抽放控制柜调试手册地方矿Word文档格式.docx
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c）控制量信号：
采用无源机械接点与有源电平输出。
1.2.4传输距离
采用单芯截面积为1.5mm2的电缆，模拟量传感器与显示器或指示灯之间的最大传输距离不小于2km。
采用单芯截面积为1.5mm2的电缆，开关量传感器与控制箱之间的最大传输距离不小于2km。
1.2.5模拟量传输误差
模拟量输入传输处理误差应不超过1.0%。
1.2.6断电执行时间
装置断电控制执行时间应不大于2s。
1.2.7声光报警
声光报警器报警声级强度在1m远处应不小于80dB,光信号在20m处应清晰可见声光报警信号。
二、调试
1、单板调试
2.1.1静态检查
目测数码显示器芯片是否插接正确，焊点有无虚焊、脱落现象，元件型号、规格是否符合要求，用万用表的电阻档测量板子的电源+、-端，阻值应为1.2K左右。
2.1.2加电调试
2.1.2.1数码显示器
显示器插头接线端定义如下：
“1”—+5V电源正，“2”—电源负，“3”—485信号+，“4”—485信号-
显示器拨码定义如下：
拨码开关设置有8位，每1位可设置为0或1两种状态，通过8位状态组合可设置数字显示器显示通道号，设置关系见下表：
所有的编码采用8421码
分站号的设置
1
2
3
分站号
状态
5
6
7
显示通道号的设置
通道号
31
调试方法：
先测量电源电压是否符合要求（必须达到+4.9V以上），然后利用电脑的串行口发送一串数据，拔动拔码表，观察显示器的数值是否符合要求，同时显示器的通信指示灯要闪烁。
例：
电脑发送7E014600137B00137B00157C00137B00137B00137B00137B00137B00137B0000C70000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000808120A26000000120000000000123400000012000000000000001234078f
四位显示器拔到1-1时显示49.87四位显示器拔到1-2时显示49.87
四位显示器拔到1-3时显示55.00四位显示器拔到1-4时显示55.00
六位显示器拔到1-1时显示12六位显示器拔到1-3时显示123400
六位显示器拔到1-4时显示1.8六位显示器拔到1-6时显示466
日期显示器显示：
2008年08月18日10时38分
故障分析与排除
故障现象
原因分析
排除方法
上电后数字显示器不亮
电源故障
推断电源故障，检查电源是否送电
电源接线松动
断电后，上紧接线
显示CH452控制损坏
更换数字显示CH452芯片
某一位不亮
控制该位输出芯片坏
更换控制芯片CH452芯片
该位LED环
断电后，更换该位LED
显示数据不正确
拨码开关设置不正确
设置拔码开关
通信指示灯不亮
485通信接口电路有故障
更换485通信芯片或TLP521-4光耦芯片
2.1.2.2液晶显示屏
面板设有四个按键，分别是选择、加、减、确认；
显示窗口采用192*64的图形点阵液晶显示器，可显示汉字、数值与图形；
接插件采用8芯插座，通过此插座与报警器、电源相接，插头接线端定义如下：
“1”—+5V电源，“2”—地，“3”—485通信+，“4”—485通信-，5—报警器+，6—报警器-。
先测量电源电压是否符合要求（必须达到+4.9V以上），然后利用电脑的串行口发送一串数据，观察液晶显示器的数值是否符合要求，同时液晶显示器的通信指示灯要闪烁。
常见故障分析与排除
常见故障分析与排除表
备注
上电后液晶显示器不亮
电位器调整不合适或液晶显示器模块损坏
先调整板上的W1电位器，使得液晶显示器的第3脚电压更达到-7.0V左右、第19脚应达到-9.0左右，此时再观察液晶显示器，亮则说明电位器调整不合适、不亮则说明液晶显示模块坏
某一行、列不亮
