小区雨污水外网施工方案Word文档格式.docx
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2、1、4监理单位：
*****建设工程项目管理有限公司
2、1、5设计单位：
*****规划建筑设计研究院
*****建筑设计院
2、2质量标准：
合格
2、3主要工程量：
2.3.1主要工程量：
安装HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管DN500污水管线120.91米，安装HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管DN600雨水水管线118.92米，安装预制混凝土水泥管DN500污水管线29.76米，安装预制混凝土水泥管DN600污水管线29.02米，安装雨水混凝土预制检查井5座，安装污水混凝土预制检查井6座。
2.3.2地面设计自然标高根据图纸和规划设计为231.50米，现售楼处自然标高为233米，污水起点标高为225.63米，终点标高为229.76米。
雨水起点标高为226.80米，终点标高为227.18米。
3、施工总平面布置及项目管理机构
3、1施工现场平面布置图见附图1.
3、2项目管理机构
4、总工期、进度计划及主要材料计划和主要机械设备和劳动力计划
4、1总工期为2012年11月1日开工至2012年11月15日竣工
4、2进度计划（见附图2）
4、3主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量
进厂时间
1
HDPE排水管
米
230
2012、
2
混凝土水泥管
60
3
预制混凝土井
个
12
4、4主要机械计划
设备名称
挖沟机
台
载重汽车
夯实机
4
推土机
5
吊车机
6
熔接机
7
氧气、乙炔
套
4、5劳动力计划
工种
人数
放线工
技工
力工
5、施工方法及质量保证措施
施工工艺
施工：
施工准备→测量放线→开槽→槽底平整夯实→混凝土垫层、砂基→管道安装→预制混凝土井安装→灌水试验→回填土夯实→竣工验收
施工准备
5.2.1管道的进场堆放及运输
5.2.1.2管道装卸
（1）HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
5.2.2管道运输：
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
5.2.3管道进场检验
5.2.3.1管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检观质量的检查，要求如下：
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；
管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；
管材端面应平整，并垂直于轴线；
管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；
管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
5.2.3.2如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
5.2.4管道存放
5.2.4.1当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
5.2.4.2管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
5.2.4.3管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
测量放线
5.3.1熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每30米范围内有一个水准点，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
管道中桩在施工中在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行水准复核测量。
管道中心由控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
挖掘沟槽
5.4.1熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经甲方及监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
5.4.2工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接堆放在管沟的东侧，余土装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；
当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于；
当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按设计说明书进行换填处理。
5.4.5沟槽开挖由上游到下游进行，在沟槽向南方向分段开挖，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行管道工序的施工。
5.4.6沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3m工作面计算宽度。
5.5.1管道基础：
混凝土水泥管按图纸及设计说明书施工。
同时以设计说明书补充说明为准进行管道基础施工。
5.5.1.2HDPE波纹管管道基础以设计说明书补充说明进行，说明不明确的采用20cm砂砾垫层基础，135°
砂基础。
管道基础采用粗砂；
砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；
砂基厚度不得小于设计规定。
管道安装
5．管材的接口处理方法
承插式连接如下（DN≤600）：
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（肥皂水或洗衣粉不得油脂做润滑剂），将橡胶圈插入管材插口第一个波谷中，里面朝里，坡面朝外，然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法应按下述程序进行：
DN500及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；
DN500以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。
管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5.6.2检查井与管道的连接
5.6.2．1管材与检查井相连，采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内，检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
5.6.2.2介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
