运用库检查坑施工方案Word下载.docx
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（JTJ300-2013）
14
《徐州市城市轨道交通土建试验检测项目及检测频率》
2、工程概况
2.1工程简介
表2.1工程简介表
项目
内容
工程名称
徐州市轨道交通1号线一期工程08标高铁停车场
建设单位
徐州市城市轨道交通责任有限公司
设计单位
中铁工程设计咨询集团有限公司
监理单位
江苏建科建设监理有限公司
勘察单位
北京城建勘测设计研究院有限责任公司
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
合同承包范围
地基处理、钢结构库房、框架楼房、场区道路、场区绿化、室外管线、轨道基础、围墙等区域内全部工程。
合同工期
915天
合同质量目标
必须符合《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）及工程所在地相关职能部门的规定和要求及其他相配套的工程质量验收规范。
2.2自然状况及施工条件
2.2.1地形地貌
高铁停车场位于1号线线路终点附近，场地位于徐州医学院东校区院内、田内、周边建构筑物较少，停车场主要为冲（坡）-洪积沿丘陵边缘环状分布平原地貌单元，第四系地层主要受冲洪积影响而成，自然地面高32.69～33.75。
2.2.2地质构造
JK2+100～JK2+450段地层主要为第四系全新统黏质粉土，黏土；
底部基座为石炭系页岩。
路基在区域土壤最大季节冻土深度为0.3m。
地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。
2.2.3气象条件
高铁站停车场沿线勘察期间观测到一层地下水，地下水类型为潜水。
水位埋深1～3.2m，水位标高29.51～31.86m，含水层主要为杂填土1-1层、黏土2-3-3层。
主要接受降水补给和附近河流径流补给，以蒸发、侧向径流方式排泄。
地下水动态季节性变化显著，一般在每年5月下旬至6月上旬，达到最低点；
7、8月是降雨高峰期，地下水位迅速升达到最高点，变化幅度约为1.0～2.0m。
2.2.4场地和地基的地震效应评价
本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计地震分组为第二组，场地类别为Ⅱ类，特征周期0.40s。
2.3设计概况
检查坑位于运用库25轴-46轴断面之间，单个长125m，其中中部为柱式坑111m，结构外部尺寸1900*1900mm；
壁式坑位于两端7+7m，结构外部尺寸2200*1900mm,一共13道。
坑槽底换填砂夹碎石，厚度1.6m左右，然后铺筑100mm厚C15混凝土垫层。
3、施工准备
3.1技术准备
（1）认真学习施工图纸，了解设计意图，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。
（2）现场施工时要兼顾全面、突出重点，以施工方案、施工图、施工规范、质量标准、操作规程等作为组织施工的指导文件。
（3）计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。
3.2测量及仪器设备准备
表3.2测量仪器配置表
仪器名称
数量
型号规格
证书编号
全站仪
GTS-102N
JD2015837369
水准仪
DSZ2
01GC20150995
卷尺
50m
01GC20150975
3.3主要机械设备
表3.3主要施工设备表
名称
型号
单位
状态
进场时间
混凝土输送泵
40m3/h
台
良好
2015.8
导管
Φ100
m
100
交流弧电焊机
BX1-315
钢筋弯曲机
GW40
钢筋切断机
GQ40
强力吸尘器
空气压缩机
1m³
电锯
MT500
平刨
MQ423B
手电钻
把
压刨
MB104-1
装载机
ZL50
插入式振动器
ZN50/30
10/4
挖掘机
PC200-6
15
自卸车
JQ10
16
手扶式内燃冲击夯
HCR70
17
潜水泵
QW65-25-30
22
配电箱
三级
3.4主要材料准备
材料名称
检查坑
钢筋
t
334
C30混凝土
m3
2829
C20混凝土
809
C20细石混凝土
157
C15混凝土
511
1:
3砂浆
㎡
7276
2防水砂浆
4768
12cm砖墙
3134
3+4mm防水卷材
8103
表3.4主要材料数量表
3.5主要周转材料
表3.5主要周转材料表
备注
钢管
D=48mm
可调支撑
DT～40
套
1000
方木
40mm×
85mm×
3m
根
180
多层板
122×
244×
1.5cm
30
坑壁对拉螺杆
Φ12
920
坑壁模用
52
可重复使用
立柱对拉螺杆
640
坑壁钢模
2000*300
块
320+24+20
第一次浇筑
立柱钢模
350*350*620
80
柱式坑钢模
1000*500
304+4+4
壁式坑钢模
1120*1000
24+4+2
4块异形+端头2块
750*1000
28+2
端头2块
排水沟钢模
480*2000
含端头
台阶钢模
