高架支模安全专项施工方案.docx
《高架支模安全专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高架支模安全专项施工方案.docx（71页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
高架支模安全专项施工方案
1编制依据
1.1施工图纸及施工组织设计
工程名称
罗田县人民医院门诊楼工程
设计单位
武汉理工大建筑设计研究院
施工图纸
罗田县人民医院门诊综合大楼工程部分结构施工图纸
施工组织设计
罗田县人民医院门诊综合大楼工程施工组织设计。
1.2标准、规范、规程及其他
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《建筑施工扣件式钢管钢管支架架安全技术规范》
JGJ130-2001
2
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
3
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300-2001
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
5
《建筑结构荷载规范》
GBJ301-88
7
《建筑施工手册》
第四版
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
10
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
建质[2004]213号
11
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
12
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
13
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
注：
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。
2工程概况
本工程概况仅指门诊楼大厅部分，该大厅采用混凝土全现浇结构顶板，顶板厚度为120MM，大厅横向轴线宽度为51.6M，梁主跨纵向最大跨度为16.7M，最小跨度为11.4M，纵向主梁截面尺寸均为0.5M×1.4M,横向次梁均设计为0.3×0.7M,梁底支撑高度为13.2M，现浇板底支撑高度为14.4M。
2.1设计概况
罗田县人民医院门诊楼位于罗田县东，南临环城东路，大厅建筑面积约为：
1000平方米。
门诊大厅部分基础为独立承台基础，上部3层，建筑设计高度为14.6米，一层层高为5米，二、三层层高均为4.8米。
本工程支架基础为粉粘土回填基础，基础回填采用了压路机分层碾压，并经施工时混凝土泵车多次重复碾压，承载力基本达到了回填土的常规极限承载力的80%，在计算时对基础承载力取值为300Kpa,在设计计算时根据回填土调整系数Kc=0.5,实际计算地基承载力只按150Kpa考虑，根据实际工程经验该基础能满足要求。
模板支架的搭设高度为14.4米，根据关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：
混凝土模板支撑工程搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上属于危险性较大的分部分项工程；搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/㎡及以上；集中线荷载20KN/㎡及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。
2.2施工特点、重点与难点
（1）模板支架搭设高度达到14.4米，短跨净跨为16.7m，长跨净跨为51.6m,属于高架支模。
重点在于模板支撑体系方案设计及过程管理控制。
（2）高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。
（3）该支持架体搭设在建筑物内部，钢管运输存在较大困难，在首层拉杆搭设时应相应提高水平拉杆搭设高度，便于钢管运输，支架搭设完成后再进行补强。
3施工准备
（1）仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置详图。
（2）根据工程进度情况及支撑体系布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。
（3）对钢管支架架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。
4施工安排
4.1劳动力组织
由于本工程质量要求高，为确保工程质量，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。
架子工需要30人。
4.2项目管理人员职责分工
序号
姓名
职务
负责内容
1
张亿民
项目经理
分项施工方案的总体确定，方案审批、质量、安全控制。
2
张志前
总工程师
分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。
3
李坤良
工程部经理
现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。
4
陈定计
材料部经理
钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。
5
南春峰
技术质量部经理
高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。
6
唐少安
技术员
高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。
7
熊丙三
质检员
高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。
8
王晓银
工长
模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。
9
张亿水
测量负责
负责验线工作。
10
王锦旗
安全负责
高支模安全教育、检查，并形成资料记录。
4.3施工进度计划
本钢管支架架工程计划从2011年2月20日开始搭设，搭设高度为14.4米。
2011年3月20日搭设完毕。
4.4材料计划
本钢管支架架工程需要租赁钢管5.5万米，扣件3.6万个，顶丝4000个。
5主要施工方法和工艺
5.1方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
（5）模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省市文明标化工地的有关标准。
（6）综合以上要求，采用以下施工方案：
1）梁底模采用20厚胶合板，龙骨采用4根40×80木方，中心间距150mm；
2）梁侧模采用20厚胶合板，次龙骨采用6根40×80木方，中心间距200mm，主龙骨采用Ф48×2.7mm钢管，间距同主立杆，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接于单独的梁支撑立柱；顶板模板采用20厚胶合板面板，次龙骨为40×80mm方木龙骨，次龙骨间距200mm，主龙骨间距为900mm钢管。
3）顶板、梁模板支撑采用满堂钢管架，板支撑满堂架立杆纵距为1.22m，排距为1.1m，步距1.4m；梁底支撑立杆纵距为0.55m，排距0.55m，步距为1.4m。
4）架体基础为回填土碾压层，支撑架立杆底部增设底座，底座为300×300的方木。
5）搭设钢管支架架立杆所有梁底主立杆在梁底均为双扣件，梁底正中支撑主立杆采用顶托。
现浇板均全部采用顶托支撑。
5.2梁模板及支撑设计
（1）梁模板
梁底模、梁侧模均采用20mm厚木胶合板。
（2）支撑模板的次龙骨、主龙骨
次龙骨采用40×80mm方木，平行于梁跨度方向布置，间距150mm；主龙骨采用Ф48×2.7mm钢管，垂直于梁跨度方向布置，间距500mm。
（3）梁下立杆
采用Ф48×2.7钢管，梁底承重立杆顶部采用可调顶丝支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大于200mm，侧立杆采用双扣件，两端立杆与拉杆之间采用单扣件固定。
（4）支撑架体布置
采用Ф48×2.7钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：
距地面200mm处设一道扫地杆，扫地杆沿纵横水平方向应按纵横设置。
在每一步距处设置一道水平拉杆。