5.6.2.3当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
5.6.2.4止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
5.6.2.4HDPE管与井座接口施工图：
5.6.3混凝土水泥管安装
混凝土水泥管安装将严格按照设计说明书和补充说明进行。
图示中管内底的高程已市政预留的混凝土水泥管为参照。
下管可用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；
对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；
起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
灌水试验
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收和格后，沟槽内无积水，进行管道灌水试验。
试验管段按井距分隔。
管道在灌水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行灌水试验。
允许渗漏量应符和规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB—97）中的要求。
当试验水头达规定水头时开始记录，试验压力为上游管顶加一米水柱，观测30min管道的渗水量，直至观察拮束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求，为防止冻害将水及时放净。
沟槽回填：
管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
回填前应排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质土及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
排水管道进行灌水试验验收和格后，及时进行沟槽回填。
回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。
填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质现别采用分层摊平、夯实、压实等方法达滇梃计规定的密实度要求。
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。
分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。
6.质量保证措施
.施工准备阶段的质量控制
针对项目施工特点，对所有施工人员进行技术培训，对管理人员，技术人员进行专业强化培训，对各种操作人员进行岗位前培训，持证上岗；
对新工人（含民工、临时工），上岗前必须进行"
二级"
教育；
对涉及"
四新"
技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训。
熟悉、审核施工图，编制实施性施工组织设计，做好技术交底，针对本项目编制质量计划，对原材料进行检查和试验。
编制材料和机构设备需求计划，做好设备的维修与保养。
6.2施工过程的质量控制
按照产品进场验收控制程序，选定甲供物质施工所需的合格材料，保证工料的质量；
对关键工序和特殊工序，编制详细的工艺细则；
并做好技术交底,严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
施工中做到对不合格原材料的半成品，不投入使用，不合格工序不转序，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。
6.3竣工阶段质量控制
制定收尾工程施工计划：
组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工文件资料的整理，按业主档案管理的要求做好。
所有工程项目，竣工资料经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。
7文明施工及安全生产措施
文明施工措施
建立文明施工管理体系、完善管理制度，项目经理部成立安全文明施工领导小组，经理主抓文明施工，环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，报业主及监理工程师同意后实行。
制定施工现场场地管理，施工程序管理，施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。
施工材料的堆放:
所有物品按分类堆放,外观整齐清洁,标识齐全.施工现场的工器具摆放整齐.施工现场的建筑垃圾要随时清理运走,做到工完、料净、场地清.
安全措施
施工现场要设专职安全员.施工现场的封闭符合市政道路及交管部门封闭要求.施工地主要出入口,危险部位设有标识和安全警示牌.夜间施工危险地要设警示红灯。
工程开工前及各主要分部分项工程进行之前,项目负责人和技术负责人向全体参建人员进行详细安全交底,让每个人认识到:
“安全生产，人人有责”
各类设备必须安全检查合格后,才可安装,并经试运行和验收合格后使用.各类安全装置齐全、有效、灵敏,使用过程中做好各种运行记录.
项目经理、安全员定期组织安全生产检查,消除安全事故隐患,出现问题及早改进.施工现场有必要设消防器材,并符合工程施工要求.
施工机械必须按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
对所有参加人员严格使用相应的劳动保护用品,进入安装现场必须戴安全帽.
防塌方措施:
天沟槽开挖,如遇见可能塌方应边挖边支护,并做好沟槽底的排水工作.施工过程中,管道安装完毕及时回填,以免下雨沟槽内灌满水,管道漂起.沟槽两边不得堆放重物，对沟槽进行及时观测有无裂纹，局部踏边。
8低温施工措施
混凝土砌筑用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好使用早强型的水泥。
所用砂石、水均应保持正温，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及宜冻裂的矿物质。
应有专人配制防冻剂，严格掌握防冻剂的掺量。
严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水份应从拌合水中扣除。
搅拌时间应比常温搅拌时间延长50％。
砂浆和混凝土运输过程中，应使热量损失尽量减少。
井体筑后，混凝土浇筑后，表面进行覆盖。
抹灰用砂浆应加入防冻剂，用量控制在水泥用量的3％。
为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌。
冬期施工时要采取防滑措施，及时清除沟槽的积雪和冰层。
运输道路应采取防滑措施确保施工安全。
加强施工现场防火教育。
现场生产及生活用火设施，必须经项目部有关部门，对使用的用火设施进行检查验收合格后方可使用，并由专人定期进行检查。
室内使用炉火要注意通风换气，防止煤气中毒，严禁私自设置用火设施。
防冻剂应严格管理，防止误食中毒。
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