3.6劳动力准备
表3.6劳动力计划表
工种
人数
现场职责
木工
负责木模板制作和模板安拆
钢筋工
钢筋加工及安装
泥瓦工
砖墙防护砌筑
混凝土工
负责浇筑混凝土
电焊工
负责电焊及氧炔切割
电工
负责现场安全用电
操作手
负责混凝土泵、挖机等操作
其他
负责现场安全文明施工
合计
102
4、施工安排
4.1施工组织机构
图4.1施工组织机构图
4.2施工组织机构人员的主要职责
表4.2主要职责表
姓名
项目职务
岗位职责
李永利
项目经理
全面负责项目各项工作
母文平
总工
全面负责检查坑技术工作
王玉红
商务经理
全面负责检查坑商务工作
吴凯
安全总监
全面负责检查坑施工的安全监督，检查工作
刘万礼
执行经理
全面负责检查坑施工管理工作
郎宏伟
技术负责人
负责检查坑相关技术工作，编制施工方案
翁野
生产经理
负责检查坑施工工作，填写相应的技术资料，编制施工用材料计划
宋恒心
质量总监
负责检查坑质量监督、检查
毕研振
物资经理
负责检查坑施工物资的采购，进场验收和收发料
甄猛
试验室主任
负责检查坑施工现场相关实验
4.3施工方案概述
检查坑坑槽采用挖掘机开挖、人工修整的开挖方法，弃土、弃碴运输采用人工清理倒运、挖掘机挖土、自卸式汽车运输相结合方式；
对坑槽边坡做稳定措施；
模板采用钢模板，局部采用木模，混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运至现场,地泵泵送混凝土入模；
根据施工图纸，检查坑分两次浇筑完成，第一次浇筑至墙身30cm处，第二次浇筑剩余部分，施工缝处预埋止水钢板；
端部7m由于与中部结构尺寸不同，因此由两个作业队伍施工；
待检查坑主体完成后同时施工砼立柱、排水沟及端头台阶。
4.4施工流水及进度安排
分为两个施工区域，两个班组同时进行。
柱式和壁式坑各1套模板。
完成一个检查坑后顺序施工相邻检查坑至全部完成。
具体详见附表1
表4.4.1工期进度计划表
计划工期（天）
开始时间
结束时间
检查坑基础开挖
33
2016.7.20
2016.8.21
碎石垫层及砖墙
43
2016.7.22
2016.9.2
检查坑主体
2016.7.27
2016.9.7
立柱浇筑
57
2016.8.9
2016.10.4
坑内排水沟浇筑
备注：
具体开工时间根据现场情况最终确定。
施工流水布置图
5、检查坑施工方法及工艺
5.1检查坑施工工艺流程
图5.1检查坑施工工艺流程图
.
防水砂浆抹面
5.2坑槽开挖
5.2.1坑槽开挖前要做好以下工作：
（1）测定坑槽中心线、方向和高程；
（2）按地质、水文资料环保要求，结合现场情况，制定施工方法，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防护、排水等措施。
5.2.2坑槽采用放坡开挖
采用机械开挖，开挖至距基底标高10cm左右时，由人工开挖并清理坑槽，坑槽的开挖尺寸根据检查坑底板的尺寸、支模及操作的要求进行确定（详见下图）。
坑槽的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。
开挖边坡建议采取1：
1边坡，可以根据现场情况调整。
5.2.3坑槽排水
明挖坑槽，雨季时为防坑槽长时间积水浸泡,采用集水井集水，水泵抽水方式进行施工。
开挖布置图
5.3混凝土垫层、砖墙保护层及防水层施工
5.3.1技术要求
基底设置0.10m厚混凝土垫层，检查坑四周砌砖墙保护层，四周设置4+3mm双层高聚物改性沥青防水防水层。
5.3.2材料要求
1、混凝土垫层、砖墙保护层及防水层所采用材料性能应符合设计要求，并按设计要求的方法进行检验。
2、提前完成各种砂浆及C15混凝土及C20细石混凝土配合比设计。
5.3.3施工准备
1、清除基底杂物、整平。
2、测出基底处理后的地面标高，精确测出检查坑边线及线路中心线，钉木桩标示，直线段每20m一个木桩，用石灰划出网格，并在桩上作出浇筑厚度的标记。
3、砖墙保护层施工测出地面标高及墙体控制线。
4、防水层基层表面坚实、平整，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等现象，阴阳角已做成圆弧或45°
坡角。
5、基层表面必须干燥，无积水现象，且含水率不大于9%。
具体检验方法为将1m2的卷材覆盖于混凝土表面，经4h后卷材内表面无水珠为宜。
5.3.4施工顺序
垫层施工→砌筑砖墙→水泥砂浆找平层施工→基层处理及隐检→阴阳角卷材附加层→底板及四周砖胎模卷材防水→底部C20细石混凝土→（转入底板混凝土浇筑）→第二层砖墙底防水处理→砌筑砖墙→水泥砂浆找平层施→墙身立面卷材铺贴→卷材收口处理→（转入墙身混凝土浇筑）。
5.3.5防水层施工方法及质量检查
（1）检查坑底面、侧面防水为卷材防水，为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，垫层顶及墙面应平整、清洁、坚实。
（2）铺设需先铺平面，后铺立面，交接处交叉搭接，立面铺设时需采取防止卷材下滑的措施。
（3）上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
