混凝土快速抹面施工工法Word文档格式.docx
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粗抹后1-2h，待表面稍硬、手按有印时，即可进行精抹，此时应重新调节抹光枫叶上片与混凝土面角度，使角度增大，并将叶片转速调至快速档，方法与粗抹相同，每个抹光带应反复1-2次，直至混凝土面光亮为止。
粗抹和精抹前，抹光机抹不到的边角部分，可先采用人工抹光，现实施机械抹光。
3.8养护：
粗抹完毕即覆盖塑料薄膜，3-4小时后覆盖麻袋并浇水养护7d，以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部升温过快造成表面开裂。
4、劳动组织
按照各部位操作难易程度和工程量大小进行人员布置。
以设置标高杆、提浆、赶平、压光板压光、机械压光操作过程为一个作业班组，配备2名工人负责去、拆标高杆和赶平，并配合检测人员检查混凝土平整度，提浆工人1名，推拉压光工人1名，另配备普工1名负责铲除或填补提浆时混凝土的高低，2名机械操作手负责1台压光机的操作。
5、质量要求
5.1混凝土浇捣验收按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）执行。
5.2设置控制标高杆时，标高杆选材下口要平直，无弯曲，纵横连接并要与周围模板或底模用铁丝绑牢固，避免产生位移和浮动，保证混凝土的浇捣质量。
5.3提浆操作：
选择有高度责任心的技术工人操作，上岗前进行严格培训，详细介绍操作工艺和原理，使其领会技术要邻，操作时，提浆拍应保持水平，击打均匀，不漏拍，提浆完成后的混凝土应产生2mm左右厚的水泥浆层。
5.4利用压光板压光时，推、拉用力要均匀，板与混凝土间的夹角保持不变，速度保持匀速。
5.5机械压光时，要正确调节叶片角度和叶片转速，掌握压光适宜时间、操作方向和顺序。
5.6操作过程中产生的砂眼、坑团应及时修补，对无法用提浆拍和压江面压光处仍应用木抹子、铁抹子搓平压光。
5.7由专人负责养护和成品保护。
6、安全措施
6.1施工前，应编制安全技术措施，并向全体人员进行安全技术交底，操作人员均需持证上岗。
6.2进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋或光脚，浇捣时应穿缘劳保胶靴，戴绝缘劳保手套，持振捣器人员还应配戴防护眼镜，以防混凝土飞溅击伤眼睛。
6.3加强“四口”“五临边”的安全防护工作，严禁高空抛掷任何物品。
6.4对所有用电装置安装漏电保护器，加强用电装置的保护。
水泥砼面层施工工艺标准
10.1总则
10.1.1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑水泥混凝土（含细石混凝土）地面面层的施工。
10.1.2编制参考标准及规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
（2）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）
（3）《混凝土强度检验评定标准》（JBl07－87）
10.2术语
10.2.1建筑地面
建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
10.2.2面层
直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
10.2.3职业健康安全
影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件
和因素。
10.3基本规定
10.3.1水泥混凝土面层工程所用的水泥应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥、
砂、石等应有材料主要性能的进场复试报告。
10.3.2水泥混凝土面层工程必须严格按本标准操作规范进行操作，保证工程质量，同时确
保各施工人员的职业健康安全和现场文明施工。
10.3.3水泥混凝土面层工程随地面工程检验批验收时，主控项目必须达到本标准的规定认
定为合格；
一般项目应有80％及以上的检查点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得
有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50％为合格。
10.3.4本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。
10.3.5铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；
表面应粗糙、洁净、
湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
10.3.6整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；
抗
压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
10.3.7当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。
10.3.8整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
10.3.9水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
10.3.10水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处
进行处理。
10.3.11地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用下,混凝土面层与其他面层交接处，
应设置金属镶边构件。
10.4施工准备
10.4.1技术准备
（1）审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级；
（2）在施工前对操作人员进行技术交底；
（3）抄平放线，统一标高。
检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁
上，一般离设计的建筑地面标高500mm；
（4）在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；
（5）检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳
牢（管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm）；
（6）检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；
（7）检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。
10.4.2材料要求
（1）水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。
（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
（3）石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3；
当采用细石混凝土面层时，
石子粒径不应大于15mm；
含泥量不应大于2％。
（4）水宜采用饮用水。
（5）粗骨料的级配要适宜。
粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2／3。
含泥量不大于
2％。
10.4.3主要机具
混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗（用于碾压混凝土面层，代替平
板振动器的振实工作，且在碾压的同时，能提浆水，便于表面抹灰）。
10.4.4作业条件
（1）施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（如：
+500mm线）；
（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
对于有室内外高
差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口；
（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）；
（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续；
（5）作业层的顶棚（天花）、墙柱施工完毕。
10.4.5施工组织及人员准备
（1）组织专业小组进行水泥混凝土面层工程的施工；
（2）配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工种的操作规程；
（3）监督施工过程中混凝土从搅拌到使用的材料用量、配比等的试验人员必须具有相关的
资质证书。
10.5材料和质量要点
10.5.1材料的关键要求
（1）根据施工设计要求计算水泥、砂、石等的用量，并确定材料进场日期；
（2）按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放和做必要的加工处理。
（3）水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。
（4）砂、石不得含有草根等杂物；
砂、石的粒径级配应通过筛分试验进行控制，含泥量应
按规范严格控制。
（5）水泥混凝土应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级。
10.5.2技术的关键要求
（1）铺设混凝土面层时，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa后方
能在其上做面层。
基层应洁净、湿润，表面应粗糙，如表面光滑应斩毛处理。
（2）细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝土，混凝土面层一般采用不低于C15
的混凝土提浆抹光，混凝土应采用机械搅拌，浇捣时混凝土的坍落度应不大于30mm。
（3）铺设混凝土时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振动器振
捣密实。
施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净，
并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土的密实。
（4）细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
地面面层与管沟、
孔洞等邻接处应设置镶边。
有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。
（5）水泥混凝土面层施工时，要求保证施工温度在+5℃以上。
·
10.5.3质量关键要求
（1）防止面层起砂
1）产生原因：
主要是配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂子过细或含泥量
过大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。
2）预控手段：
主要是控制面层所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，还应控制面
层的抹压工序和成活遍数。
（2）防止面层起皮
其酿成的原因主要是成活后的地面早期受冻、压光时撒了干水泥灰面吸收水
分、混凝土干压不动时采用了洒水抹压。
