FreeNEST全自动数控套料编程系统编程软件Word文档下载推荐.docx
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●∙∙∙∙∙∙∙∙对于不带补偿的数控切割机，系统可自动加上补偿值并确定零件的补偿方向。
●∙∙∙∙∙∙∙∙共边连割节省燃气与钢材，程序提供参数化绘制共边连割矩形件程序模块。
●∙∙∙∙∙∙∙∙自动模拟切割、显示切割路径、校验NC代码、输出切割报表、保证零件切割准确。
●∙∙∙∙∙∙∙∙圆孤引入、引出提高切割表面的质量，引出过切保证零件切断。
●∙∙∙∙∙∙∙∙可将NC代码（GCode）转成图形再次参与套料，同时校验代码的切割图形和切割顺序。
●∙∙∙∙∙∙∙∙自动消除AutoCAD图形中的小圆孤段、合并近似线段，使切割更顺畅。
●∙∙∙∙∙∙∙∙支持不封闭图形的切割，可同时支持切割、喷粉、冲打的复合指令。
●∙∙∙∙∙∙∙∙可同时支持多种不同的数控切割控制系统，可允许用户根据需求自行扩充修改。
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运行光盘中的FreeNEST2006.exe程序。
将会出现图一所示的用户许可协议界面。
（图一）
您单击“拒绝”程序将退出。
单击“按受”程序将进入图二界面。
（图二）
此界面下您可以选择程序的安装路径。
单击“安装”程序将FreeNEST2006编程套料软件安装到您的计算机中。
图三为安装过程的界面。
（图三）
程序安装结束。
软件安装结束后将自动打开开始界面。
软件运行后如图四所示：
（图四）
本软件是按项目管理的方法进行套料管理的。
每次套料您可以将此项目新建一个“工程”。
建立“工程”是为了便于您按不同的生产项目进行分类及套料管理。
输入您要新建的“工程名称”、“路径”、“工作者”、“日期”、“备注”等选项。
修改“路径”您可以通过单击蓝色的项目路径文字来更改项目路径。
如图五所示：
（图五）
填好上述信息后单击“添加”按钮软件将建立一个新工程。
“修改”按钮是用来修改项目中的相关属性的，修改后可单击此按钮进行确认。
“删除”按钮用以删除您不再需要的项目。
请注意：
项目删除后项目中的一切文件随之删除因此删除项目时请一定要慎重考虑。
然后选择一个您需要进入的项目后单击“确定”按钮程序将自动打开AUTOCAD并将当前项目下的相关信息调入内存中。
如果您第一次运行本软件进入AUTOCAD后将出现图六所示的两个dll文件注册界面：
（图六）
点击“确定”将进入AUTOCAD程序界面。
此时如果您没有正确插上本软件软件狗，程序将出现图七所示的对话框：
（图七）
请千万注意：
如出现上图所示的对话框，表明您现在的软件只是试用版，试用版软件的自动套料生成的结果请不要用于生成G代码，所生的G代码请不要用于实际切割，否则出现的后果由用户自负。
因为试用版程序中会随机增减自动套料的零件数量，生成的G代码会随机增减一定的倍数。
进入AUTOCAD界面后本软件会在AUTOCAD下增加如图八所示的菜单项。
（图八）
进入AUTOCAD界面后本软件会自动增加图九和图十所示的两个工具条。
（图九）
（图十）
单击FreeNEST菜单中的“零件”选项或工具条中的“零件”按钮程序将打开图十一所示的对话框。
（图十一）
首先填好零件的“名称”、“厚度”、“材质”、“数量”、“对称”、“备注”等选项后单击“增加”按钮。
如图十二所示：
（图十二）
在AUTOCAD下选择需要生成零件的图形对象。
如图十三所示：
（图十三）
选择图形后单击鼠标右键确定，此时程序将生成一个新的零件。
如图十四所示：
（图十四）
如果您需要对零件参数进行修改设置，可参照下例操作。
比如将上面做好的零件厚度改为8mm，材质改为Q235-B。
如图十五所示：
（图十五）
单击“修改”按钮程序会弹出图十六所示的警告对话框。
（图十六）
单击“是”按钮，程序将零件修改的结果存入零件库中。
如图十七所示：
（图十七）
需要删除零件时，在零件列表中选择将要被删除的零件后单击“删除”按钮。
程序将弹出一警告对话框。
如图十八所示：
（图十八）
单击“是”删除零件，单击“否”不删除零件。
单击零件预览按钮，如图十九所示：
（图十九）
然后程序将自动隐藏零件对话框，并可在AUTOCAD下动态预览此零件。
如图二十所示：
（图二十）
在AUTOCAD中单选插入点后程序将要求您输入一个角度。
如图二十一所示：
（图二十一）
在AUTOCAD中再选择一个点或用键盘输入一角度后程序将按您输入的角度插入零件。
单击鼠标右键程序将默认为插入角度为0度。
这样我们将一个零件插入到了AUTOCAD中。
单击“引入引出”按钮后程序自动隐藏窗体。
此时选择一个零件对像，程序将向此零件中添加一个引入引出线。
如图二十二所示：
（图二十二）
设定引入、引出线参数的选项在“生成G代码”窗体中。
单击“设置画线”按钮后程序将自动隐藏窗体，此时选择需要设置画线的图形对象。
本软件会将您选择的对象图层改为“MARKER”图层。