更换液晶显示模块
数据显示不正确
通信模块不能接收数据、分站板的程序不匹配
1检查通信电路模块
2更换分站板从通信的程序
2、柜子调试
2.2.1静态检查
目测各数码显示板、液晶显示板、分站板是否安装正确，显示板的拔码是否正确，各种连接线是否连接正确，接插件是否插接正确；
用万用表测量各种电压连接是否正确、通信线路连接是否正确。
焊点有无虚焊、脱落现象，元件型号、规格是否符合要求，用万用表的电阻档测量板子的电源+、-端，阻值应为1.2K左右。
柜子各标号表示关系如下：
L0-------+12V
L1-------+18V
L2-------+18V
L3-------+18V
L4-------+18V
L5-------+18V
L6-------+18V
L7-------+6.3V
L8-------+6.3V
485+-----从通信正端
485------从通信负端
ZTXA-----主通信负端
ZTXB-----主通信正端
M--------电源负端
A1-------模拟传感器1输入端红外瓦斯传感器
A2-------模拟传感器2输入端水池水温传感器
A3-------模拟传感器3输入端水池水位传感器
A4-------模拟传感器4输入端
A5-------模拟传感器5输入端1号泵轴温传感器
A6-------模拟传感器6输入端2号泵轴温传感器
A7-------模拟传感器7输入端1号电机轴温传感器
A8-------模拟传感器8输入端2号电机轴温传感器
A9-------模拟传感器9输入端1号环境瓦斯传感器（低浓度瓦斯传感器）
A10-------模拟传感器10输入端2号环境瓦斯传感器（低浓度瓦斯传感器）
A11-------模拟传感器11输入端1号泵开停传感器
A12-------模拟传感器12输入端2号泵开停传感器
A13-------模拟传感器13输入端1号缺水传感器
A14-------模拟传感器14输入端2号缺水传感器
A15-------模拟传感器15输入端
A16-------模拟传感器16输入端
显示板的拔码如下：
管道瓦斯1-1
管道温度1-20
管道压力1-21
管道流量1-22
日标况混合流量累计1-1
年标况混合流量累计1-3
日标况纯流量累计1-4
年标况纯流量累计1-6
水池水温1-2
水池水位1-3
环境瓦斯1-9
1号抽放泵轴温1-5
2号抽放泵轴温1-6
日期显示器1号
柜子内部接线关系如下：
2.2.2加电调试
用万用表测量各四位显示的电源电压应大于4.9V、液晶显示器的电源电压应大于5.3V以上、L1至L6的电压应大于17.6V，如以上电源电压不符合要求，则更换相应的电源板，用遥控器设置分站板的分站号及1至16通道的属性（量程、模拟与开头量转换、各种报警值的设置）；
观察各显示器的通信指示灯应闪烁、分站从通信的指示灯闪烁，显示器的显示数值应显示0.00或0.0，连接传感器时，相应通道的显示板显示数值应于分站板、传感器显示的数值相一致，调试步骤如下：
第一步：
按液晶显示器的选择键，使之选择到“参数设置”-----“时间设置”项，分别按“上”、“下”、“确定”键调整年月日时分的时钟，退出后观察日期显示板的显示数值是否与刚设置的时间相吻合。
第二步：
按液晶显示器的选择键，使之选择到“参数设置”----“起始累计”项，分别按“上”、“下”、“确定”键调整累计的起始时间，退出后观察日、年的累计显示数值，日、年标况混合累计应显示0（如不显示0更换日、年标况混合流量累计的程序），日、年标况纯流量累计应显示0.0。
第三步：
连接各种传感器及V型锥流量传感器。
管道瓦斯传感器的连接
红-----L1
蓝-----M
白-----A1
观察管道瓦斯显示板显示数值应与分站板第1通道、传感器显示的数值相一致，如不一致，量程设置是否正确、显示板的拔码是否拔到1-1上。
其它传感器的连接方法及判断如上所述。
V型锥流量传感器的连接
红----L1至L6任+18V电源的正端