阴阳角、施工缝、伸缩缝、接槎及穿墙管处应铺设卷材加强层。
卷材接茬的搭接长度不应小于150mm，两层卷材错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。
（4）卷材防水层检查合格后应及时做保护层，保护层应符合下列要求：
底板卷材防水层采用C20细石混凝土保护层，厚度为50mm。
（5）在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。
（6）由于检查坑混凝土分两次浇筑完成，施工中需注意对外露卷材采取保护措施。
铺贴立面卷材时，要先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材由局部损伤，应及时进行修补。
施工缝、伸缩缝及穿墙管等防水处理《详见下图》
5.3.6注意事项
1、第二层砖墙墙顶标高及平整度须严格控制，以保证墙身外模安装精度。
2、坑槽开挖完成后，尽快完成垫层施工，避免雨水浸泡坑槽底。
3、当基层表面较潮湿而又必须铺贴防水卷材时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿截面隔离剂。
4、立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。
5、防水卷材铺设完成后外露部分需采取措施妥善保护，避免后续施工破坏。
5.4检查坑模板施工
检查坑主体分底板、墙身两次浇筑完成，一次立模长度根据沉降缝位置确定（一次浇筑长度约35-40m）。
立柱单独施工。
5.4.1模板施工工艺
配备柱式坑定型钢模2套（每套40m），壁式坑定型钢模2套（含端头每套7m），立柱模板80个，台阶模板1套，排水沟模板2套（每套40m）。
模板安装的一般要求：
为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。
模板及其支架应满足下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确；
（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
（3）构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇灌、养护等；
（4）模板的接缝严密、不漏浆。
5.4.1.1柱式坑模板
（1）底板模板
模板面板采用3mm厚钢板，次龙骨采用50mm宽5mm厚钢带，最大间距300mm，主龙骨【6.3槽钢平放，两块模板由M12螺栓（长度5cm）连接（详见下图）。
墙内模用钢管配顶托横向水平支撑，间隔600mm，每米交替设置一道水平斜撑；
外模用木方支撑，间隔600mm，端模外侧利用木方支撑于坑底及砖墙侧。
内模底部支撑采用Φ16钢筋支架支撑，间隔1m。
类别:
国际粗牙60°
规格：
M12
牙距：
1.75mm
成品外径：
最大11.95mm
最小11.76mm
线径：
10.7±
0.02mm
（2）墙身模板
模板面板采用3mm厚钢板，次龙骨采用50mm宽5mm厚钢带，主龙骨【8槽钢平放，两块模板由M12螺栓连接。
墙内模间用钢管配顶托横向水平支撑，间隔600mm，每米交替设置一道竖向斜撑；
外模用木方支撑，间隔600mm，内模底部支撑采用85*85mm方木支撑。
检修通道预留槽采用木模。
图5.4.1.1-1柱式坑底板模板示意图（详见附图）
图5.4.1.1-2柱式坑墙身模板示意图（详见附图）
5.4.1.1.2壁式坑底板模板
模板面板采用3mm厚钢板，次龙骨采用50mm宽5mm厚钢带，最大间距300mm，主龙骨【6.3槽钢平放，两块模板由M12螺栓连接。
墙内模间用钢管配顶托横向水平支撑，间隔600mm，每米交替设置一道水平斜撑；
检查坑端部配异形模板及角模连接，外侧拐角Φ12对拉螺杆固定。
模板面板采用3mm厚钢板，次龙骨采用【6.3槽钢，主龙骨【8槽钢，两块模板由M12螺栓连接。
墙模顶部75cm采用Φ12对拉螺杆固定，间隔600mm；
下部用钢管配顶托横向水平支撑，间隔600mm，每米交替设置一道竖向斜撑；
端部墙身模板，拐角处增加钢管斜撑。
图5.4.1.2-1壁式坑底板模板示意图（详见附图）
图5.4.1.2-2壁式坑底板模板示意图（详见附图）
5.4.1.3立柱模板
（1）内模板面板采用3mm厚350*600钢板。
（2）内模板次龙骨（纵横向）采用5mm钢带，间距300*175mm。
（3）内模板主背楞（横向）采用【6.3槽钢，间距300mm。
图5.4.1.3立柱模板示意图（详见附图）
5.4.1.4排水沟模板
（1）内模板面板采用3mm厚2000*500钢板。
（2）内模板次龙骨（纵横向）采用5mm厚钢带，间距250*400mm。
图5.4.1.4排水沟模板示意图（详见附图）
5.4.1.5排水沟模板
（1）板面板采用3mm厚钢板。
（2）模板次龙骨（纵横向）采用5mm厚钢带，主龙骨采用【6.3槽钢。
（3）坑内台阶面板采用侧壁埋膨胀螺栓固定。
台阶顶部台阶面板支撑于侧模上。
（4）集水坑尺寸为30cm，此处两边各贴5cm木模。
