0#1#块支架施工安全专项施工方案Word下载.docx

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（具体内容见附录）

施工单位：

二十八项目部

技术负责人：

项目负责人：

技术交底人姓名

现场领工员姓名

班长及小组长姓名

1工程概况

涪陵石板沟长江大桥主梁为整体开口梁板式断面，在主梁进行挂篮悬臂浇筑施工前，首先采用支架现浇方式施工0#、1#块。

0#块长14m（混凝土方量为294.69m3），1#块长8m（混凝土方量为161.35m3），0#、1#梁段梁高均为2.5m，肋宽2.6m，顶板厚0.28m，横隔板厚0.26m，均为C55混凝土。

2施工工艺流程图

图1-1

3主要施工方法

在0#及1#（1’#）主梁施工中，最关键和存在安全隐患最大的就是现浇支架的搭设，以下主要进行支架安装的安全技术交底。

3.1贝雷梁拼装

3.1.1拼装方法

将4片贝雷梁在岸上场地拼装成12m长的单片梁，并先将自制加强弦杆固定在相应位置，整体吊装与预埋阴头连接，连接好相邻2片后将之间横向联结片由内至外连接，使之形成一个整体，保证安装一片连接一片，始终使拼装好的梁成为一个整体，加强其稳定性。

3.1.2安全注意事项

1）在岸上场地拼装贝雷梁时必须把所有插销的保险销安装好，防止插销在吊装转运、抖动等过程中松脱，发生事故；

2）单片贝雷梁长达12m，安装时必须在梁上挂设揽风绳；

3）贝雷梁吊装时，设置同样长度钢丝绳，选择对称吊点，保持贝雷梁平稳；

4）贝雷梁对准预埋件阴头时，操作人员采用撬棍辅助，插打插销，操作人员必须穿戴安全绳，并在墩台上设置牢固的锚固点；

5）人员拆除吊点时，必须逐步捆绑拆除安全绳，逐步前移，直至吊点位置；

6）安装人员需要扭紧螺栓时，必须设置临时木板平台，防止使力后踩空晃倒等现象发生；

7）安装时第一次至少要安装2片贝雷梁，安装好后必须安装横向联结片以增强整体稳定性；

8）贝雷主梁架设完成后，在底面挂设钢筋网片，对影响区域实行封闭防坠落，贝雷梁根部位3m范围内全部铺装木板，防止坠物落到栈桥、船舶上；

9）安装靠山侧贝雷梁后，应在人行栈桥范围内和贝雷梁根部船舶范围内满铺木板，贝雷梁下挂设安全网，防止施工过程中小型工具构件掉落危及栈桥行人；

3.2前托梁的安装

3.2.1安装方法

前托梁在贝雷梁拼装完成、横向联结片全部安装结束后开始安装，前托梁采用长24m的双肢I56b工字钢组合而成，重约7.5t，上横梁上的塔吊不能满足吊装的需要，采用在下塔顶安装2台5t卷扬机吊装，在贝雷梁前端设置转向滑轮，由驳船上垂直起吊，吊至贝雷梁底端时采用钢筋临时锚固，待测量人员对其定位，并将其移动到位后与自制加强弦杆焊接定位，完成安装。