蓝----M
白----485+
绿----485-
观察管道温度、管道压力、管道流量的显示数值与V型锥的显示数值相一致，日、年标况混合流量的累计数值与V型流量传感器的累计数值相等。
第四步：
连接中心站
用连接线把ZTXA、ZTXB引到RS232转485的负端与正端，232头连接到计算机的串口1或串口2，运行中心站软件，在中心站软件上对控制柜的分站类型设置成“V锥控制柜”，如通信正确则可以看到控制柜的各传感器数值、V型锥流量传感器的数值，如不通则有可能是分站的类型及分站2.与3.的程序设置不正确引起，重新设置分站类型及分站板的程序。
第五步：
观察数值
控制柜运行一段时间后，观察显示板的数值变化、日期显示器数值是否符合要求，液晶显示器的数值变化及中心站软件的数值变化是否符合要求。
第六步：
报警及防爆开关的连接
在中心站软件上设置报警数值、近远程控制后，人为调整相应传感器的数值使之达到设置的报警值，观察面板的数值及指示灯的逻辑关系是否符合规定。
如不符合要求调整分站板的控制跳线（常开、常闭）使之达到要求。
防爆开关内部安装有四组开关接线，分别是常开、常闭各两组，用于控制抽放泵的开、停，接线如下所示。
抽放泵启动、停止和断电控制接线图
报警器与指示灯的连接关系：
液晶显示器的L1至L6的任一端→SP+→SP-→报警器正端（红线）与报警灯正端→报警器负端（黑线）与报警灯负端→M地线。
2.2.3常见故障表
液晶显示器不亮
液晶板电源是否大于+4.9V、液晶模块的第3脚电压是否达到-7左右
检查电源电压是否符合要求，测量液晶显示板的工作电压（应大于4.9V）、液晶模块的第3、19脚电压（-6.9V-9.0V），如不正确及时提高电源电压与更换液晶显示模块。
按键不动
面板的触摸键接触不良或与液晶显示板的接插头没有接好
按下键测量插头的第1、5脚，电阻为0，抬起时电阻为无穷大，说明面膜插头良好，故障在面膜的插头与板子的插座接触不好，重新进行连接，否则面膜开关有开、短路现象应及时更换。
液晶显示器出现“通信中断”字样
产生此种现象是由于液晶器不能接收分站板的数据，引起此现象的原因有：
1液晶显示器与分站板的从通信线路连接错误，2数字显示器中某块板子出现故障，3液晶显示器或分站板的通信芯片出现故障
1检查液晶显示器的通信连接线路是否连接正确，不能有接反现象。
2分别拔下数字显示板的电源插座，观察液晶显示器，当拔到某块数字显示器时，液晶屏不显示“通信中断”字样，则说明此块数字显示板有故障，更换此数字显示板。
3万用表测量485+、485-通信电压，大约有0至5V的跳动，如没有此跳动，分别更换液晶显示器、分站板的从通信芯片MAX1487芯片，观察液晶显示器的现象，如还不行的话则分别检查液晶板、分站板的通信电路。
日期显示不动、时间走得太快或太慢
没有起动分站的时钟或是分站板的时钟芯片出现故障，分站板的晶体振荡器频率不稳
1液晶屏设置时钟，按键设置当前的时钟以起动时钟，或中心站软件对分站进行手动校时。
如时间还时不走，则是分站板上的U14时钟芯片出现故障，更换此芯片。
2时间走得太快与太慢是因为分站板的时钟芯片的晶振J23不是32.768KHz，出现了偏差，更换此晶振。
V型锥流量数据不能在控制柜中显示
V型锥的电源电压不正确、通信线路连接错误、V锥的通信接口电路坏、V型锥流量计的站号设置错误
1测量V型锥流量计的工作电压（必须达到18V以上）
2流量计的通信连接线必须和液晶屏的通信接口、分站板的从通信连接到一起（485+485-不能接反）
3正确设置V型锥流量计的站号
4V型锥流量计的通信接口芯片出现故障
日、年标况混合流量累计显示其它的字符
累计数据很大、程序错误
累计数据很大时，日、年标况混合流量累计采用科学计数法，比如显示1.37-E7表示的数值是13700000m3，这属于正常显示，如不是此种显示显示方法，则是日、年标况混合流量的显示程序不对，应更换为DI2（BCD）.HEX程序
