KPY型全自动喷油润滑机汇总文档格式.docx
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0～0.85
4
公称油压
MPa
2.0
5
最高油压
10.0
6
公称气压
0.5
7
最高气压
0.7
8
喷射距离
mm
250～800
9
喷嘴气耗
120
每个喷嘴
10
润滑宽度
460
11
喷嘴数量
个
按现场要求
12
油箱容积
m3
0.19
13
控制箱外形尺寸
mm3
1650×
760×
560mm3
KPY-IIIDK型
14
总重
kg
210
15
每嘴喷油量
ml
5～5000
16
润滑周期
15分～99小时
3工作原理与结构特征
原理框图如图1
润滑机工作时，压缩空气经过滤器、气路总阀及三联件分成两路：
一路经油泵控制阀、减压阀进入油泵作为油泵的动力；
另一路直接经管路到达喷嘴板，喷嘴板根据被润滑齿轮面的宽度安装一定数量的喷头，油泵以压缩空气为动力将油从油箱中泵出，经溢流阀到达喷嘴板。
当润滑机工作时，润滑油与压缩空气混和成雾状喷出，从而达到润滑的目的。
由于采用了雾化喷射技术，将高粘度的润滑油成雾状喷附在齿轮受力面上，形成坚韧的油膜，使齿轮保持良好的润滑状态，寿命得到明显的提高。
润滑机电控箱的核心是一个可编程逻辑控制器，它负责喷油润滑机的所有控制，具有可靠性高，控制能力强等显著优点，与外部连接关系简单明了，易于掌握。
是润滑机自动控制的最佳方案。
润滑机采用我公司专有的TH25S型稠油流量传感器，精确控制润滑油的用量。
电控箱可编程逻辑控制器的第两行显示当前喷嘴喷出的润滑油的量，第三行显示1#喷板的总的流量累计。
第四行显示2#喷板的总的流量累计。
显示的单位都是毫升。
只要不人工专门（通过接通PLC的I7）清零，总累计量一直保持。
电控箱的转换开关有自动、手动和停三个位置，转换开关用于选择喷油机的工作方式。
停时PLC立即复位，润滑装置停止工作。
在PLC监控下，喷油润滑机有自动和手动两种方式。
可编程逻辑控制器有十二个常开输出触点，我们用了10个，分别标记为Q1～Q10、，其中Q1～Q4控制1#～4#喷嘴的相线，Q5控制空气压缩机，Q6控制油泵气阀，Q7控制总气阀，Q8是故障输出，Q9控制1#喷板的中线，Q10控制2#喷板的中线。
机器的一次喷油过程如下：
PLC首先同时接通Q1、Q2、Q3、Q4、Q7、Q9、Q10，也就是同时打开气阀和1#、2#喷板的所有喷嘴，对空压机进行预放气，以便减小空压机的启动负荷，减少空压机故障，延长空压机寿命。
该过程的时间由B61：
T决定，对于现场有气源不采用空压机的使用环境，可将此时间设为零。
接下来PLC仅使Q5闭合，接通空压机电源，启动空压机。
空压机启动21秒后，PLC开始检测“电接点气压表”（PLC的I11）的触点，当其指针接触上触点时（另一种表述方法是空压机储气罐的压力升高到了设定压力），立即启动顺序喷油过程。
但是如果仅使用该方法，当“电接点气压表”的“触点输出”出故障或气路漏气故障达不到设定压力时，喷油装置就死锁在这个位置，对润滑不利。
为此，我们特别设计了“空压机启动时间计时功能”，该时间由B105：
TL决定，当空压机启动后达到B105：
TL的时间还没有检测到I11来的气压达到信号，PLC无条件启动顺序喷油过程，以确保对主设备的润滑。
现场有气源不用空压机的使用环境，可以将此时间（B105：
TL）设为零。
顺序喷油是一个喷嘴一个喷嘴进行的，先喷1#喷板，从1#喷板的第一个喷嘴到1#喷板的最后一个喷嘴，喷完1#喷板的最后一个喷嘴接着喷2#喷板的第一个喷嘴，一直到2#喷板的最后一个喷嘴。