因该支模架高度为14.4米，根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGG162-2008）要求在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，架体最底部加设一道纵横向水平杆。
（5）对拉螺杆
梁身设置两道对拉螺杆，螺杆选用M12对拉螺栓，配3型件作为紧固件。
（6）梁侧模
梁侧横楞采用40×80mm木方，竖楞采用双钢管48mm×2.7mm，螺杆选用M12对拉螺栓，配3型件紧固。
为了防止梁发生侧翻，将梁两侧竖楞钢管与现浇板支撑架水平拉杆用扣件或可调顶丝固定。
5.3楼板模板设计
楼板模板均采用20厚胶合板，支撑立杆选用Ф48×2.7钢管，立杆间距为1220*1100mm。
立杆顶部设置可调顶丝，要求伸出水平钢管顶面不大于200mm。
纵横设置水平杆，水平杆间距同梁设置，并与梁支撑连为一个整体。
支撑楼板的次龙骨采用40×80木方龙骨，间距200mm，主龙骨选用Ф48×2.7钢管，间距为1100mm。
主次龙骨必须顶紧梁侧模，使之与梁支撑体系形成整体。
5.4楼板、梁架体搭设设计图
楼板模板架体搭设设计如下图所示，两侧梁底立杆节点处均采用双扣件，梁底正中主立杆采用可调顶托。
6高支模施工
6.1基础处理
满堂架支承于回填土上，地面必须平整、夯实。
根据大厅较有利条件，基础梁距填土深度在2米以上，柱网为7.2米布置较大，采用压路机进行回填碾压，还可以用混凝土泵车在浇捣其他部位混凝土时让进行再次碾压。
在主立杆下采用300X300模板以扩大受力面。
6.2模板支架搭设的一般规定
（1）架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。
（2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。
架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。
（3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。
雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。
（4）满堂支架架的搭设顺序
模板支架的搭设应严格遵循以下顺序：
放线定位→铺设垫木→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……拉杆→接立杆、拉杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。
（5）满堂支架的搭设要求
满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。
基本要求：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
具体要求：
1）先立杆，后水平拉杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
2）同一水平面的拉杆接头错开二跨距。
拉杆水平偏差控制在50mm内。
3）纵向拉杆和横向拉杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。
4）及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
5）用对接扣件连接大拉杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。
用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～65N·m。
6）满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。
7）满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
8）检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m，并不大于65N·m，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
（6）满堂架的拆除
架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：
1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。
2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。
3）严格遵循拆除顺序：
由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：
拉杆→剪刀撑→立杆。
4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。
5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。
6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。
7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。
8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。
9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。
10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
6.3模板支架稳定性保障措施
（1）在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
（2）支撑体系搭设过程和完毕后，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并在监理单位实施旁站监理下实施。
抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。
抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。
（2）在部分主次梁交叉处采用格构柱法以提高整个支撑体系的稳定性，格构柱之间采用剪刀撑连接。
格构柱大样见下图：
（4）钢筋混凝土柱先浇筑，后使钢管满堂架与已浇好的砼柱抱箍加固，增强其整体刚度；架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响，见下图：
（5）严格检查和验收程序，对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。
架体搭设完成后进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。
混凝土浇筑前报请监理单位组织复验模板，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。
超重模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。
（6）靠近东头和西头的支撑架搭设在现浇楼梯上，该部分主要承受的为现浇板支撑荷载，在浇筑混凝土时在楼梯底部用钢管加可调顶托对楼梯底部进行支撑加固，楼上的支撑架体增加剪刀撑搭设。
7模板施工
7.1模板安装
（1）工艺流程
弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。
（2）施工方法
1）梁模板安装
在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。
在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺40mm×80mm方木，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。
绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M12穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板安装40mm×80mm方木，再用φ48×2.7钢管（双排）加山行卡托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓。
安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。