3.2.2安全控制措施

1）吊装时在工字钢上焊接钢板吊耳，钢丝绳与吊耳通过吊环连接，吊环必须选择合理型号，满足吊装安全吨位；

2）卷扬机操作过程中，人员统一协调，缓慢稳步上升，防止出现倾斜，单点受力等现象出现；

3）吊装时卷扬机必须用2倍绳，保证吊装时有足够的安全系数，钢丝绳选用新产品；

4）在靠山侧进行工字钢吊装时人行栈桥上限制时段，禁止任何人通行，防止工字钢意外滑落时发生重大伤亡事故；

5）工字钢吊至贝雷梁底进行锚固时，锚固钢筋必须与工字钢焊接牢固，保证至少有4个锚固点，在两端的锚固点同时用2个5t手动葫芦进行提吊，作为临时锚固的保护措施；

6）托梁需要单点起吊时，卷扬机钢丝绳需要设置4倍绳，保证吊装安全系数。

7）工字钢由两根组合成一起，之间采用钢板连接，焊接牢固。

3.3斜拉索、临时拉索的挂设及张拉

3.3.1施工方法

斜拉索安装涉及较多构件，安装较复杂，道管首先穿入斜拉索索，并与钢绞线、连接器等组装成整体后，再进行吊装安装。

先挂塔端，塔端用卷扬机＋滑轮组引入钢套筒，梁端利用钢绞线的自由长度插入锚固孔，用夹片体系锚固，并用千斤顶逐渐牵引悬挂，直至达到初级张拉力。

钢绞线拉索为临时设置的，采用14根Φ15.24钢绞线组成。

在梁底端设置为锚固端（P锚形式），锚固于分配梁异形底座上，张拉端设置在上横梁上，采用夹片自锚体系。

临时拉索上横梁锚固点设置在预埋型钢挑梁上，预埋型钢挑梁选用双肢I40型钢组合，悬臂前端底部预埋钢板，加强支撑，后端设置两根Φ32mm精扎螺纹钢作为后锚固点。

锚固梁前端设置同下托梁结构形式的契形底座，保证拉索轴线与受力截面垂直。

3.3.2安全控制措施

1）临时钢绞线索的P锚挤压和斜拉索接长部分钢绞线的张拉都在梁底端进行，需设置吊篮工作平台；

2）施工吊篮采用φ16钢筋焊接，焊接成四方体状，四周焊接防护网钢筋，并设置4个挂钩吊点，挂钩采用φ20钢筋冷弯制作；

3）吊篮底部满铺木板，吊篮高1.2m;

4）施工时必须注意对接长斜拉索的钢绞线和临时索钢绞线的保护，防止钢构件对其的擦刮和电焊、割炬对其的伤害，防止钢绞线受损造成支架整体失稳；

5）斜拉索采用塔吊牵引挂设，牵引绳与拉索连接点设置牢固，并避免碰撞损伤，造成隐患；

6）对于使用夹片自锚的钢绞线在夹片安装完成未张拉之前必须安装夹片防护盖板，压紧夹片，防止夹片在低应力状态下松动，导致钢绞线脱落；

7）中间临时拉索采用分根吊装方式安装，每根钢绞线采用锚板和夹片组合成吊点的方式进行吊装；

8）中间临时索安装完成之前，用单顶每根调整预紧。

3.4I30工字钢分配梁及碗扣件的搭设

3.4.1施工方法

在贝雷梁顶面铺设I30工字钢分配梁，梁主肋投影面下按60cm间距布置，桥面顶板部分按1.2m间距布置，工字钢分配梁顶面沿顺桥向焊制连接角钢，增强分配工字钢整体性，连接角钢按2m间距布置，每根分配工字钢于贝雷架之间设置三道防滑止板，采用螺栓锚固。

工字钢有长7m和长26m的两种，7m长的可直接用塔吊吊装，26m长的采用分段的方法吊装。

碗扣杆件支架立柱支撑在工字钢顶面，立杆根据分配梁间距，梁主肋下按60×

60cm间距布置，桥面顶板下按1.2×

1.2m间距布置，为增强其整体性，在纵横方向，按2m间距设置剪刀斜撑支架，斜撑支架支撑到分配梁顶面，并点焊处理。

碗扣件由中间向两侧拼装，边缘处立杆的下托座可与工字钢点焊加固。

3.4.2安全注意事项

1）I30工字钢分配梁悬挑在贝雷梁外1.5m作为人员操作行走的平台，所以必须吊装一根固定一根，防止工字钢因悬挑部分承重而失稳倾覆；

2）工字钢要与贝雷梁连接成整体，采用螺栓抱箍连接，防止倾覆；

3）工字钢可整体吊装，吊装时选择对称吊点，防止剧烈摆动；

4）碗扣杆件整齐堆码，平稳吊装，防止散落，搭设过程中铺装大量木板，作为人员通道；

5）剪刀撑所用扣件和立杆的上、下托座等小型钢构件必须用使用吊篮或桶吊装，防止高空坠落伤人；

6）吊装杆件时一次只能吊装一堆同规格杆件，并且必须设置两个吊点，严禁只设中间一个吊点，整捆吊装；

7）所有临边支架必须设置防护网，搭设过程中必须逐层搭设，防止独个单元超高；

8）所有斜撑必须按设计图设置，保证支架稳定性。

3.5后托梁的安装

后托梁在0#块施工完成、预应力束全部张拉完成后安装，后托梁采用23.9m长的双肢I32工字钢组成，用16根Φ32精扎螺纹钢吊杆与主梁连接形成贝雷梁的支点，主梁肋部位为实心砼，其吊杆基座只需预埋钢板；