每个喷嘴的喷油过程都一样，PLC先打开该喷嘴和总气阀进行前喷气，由B21：
T设定。
前喷气到由Q6接通油泵气阀使该喷嘴喷油，喷油过程中PLC对流量信号进行累计，当喷油累计值达到设定的喷油毫升数时（1#喷板的设定数是B018：
ON，2#喷板的设定数是B041：
ON），PLC立即结束喷油过程，但是，当流量信号长时间不能达到设定值时，PLC也结束该喷嘴的喷油过程，继续将程序往下执行，这个“长时间”由B22：
喷油结束（喷油过程的结束有上述两种可能）后PLC断开Q6进行后喷气过程，后喷气时间由B23：
以上讲述的是喷油的整个进程，实际的喷油作业还要由连锁信号（自动时）、喷板选择信号（手动时）决定。
选择开关打到手动时，机器工作在手动状态，每点动一次试验按钮，喷油机按预定时间及喷油量进行一次喷油作业。
手动喷油时，“I4”有效选择1#喷板，“I5”有效选择2#喷板。
如果是“I4”、“I5”都有效时按试验按钮，润滑机先润滑1#喷板、然后润滑2#喷板。
如果“I4”有效时按试验按钮，润滑机只润滑1#喷板。
如果“I5”有效时按试验按钮，润滑机只润滑2#喷板。
当选择开关打到自动时，机器工作在自动状态润滑过程由PLC内部的定时器自动周而复始的触发。
当然，润滑机给哪个喷板喷油还要根据联锁信号决定。
该定时器是B64，B64：
TH是触发脉冲的时间，B64：
TL是间隔时间，即“润滑周期”。
自动喷油时，“I13”有效选择1#喷板，“I14”有效选择2#喷板。
如果“I13”、“I14”都有效，润滑机先润滑1#喷板、然后润滑2#喷板。
如果只是“I3”有效，润滑机只润滑1#喷板。
如果只是“I5”有效，润滑机只润滑2#喷板。
在自动时点动试验按钮，可以增加一次润滑。
同时，润滑机是根据“I13”、“I14”的连锁信号来决定润滑哪个喷板，而不是根据手动选择信号“I4”、“I5”。
业。
油泵气阀打开期间，即Q6闭合期间，气压的过高和过低（连接到I11）都会导致故障，Q6闭合6秒后，油压过高或过低（连接到I12）也会导致故障。
Q6闭合一段时间（可由操作者通过B98：
T设定），PLC检测到的流过流量传感器的油量的毫升数少于流量低限（B43：
ON）时，PLC判断故障并使消息条“RunhuayouLiuliangGuoDi”的显示，只有您在该信息显示时按“OK”确认，它才会消失。
这有利于帮助您确定故障的来源。
PLC检测到故障时故障灯亮，并可将故障信号远传。
故障灯在故障消失后仍保持，按“本地复位”按钮（I8）和接通“远程复位”开关（I9）可使故障灯熄灭，“RunhuayouLiuliangGuoDi”的文本仍保持，可以通过可编程逻辑控制器上的“▽”和“△”键翻阅到该文本信息。
“本地复位”按钮除复位故障外，还使润滑机停止工作。
而“远程复位”开关只是复位故障指示灯。
4安装与运行
1、安装
（1）安装的位置可根据用户的设备布局，在距离润滑点3～20m内（超远距离，需在订货时声明），比润滑点高、低均可。
严禁安装在易燃、易爆、强磁场、潮湿、高粉尘和腐蚀性强的环境中，环境温度应在0～+50°
C范围内。
（2）润滑机主体箱应平稳地放置在一个比基础平面高50～80mm的平台上。
（3）接上外电源线和外信号线。
电源线为AC220V，50～60Hz。
外接信号线（联锁线）应接在所润滑设备或上道工序设备的电控开关上，利用一对无电压接触点来传递信号。
注意：
必须接在无电压的一对接触点上。