严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严格控制洒水量并拌
合均匀，再将混凝土铺平拍实压光；
在混凝土面层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰
面，必要时采用1：
1的干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光；
冬期
施工时，对地面所用水泥必须提高强度等级，并在混凝土中加抗冻剂及保温防护措施；
控制
浇水养护在终凝前24h后进行。
（3）防止面层空鼓
基层清理不干净或表面酥松、压实密度差。
结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实（否则应铲除且清
理后修补）；
对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆才可铺面层；
混凝土铺设时应严格控制振捣
程序，确保面层密实后将表面刮平。
（4）防止裂缝产生
主要是装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向的裂缝，特别是进深梁
上板沿搁置方向开裂；
基土松散、地面下沉等原因使承重基体的承载力弱，受力后产生变形，
导致地面面层开裂；
进深梁受力产生负弯矩，梁上的板面因梁的变形而受拉开裂。
严格控制基层结构强度和稳定性，特别是控制楼板的安装、板与墙或梁的连
接及嵌缝的质量；
控制地面混凝土垫层、炉渣垫层及找平层的质量。
10.5.4职业健康安全关键要求
（1）石灰、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用，施工人员应配戴防护手套。
（2）混凝土的拌制过程中操作人员应戴口罩防尘。
10.5.5环境关键要求
（1）拌制混凝土时所排除的污水需经处理后才能排放。
（2）施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。
（3）施工后混凝土面层表面应及时清理，保持环境的干净整齐。
10.6施工工艺
10.6.1工艺流程
10.6.2操作工艺
（1）基层清理：
铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：
+500mm基准线）弹出厚
度控制线，并贴灰饼、冲筋。
（2）基层表面的湿润：
基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。
铺设面层时，先在表面
均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4～0.5。
随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠
按灰饼或冲筋拉平。
（3）水泥混凝土的振实：
用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg重滚筒，直
至表面挤出浆来即可；
低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。
（4）打抹压光：
待2-3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。
压光工序必须在混凝土终凝
前完成。
施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝
土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。
（5）养护：
压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次（天
热时增加次数），约需延续10-15d左右。
但当日平均气温低于50C时，不得浇水。
10.7质量标准
10.7.1主控项目
（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采
用的石子粒径不应大于15mm。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；
水泥混
凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。
检查配合比通知单及检测报告。
（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
用小锤轻击检查。
10.7.2一般项目
（1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
观察检查。
（2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
观察和采用泼水或用坡度尺检查。
（3）水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
用小锤轻击、钢尺和观察检查。
（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm，每
踏步两端宽度差不应大于lOmm；
旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏
步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
观察和钢尺检查。
（5）水泥混凝土面层的允许偏差应符合表10.7.2的规定。
按表10.7.2的检验方法检查。
10.8成品保护
10.8.1当水泥混凝土整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期
内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。
10.8.2推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推
车轴头碰撞门框。
，
10.8.3施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头
以防灌入浆液杂物造成堵塞。
10.8.4施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。
10.9安全环保措施
10.9.1清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
10.9.2操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。
10.9.3夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。
10.9.4特殊工种的操作人员，必须持证上岗。
10.9.5用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行
装卸操作。
10.9.6室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
10.9.7拌制混凝土时所产生的污水必须经处理后才能排放。
10.10质量记录
10.10.1水泥混凝土面层技术、安全交底及专项施工方案。
10.10.2混凝土地面面层分项工程质量验收记录。
10.10.3地面工程子分部工程质量验收检查文件及记录。
10.10.4原材料出厂检验报告和质量合格证文件、材料进场检（试）验报告（含抽样报告）。
10.10.5混凝土抗压强度报告及配合比通知单。
8门窗工程
8-1木门窗安装工艺标准（801-1996）
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1木门窗：
木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2木制纱门窗：
应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
2.1.3防腐剂：
氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
2.1.6主要机具：
粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.2作业条件：
2.2.1门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2.2.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.2.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
2.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
2.2.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.2.6大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→
掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
3.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。
首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
3.4室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
3.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的，应符合设计要求。
3.7做样板：
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。
并以此做为验收标准和依据。
3.8弹线安装门窗框扇：
应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；
有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；
中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
3.9若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻ф30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。
3.10木门扇的安装：
3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
3.10.2检查门口尺寸是否正确；
边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3.10.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。
3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
3.10.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
3.10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？
口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木
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