桥面板部分吊杆顶面则采用分配梁作为基座，分散集中荷载。

吊装方式和前托梁方式类似，采用2台设置在主梁顶面的5t卷扬机吊装，吊至贝雷梁底时直接用精扎螺纹钢与主梁锚固。

3.6荷载实验

3.6.1实验方法

荷载试验加载采用钢筋配重和注射水袋结合的方式。

在主肋位置铺装钢筋＋水袋，由于主肋位置重量密度大，荷载需要采取堆高的方式来达到模拟重量；

桥面顶板位置则直接采用水袋压重。

加载数量根据实际砼节段重量模拟或根据受力位置的关键性，采取分段集中压载。

首先加载50％荷载，观测记录支架变形情况，通过测量高程和平面位置的方式，同时对各保险系数底的杆件部位通过涂抹一层薄油漆的方式，观测微量变形，并静置60分钟，随时监测；

荷载逐级添加，按10％的梯度加至120％计算总荷载，形成记录资料，最终分析支架稳定性。

3.6.2安全注意事项

1）荷载实验必须按照真实受力分布进行加载；

2）主肋位置所需加载重量较大，钢筋需堆高，必须焊接牢固的支架支撑，防止堆高材料倾覆；

3）荷载试验必须按严格程序执行，加载之前在支架上布置观测点，每级荷载加上后需要静置一段时间，观测变形，发现局部沉降必须对支架进行检查确认原因，再进行下步加载；

4）荷载试验过程中，支架下面尽量减少人员行走，吊装加载人员需挂设安全绳；

4主要安全防护材料数量表

表1-1

编号

名称

规格

单位

数量

备注

1

木板

厚5cm

M3

20

防坠落平台

2

安全网

㎡

1100

贝雷梁底面防护

5高空作业安全操作规程：

1）支架拆除系高空作业，有心脏病、高血压等不适合进行高空作业的人员不得进行此项施工；

2）施工人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场；

3）现场施工人员必须佩带安全绳、安全帽，并将安全绳挂在固定处；

安全绳及安全帽必须经常检查，有问题的安全绳、安全帽必须马上修理或者更换；

4）严禁施工人员酒后上班；

5）在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）停止作业；

6）作业用的工具应安放稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷；

7）起吊设备必须由专人负责指挥，不得违规操作，卷扬机操作人员必须持证上岗；

操作人员吊装过程中，必须坚守岗位，对紧急停车信号，不论任何人发出，都必须立即执行，停止作业。

6卷扬机作业安全操作规程

1）卷扬机的各种机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等应符合现行的国家关于卷扬机安全规程的规定；

2）卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。

操作位置必须视野开阔，联系方便；

3）作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，发现故障应立即排除；

4）通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少保留三圈；

5）操作人员不得擅自离开工作岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

6）经考试合格并持有效操作证者，方准操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

7）工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。

8）作业前司机应检查各连接部位是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠；

卷不得有裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不超过限度；

安全信号和安全装置齐全良好；

电气部分绝缘良好开关灵活可靠。

9）起动前须用信号或托手势与指挥人员联系，确认无误后，

10）再平稳开动设备。

卷扬机起动、停止或到达终点时，速度要逐渐加快或减慢。

严禁超负荷工作。

11）钢丝绳在筒上要排列整齐，不准全部放完（至少保留三圈），不得有结节、扭绕。

12）工作中要经常注意各运转部位的音响，润滑情况、电动机温升，如有异常现象，应立即停车检查，排除故障。

13）禁止跨跃钢丝绳，卷扬机不得运送人员。

14）吊运零碎物体时，须用笼筐，物体提升需在空中停留时，除制动轮抱合制动轮外，并定住棘轮。

工作完后和休息时，将物件放在地上，不得悬空中。

15）工作后，应将各操作手柄（开关）置于空档（零位），断开电源开关。

检查、清洁、保养设备。

16）认真填写设备运行、交接班和维修记录。