图5.4.1.5台阶模板示意图（详见附图）
5.4.2技术要点
（1）模板组拼
模板在现场拼装，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装的精度要求如下：
a、两块模板之间拼缝≤1mm
b、相邻模板之间高低差≤2mm
c、模板平整度≤5mm
d、模板平面尺寸偏差±
5mm
（2）模板的支设
模板支设前将垫层清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
5.4.3模板拆除
模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。
模板拆除后及时清理模板，并转场摆放整齐。
5.4.4模板施工注意事项：
（1）模板拼装前检查模板尺寸，面板接缝修整打磨平整，刷好脱模剂。
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。
（3）模板安装后检查轴线、高程、符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位。
（4）模内干净无杂物，拼合平整严密。
（5）支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。
支架应在互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安全可靠。
5.5钢筋施工
5.5.1现场准备
1、钢筋堆放场地
钢筋堆放的加工场地采用混凝土硬化，机械设备和弯曲成型部位搭设简易操作棚，有防雨、防砸措施。
钢筋按型号堆放在工字钢枕梁上，加工好的钢筋半成品按规格及施工顺序整齐码放于防雨棚内,每种规格的半成品钢筋挂好标识牌。
结构工程中钢筋水平运输采用手推车和板车。
2、钢筋加工准备
钢筋加工专门组织1个钢筋班负责钢筋的调直、切断、成型和钢筋固定措施的焊制加工。
3、钢筋的加工机具准备
钢筋加工机具的型号数量见施工部署，固定牢固，由专业电工将电源线、电闸箱安装到位，所有钢筋机械设备经安全总监检测验收完成后方可进行使用。
4、材料准备
（1）进场钢筋的检验
进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。
钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识,标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。
（2）钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐（批）号及直径分批检验；
检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方能使用。
1）进场钢筋外观检查
（钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。
（钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度〈从实际尺寸算起〉不得大于0.2mm。
（带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。
④钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2）进场钢筋力学性能检查
①由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋每60t为一检验批，不足60t也按一批计算。
同一钢号混和批，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％
②检验时,从每批钢筋中任取2根钢筋,每根取3个试样,分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验不符合要求,则再选取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格,不得使用。
③本工程抗震设防烈度为7度，对本工程钢筋混凝土结构，纵向受力钢筋的强度应满足如下设计要求：
a）当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
B）钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.5.2钢筋型号、下料长度及根数
见下表：
一个检查坑钢筋数量
钢筋位置
编号
单根长度cm
根数
柱式坑
C12
320
1092
标准段
1'
260
20
检修通道处
1990
36*4-8
2-1
1668
36
16115段
2-2
1559
14885段
2-3
1197
31/38断面检修通道
2-4
695
2-5
1322
2-6
570
C18
1990
12*4
3-1
1699
3-2
1576
3-3
3-4
3-5
C1
升级会员 