（4）喷射油板应安装在大齿轮罩表面上，在大齿轮罩表面上开孔，开孔尺寸与喷板相符。
喷射板安装位置（仅供参考）
KPY—III喷油润滑机的概观
2、运行操作
（1）合上润滑机的电源开关，转换开关打到手动，即可进行手动喷油。
手动时要先按需要润滑的喷板来设置“手动选择开关”，选择开关在电控箱内部的元件板上（接704的是1#喷板的手动选择开关，接705的是2#喷板的手动选择开关）。
设置好选择开关后。
按一下试验按钮，就可进行一次喷油作业。
（2）转换开关在自动位置时，润滑机按周期自动润滑，联锁有效才会喷油，哪个喷板连锁有效哪个喷板才会喷油。
需临时喷油，按试验按钮可激发一次喷油作业。
（3）任何时候将转换开关打到停则停止喷油。
（4）故障指示灯亮，可以通过可编程逻辑控制器上的“▽”和“△”键翻阅文本信息确定故障原因。
自动或手动时按复位钮可以使故障灯灭。
有故障指示时应查明原因，必要时找维修员修理。
5使用、维护注意事项
1、使用的润滑油为N320～N680工业齿轮油、0#～3#开式齿轮油等，用户应根据气候条件，选用适当粘度的润滑油。
润滑油应符合有关标准的规定。
2、当油箱的油位降至最低油位前，应及时加油，润滑油的品种最好不要随便变动。
3、严禁非专业人员，非维护维修原因打开大箱门和电控箱门。
4、保持环境清洁，润滑机下面不得有积水或油污。
5、注意喷油嘴是否堵塞，如有堵塞，应立即处理。
6、当主机停机维修时，将喷射油板卸下，拆开油嘴，彻底清洗干净，注意喷孔是否畅通。
7、油箱及喷板应每年清洗一次。
8、压力表、电接点压力表及电控箱中的主要组件应每年校正一次，确保正确无误。
9、如主机停机较长，应切断外部电源。
6电气系统
以下是电气控制柜的面板布置图和连线图，供参考。
7故障排除
如果喷油机出现故障，应根据第三章所述的工作原理和第六章的电气原理图细心查找，冷静分析，找出故障所在。
以下是一些故障的排除方法：
故障现象
原因
排除方法
1．上电正常，按试验按钮手动润滑或自动润滑时烧保险。
1．电磁阀插头和线圈短路。
2．电磁阀控制电缆短路或接地。
1．更换电磁铁。
2．检查电缆。
2．喷嘴不喷气或不喷油。
1．喷嘴堵。
2．管路堵。
3．电磁阀坏或控制电缆断路。
4．气阀或三联件不通。
5．稠油流量传感器堵。
1．清洗。
2．清通。
3．更换电磁阀，检查控制电缆。
4．修理、疏通。
5．清洗、疏通小孔。
3．有油泵动作声却不喷油。
1．油箱无油。
2．喷嘴或管路堵。
3．喷嘴阀不动作。
4．溢流阀溢流压力太低。
5．油泵坏。
6．稠油流量传感器堵。
1．加油。
2．清理。
3．更换电磁铁，清理喷嘴阀芯。
4．调整溢流阀。
5．换油泵。
6．清洗、疏通小孔。
4．故障灯亮。
1．气压低于压力表下限、或高于压力表上限。
2．流量传感器检测头位置故障或损坏。
3．油压过高或过低。
4．编程器故障。
1．检查气源。
2．调整位置、更换检测头。
3．检查油路。
看什么导致油压失常。
4．重置参数、换编程器。
5．显示全无。
1．供电不正常。
1．检查供电线路、空气开关及内部线路。
6．流量传感器的指示灯在有流量时不闪烁。
1．该灯常灭，24V开关电源故障。
2．传感器检测元件坏。
1．修理或更换。
2．更换。
附录一可编程控制器的参数调整
可编程控制器运行时通常可以通过按“▽”“△”键选择不同优先级的文本显示画面，当显示如下画面中的一个时，可按“＜︳”“｜＞”键来切换这五个画面，它们分别是日期时间画面、输入端画面、输出端画面、标记端画面、干预画面。
这五个画面称“主屏显”画面。
如下图:
Q:
0.,1.