AUTOCAD下的有些对象如样条曲线、椭圆、椭圆弧等不能直接用于数控切割，这时就需要我们将其转化为能用于实际切割的对象如多义线或圆弧。
线型转换就是实现这种转化功能的工具。
生成零件时程序会自动进行线型转化（默认转化精度为长度不超过1000mm，精度不大于0.1mm）。
如果需要更高的转化精度请用此功能进行设置。
单击菜单项中的“套料”选项或工具条中的“套料”按钮程序将打开图二十三所示的对话框。
（图二十三）
对钢板的操作包括“增加”、“修改”、“删除”和“绘制”钢板。
自动套料时需要将零件与钢板厚度和材质进行匹配，若零件的厚度或材质与钢板不匹配则不能进行自动套料操作。
当选择了钢板时，与其板厚与材质相对应的零件就显示到零件列表中。
您可以通过设置厚度或材质匹配选项来选择与钢板相对应的零件。
二者皆不选将显示全部零件。
此处“插入零件”按钮与“零件窗体”中的“插入零件”按钮功能相同。
在套料对话框的钢板列表中选择将要进行自动套料的钢板，然后单击“自动套料”按钮程序将进行自动套料。
如图二十四所示：
（图二十四）
如果此时您没有正确插上软件狗将会弹出图七所示的对话框。
单击“保存结果”按钮将套料结果保存到工程中。
操作步骤如下所示：
单选钢板对像，如图二十五所示：
（图二十五）
然后弹出“输入NEST文件名”对话框。
如图二十六所示：
（图二十六）
这时程序按指定的名称存入到工程文件夹下。
将保存的套料结果重新调入AUTOCAD。
图二十七所示为选择套料零件对话框。
（图二十七）
单击菜单中的“G代码”选项或工具条中的“G代码”按钮程序将打开图二十三所示的对话框。
（图二十八）
单击“生成G代码”按钮后程序将自动隐藏此窗体。
这时在AUTOCAD中选择需要生成G代码的零件对象。
如图二十九所示：
（图二十九）
这时可以框选所有零件也可以一个一个单选零件。
单选时零件将按照先后选择的顺序排序。
此时如果需要切割整张钢板上的零件时请先单击鼠标右键，再单选钢板对像。
如图三十所示：
（图三十）
选择零件后程序显示设置“切割顺序”窗体。
如图三十一所示：
（图三十一）
如果您单击“Cancel”按钮程序将不设置零件顺序。
设置好切割顺序后将出现“输入代码名称”窗体。
如图三十二所示：
（图三十二）
如果您选择了“模拟切割”选项，输入零件名称后程序将进入模拟切割界面。
如图三十三所示：
（图三十三）
此时如果同时也选择了“输出报表”选项，则会出现“输出报表”对话框。
（图三十四）
图三十五为生成的G代码。
（图三十五）
生成G代码时既可以选择生成一种G代码，也可以同时选择生成多种G代码。
首先设置好引入、引出线的参数，然后单击“引入引出线”按钮并在AUTOCAD中选择需要进行此设置的零件。
注意：
此时若将切割方向设置为“外边顺时针，内孔逆时针”时，您所设置的引出线将变成引入线，同时引入线将变成引出线。
切记！
单击“显示G代码”按钮出现图三十六所示的对话框。
（图三十六）
选择G代码文件后程序将提示是否进行模拟切割。
如图三十七所示：
（图三十七）
如果您单击“是”按钮程序将进行模拟切割。
如图三十八所示：
（图三十八）
单击“帮助”按钮将显示软件操作帮助。
单击“关于”按钮后显示如图三十九所示的对话框：
（图三十九）
单击“套料”按钮程序将显示“套料”对话框。
此功能可将零件向不同方向快速移动至与其他零件或者钢板刚接触，套料间隙默认值为10mm，也可以通过“套料间隙”工具按钮进行设置修改。
如图四十所示：
（图四十）
此功能可大大加快手动套料的速度，请大家在使用中自行体会这一功能的妙用。
单击“零件间距”按钮将可以更改自动和手动套料的零件间距。
如图四十一所示：
（图四十一）
与自动套料窗体中的“保存结果”按钮功能相同。
与自动套料窗体中的“调入结果”按钮功能相同。
如果您在零件窗口删除了一个零件后想恢复此零件时，可以进入项目文件夹的BAK目录下将删除的零件文件拷贝到Parts目录下。
然后重启本软件，您删除的零件就又回来了。
由于本软件使用的是模式窗体，在窗口打开的情况下CAD将失去焦点，不能进行操作。
必须关闭操作窗体才能再进行CAD下的各种操作。
关闭窗体时选择“确定”按钮将记录窗体的当前位置和内容，再次加载窗体时自动恢复上次窗体关闭时的信息。
选择“取消”按钮将不保存这些信息。
如果本程序的材质列表中没有您要选的材料名称。
请打开程序安装路径下的“Materils.txt”文件。
如图四十二与图四十三所示：
（四十二）
（四十三）
按我要求的格式在其中增加您需要的材料。
以“;
”开头的将认为是说明性文字而不读取。
您可以进入程序安装路径“Gcodetype”文件夹修改相应的文件。
若要更改不同的G代码格式可通过修改相应的设置来实现，但对于不熟悉G代码形式的人建议不要进行此操作，以免破坏软件操作性。
G代码保存在对应项目文件夹中的“NC”文件夹下。
如图四十四所示：
（图四十四）
G代码就保存在以控制器名称为文件夹的路径中。
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