2）楼板模板安装
楼板支柱采用钢管，立杆间距为1100×1220mm。
单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。
将板内杂物清理干净，办预检。
3）楼板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2‰，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
根据本工程的实际情况将主梁起拱高度度提至3‰。
4）胶合板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设置龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。
7.2模板拆除
（1）模板拆除的一般要求
1）侧模拆除：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2）底模的拆除：
必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。
3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。
使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
（2）梁板模板拆除
1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
2）拆除施工要点
拆除该部位模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。
该部位梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到75％后方可拆除。
拆除模板和支柱时，先将钢管支架架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
（3）顶板模板拆除
1）顶板模拆除参照混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表7-2的要求，才能进行拆模。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。
2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及钢管支架架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
（4）模板质量验收标准、允许偏差
1）模板安装质量标准
保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目
①接缝宽度≤1.5mm
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
2）现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+3、-3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
3
用2m靠尺和楔行塞尺检查
7
预留钢板
中心线位置
3
8
预留管、预留孔
中心线位置
3
9
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
10
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10、0
3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：
①侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模：
在混凝土强度符合以下规定：
现浇混凝土结构拆模强度（表7-2）
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
≥2、≤8
75
＞8
100
梁、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
100
＞8
100
8混凝土浇捣
8.1砼施工准备
（1）根据砼浇筑强度、坍落度的要求及浇筑时间，对搅拌站下达供应计划，以保证混凝土浇筑期间内的混凝土质量和混凝土供应的连续性。
（2）浇筑前，各专业联合检查并会签，由总监理工程师签署浇捣令后，方可浇筑砼。
同时，浇筑前做好各级技术交底，明确工作职责，具体负责的工长、班长值班表以及各部位混凝土标号必须在前后台挂牌。
（3）混凝土浇筑时的信息传递，前台对砼的需求信息及时反映到后台，在此时用对讲机联系，且前后对讲机指定专人负责通讯。
（4）按施工进度计划，密切注意砼浇筑期间的天气预报和变化情况，如遇雨天气，应调整浇筑时间，尽量避免恶劣天气。
同时应准备好在浇筑过程中遇雨所必须的防雨设备，如塑料薄膜等，塑料薄膜同时用于炎热天气的保湿。
（5）检修用电线路，为防止较长时间的停电，现场上的发电机应处于随时启用状态，减少用电线路对浇筑混凝土的影响因素。
同有关部门联系确保施工期间的供水。
（6）砼振捣施工时布置2个振捣小组，每个振捣小组配备2套振捣设备。
砼浇筑人员、机械配置（每小组）如下：
掌棒及振捣器2人，刨砼8人，找平5人
每班其余值班人员安排：
试验工１人，电工１人，钢筋工1人，木工4人，架子工4人。
机械安排：
振动棒2台。
8.2砼运输
本工程采用商品混凝土，梁板混凝土浇捣采用汽车泵运输，汽车泵行浇注。
8.3梁板砼施工工艺要求
（1）柱混凝土提前几天浇捣，柱砼强度可以达到设计强度的40%—50%，柱就可以起到支撑梁板荷载和稳定钢管支架的作用，分担钢管的支撑荷载，增加安全系数。
（2）砼的浇筑顺序
主要浇筑顺序是从大厅中间相四周进行浇筑，首先浇筑主梁，主梁浇筑至次梁底面高度后再同次梁同时向上浇筑，梁全部浇筑完成后再进行现浇板的浇筑。
1）梁混凝土浇筑
梁每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
根据现场情况采用汽车泵，由中间向南北两个方向同时浇筑。
混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1根振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在20厚的底板内可斜向流淌0.6m远左右,1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实。
振动棒的移动间距为450mm，振捣时间以20～30s为宜。
上层混凝土振捣时伸入下层50mm，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下面一层混凝土发生分层，离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
注意混凝土的振捣时间，过短不易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。
2）现浇板混凝土浇捣
现浇板混凝土在梁混凝土浇捣全部完成后再进行浇筑，浇筑顺序用大厅正中向四周扩散，在泵车的出灰口处配置2根振捣器，刨砼工人负责及时刨平混凝土，避免混凝土堆积。
浇筑时用刮杠找平后，用抹子抹平。
由于混凝土坍落度比较大,会在表层钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
8.4施工缝的处理
由于柱砼先浇筑，因此势必在柱头留下施工缝，在绑扎梁钢筋前，必须处理施工缝，凿去表面已硬化的水泥浮浆和松动的石子，并用水冲洗干净，上部未浇砼的柱钢筋上的砼用钢丝刷刷干净。
钢筋绑扎完毕后，封高大梁侧模和柱梁接头模板前还应再次清理冲洗，并在梁、柱头留清渣口，在浇筑砼前再封堵上。
8.5砼的浇筑控制
（1）砼从搅拌站运至施工现场由专人负责对商品混凝土检查验收。
目测砼的和易性，是否有离析现象，如发现生料、离析现象立即退货；同时进行坍落度检测，每班随机抽样检测，每小时检测不少于一次，坍落度控制在120±30mm范围内，并作好抽检情况记录。
不合格的砼严禁使用。
（2）浇筑砼时，钢筋较密的梁特别是梁柱接头处用同标号的细石砼或粒径较小的砼。
（3）本工程所用使用的振动器为插入式振动器，振动器的操作要做到“快插慢拔”掌握好振动时间（一般为15∽20S），应视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
转换梁砼的浇筑及振动必须由下向上踏步式分层进行，每层砼的厚度不超过振动棒长
升级会员 