123456789
0123456
MO19:
26
2003-06-13
I:
0.,1.,2.
0123456789
01234
ESC+C.
∧
＜＞
∨
M:
在润滑机的使用中，可编程控制器需调整的是一系列时间参数。
当需调整和显示这些参数时，在五个“主屏显”画面中的其中一个画面时，可以进入参数调整，步骤是：
压蓝键“ESC”，屏幕显示。
>
Stop
SetParam
SetClock
PrgName
按“▽”键可使“>
”对准“setparam”选项，此项用于参数的调整与显示，再压“OK”键屏显：
、
B031:
T
T=00:
15m
Ta=00:
00m
这即表示可编程控制器功能块“B031”的时间参数T为15秒钟,下面“Ta=00:
00m”表示当前“B031”运行时间为0分。
在此屏显状态下按“▽”，“△”键可改变当前显示的功能块。
如按“▽”若干次，显示屏可显示：
B039:
T=00:
50m
当某个功能块参数被显示时，压“OK”即可对此功能块参数进行调整，功能块参数的调整是一位一位进行的，闪烁的那一位是当前可调整的位，“＜︳”“｜＞”键用来改变闪烁的数位，“▽”“△”键用于给该位减小1和增加1。
参数调整完毕，再压“OK”键确认输入，而压“ESC”键则放弃输入。
各功能块参数的意义如下：
喷油参数：
B18:
ON1#喷板每嘴每次喷油的毫升数；
出厂值30ml。
B41:
ON2#喷板每嘴每次喷油的毫升数；
B21:
T每个喷嘴的前喷气时间；
出厂值00：
05m，即5秒。
B22:
T每个喷嘴的最长喷油时间；
10m，即10秒。
B23:
T每个喷嘴的后喷气时间；
B64:
TL自动润滑周期，循环时间；
出厂值01：
15m，即1小时15分钟。
（B64:
TH为1秒，不要改动）。
空压机控制：
B61:
T使空压机易启动的前放气时间；
08m，即1分零8秒。
B105:
TL空压机预启动的最长时间，到时无条件启动喷油程序；
B103:
T空压机启动后PLC禁止“I11”触发喷油过程的时间，在此时间到之后，气压达到才可以出发喷油过程。
21m，即21秒。
故障报警：
B98:
T流量低检测时间；
B43:
ON流量报警低限；
出厂值6，小于6毫升报警。
当“>
”对准“setclock”，按“OK”键可以改变时钟，包括“星期、时、分、月、日、年”等，屏显如下：
SetClock
MO21:
00
YYYY.MM.DD
2003.06.13
改变时钟的方法也是“＜︳”“｜＞”键改变闪烁的数字（星期用英文缩写：
MO星期一；
TU星期二；
WE星期三；
TH星期四；
FR星期五；
SA星期六；
SU星期天）的位，“▽”“△”键用于给该位减小1和增加1。
PLC还有三个显示画面：
Runhuayou
Liuliang
GuoDi
TIMER
PV00：
01h
SV01：
05h
LiuLiang
PV000000
1#LJV000000
2#LJV000000
左边的画面是与“流量”有关的，第二行“PV”后面是喷嘴的当前喷油计量，第三行“1#LJV”的后面是1#喷板的累计喷油量，第四行“2#LJV”的后面是1#喷板的累计喷油量。
油量的单位都是ml。
中间的画面是与自动定时有关的，第二行“PV”是从最后一次喷油到现在所走的时间，第三行“SV”是设定的喷油周期，当“PV”逐渐增加到与“SV”相等时，润滑机开始喷油，同时使“PV”从零重新开始。
右边的画面是“润滑油流量过低”的报警画面，只有有润滑油流量过低故障时才有这个画面。
故障消失后，在这个画面显示时按“OK”键确认操作员知道后，该画面消失。
再有故障时又触发。
这三个画面可以通过“▽”“△”键与前述的五个基本画面相互切换。
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