
满夯采用600KN·
m夯击能施工，满夯施工时，应按下列步骤进行：
①平整场地。
②测量场地高程，放出一遍满夯基准线。
③起重机就位，将夯锤置于基准线端。
④按照夯印搭接1/4锤径的原则逐点夯击，完成规定的夯击数。
⑤逐排夯击，完成一遍满夯，用方格网测量场地高程。
⑥场地整平。
⑦测量场地高程，放出二遍满夯基准线。
⑧起重机就位，将夯锤置于基准线端。
⑨按照夯印搭接1/4锤径的原则逐点夯击，完成规定的夯击数。
⑩逐排夯击，完成一遍满夯，用方格网测量场地高程。
⑪平整场地
6.5施工质量控制要点
（1）强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。
（2）结合试夯试验数据，确定工程采用的各项强夯参数，包括夯击能量、锤重和落距、夯击点间距和布置方式、夯击遍数、每遍夯击击数以及每遍间歇时间。
（3）为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。
（4）施工前在施工图上对夯点进行编号，施工对号进行，防止漏夯。
（5）技术负责人在开夯前检查夯锤落距是否满足设计夯击能要求，在施工过程中采用自动脱钩装置，当夯锤提升不到规定的落距时不得脱钩下落，且每班技术人员要进行落距检查，以确保单击夯击能符合设计要求。
（6）强夯起重机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度的要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
安全装置采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上，不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。
（7）强夯锤底面形式采用圆形，锤底静接地压力值控制在30kPa～40kPa。
强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。
（8）根据土层情况，确定强夯的最佳含水量，并在施工中采取必要的措施以保证强夯时地基土的含水量。
强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。
夯击深度应用水准仪测量控制。
（9）每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用推土机将夯坑推平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。
（10）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核。
（11）满夯整平后的场地应用压路机将虚土层碾压密实，并用方格网测量场地高程。
（12）强夯时，首先检测夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。
（13）夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确，如错位或夯坑倾斜过大，应及时用砂土将夯坑填平，予以补夯方可进行下一道工序。
（14）按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。
（15）强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点应距现有建筑物15m以上，如间距不足，在夯点与建筑物之间开挖减震沟，基沟深要求超过建筑物基础深度，并有足够的长度。
（16）夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防止产生气垫效应，影响强夯施工质量。
（17）强夯的夯坑要及时回填、整平并压实，防止雨水侵入而影响工程施工质量。
（18）在强夯施工过程中，施工员和质检员和各机组人员要时刻注意夯沉量，地表的隆起及夯锤反弹等异常情况，一旦发现，如实记录，并立即上报给监理工程师、建设单位和设计部门，以研究出解决的办法。
（19）施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。
（20）强夯后的地基如不及时进行基础施工，长期遭受雨水浸泡、冻融，将会导致地基强度严重降低，丧失地基处理加固的效果。
7.施工进度计划及保证措施
7.1施工进度安排
为加快施工进度和缩短工期，在保证工程质量和安全文明施工的前提下，编制科学合理的施工进度计划，是保证工程按期完工的必要手段。
在施工进度计划安排上，根据本工程特点、现场情况和业主对工期的要求，综合考虑对施工进度控制点安排如下：
7.2保证措施
（1）认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。
（2）抓住关键线路上的环节，优化施工方案，合理安排工序，牢牢抓住关键工序的管理与施工，抓好各工序的施工保证工作，缩短工序衔接时间，提高施工效率。
（3）施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材储备状况，加强材料计划管理，按计划安排材料供应，材料计划要超前提出，确保按时到位，确保不因集料供应不及时而影响工程进度。
（4）加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入正常工作；
积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保养，提高设备的完好率；
加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。
（5）采取监理工程师允许的其他措施，例如多开施工作业面、延迟工作时间等措施进行突击施工。
（6）听取各方面合理化建议，完善施工和管理，提高施工速度。
与业主、监理、设计等有关单位紧密联系、协调，同心协力为确保本工程顺利完
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