分站主板与中心站软件不能正确连接
通信线路连接错误、分站的程序设置不对、中心站对分站的类型设置错误
1控制柜的ZTXA、ZTXB两根连接线分别代表485-、485+，应于中心站的485通信接口相连接
2分站板的程序有两种，分别是2.与3.的程序，对应的中心站软件是KJ98和KJ2008，KJ2008中心站软件对分站的类型应设置为“V锥控制柜”，否则不能正常通信。
三、老化实验
1、线路连接
规格、型号接线位号
红外管道瓦斯传感器A1
水池水温传感器A2
水池水位传感器A3
环境瓦斯传感器A9
1#抽放泵轴温传感器A5
2#抽放泵轴温传感器A6
缺水传感器A15
1#抽放泵开停传感器A11
2#抽放泵开停传感器A12
V型锥流量传感器485+485-
中心站串口连接ZTXAZTXB
2、测试记录
次数
传感器规格
9
10
管道瓦斯
管道温度
管道压力
管道流量
标况流量
标况纯流量
水池水温
水池水位
1#抽放泵轴温
2#抽放泵轴温
环境瓦斯
缺水指示灯
缺水传感器
1#抽放泵开停传感器
1#抽放泵开指示灯
1#抽放泵停指示灯
2#抽放泵开停传感器
2#抽放泵开指示灯
2#抽放泵停指示灯
日标况混合流量累计
年标况混合流量累计
日标况纯流量累计
年标况纯流量累计
备注
每天记录10次数据
四、注意事项
1、电源电压必须按规格连接好，不能有接错、接反、漏接现象。
2、传感器按规定的规格、型号配接，每2个传感器共用1组18V电源（L1至L6）。
3、每块数码显示板上的电压应大于+4.9V，如达不到则要重新连线，以保证每块数码显示器的电压符合要求。
4、每块板子的通信指示应闪烁且比较亮，如发现某块板子的通信指示灯不闪、闪烁不亮、微亮等现象，应及时检查此电路板的通信电路。
5、分站板主通信的选择一定要与中心站软件相对应，在KJ2008软件中对分站的类型要设置成“V锥控制柜”，KJ98中心站软件有两种，KJ98中心软件有两种累计方式，它们是KJ98中心站软件累计、KJ98中心站分站累计，在液晶显示屏的设置上也要对应中心站软件的设置。
6、KJ98中心站软件在流量的定义上要设置成“V型锥”，并且要选中抽放控制柜。
7、报警器与报警灯相并联关系，它们要串接到分站或液晶屏的远程控制触点上，当利用液晶屏的远程控制触点，则需要在中心站软件上把远程控制设置成第3控制口。
8、V型锥流量计的显示与通信模块是否正常有很大关系，当V型锥流量计的面板不显示数据时，绝大部分要考滤V型锥流量计的通信模块是否出现故障，排除此故障后再考滤其它电路板的通信模块故障。
9、数码显示板的工作电压要大于4.9V，如果没有达到此值的话，有可能引起液晶屏的通信中断、V型锥流量计的正确显示，排除此故障的方法是对每一层的数码显示器进行重新连线，以保证每一块数码显示器的工件电压要符合要求。
AW2003智能显示仪
（智能多参量变送器）
安装使用说明书
1前言
遵敬的用户：
为了保证操作人员和仪表及系统的安全，请仔细阅读使用注意事项并严格按操作规则操作。
对于用户违反操作规则而造成的一切损失，本公司概不负责。
若仪表出现故障，请及时通知我们并提供产品的完整型号及出厂编号、故障现象、工作环境等详细数据，这将有助于我们尽快为您排除故障。
对于用户擅自拆装或维修仪表而造成的仪表功能异常，本公司概不负责。
2特点
AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）自带有高品质的差压传感器、压力传感器，有铂热电阻温度传感器接口。
内装多功能微处理器，用微处器将差压传感器、压力传感器、温度传感器、流量计算显示有机的结合在一起。
相互之间不再用4-20mA标准信号来连接。
取而代之的是在微处理器控制下的数字信号进行传递和处理。
从根本上解决因使用现有的差压变送器引起的流量测量范围窄、计算精度不高、安装使用复杂的问题。
能自动根据被测流量的大小来调整差压传感器的输出信号。
在线补偿计算各参数，主要通过以下过程实现。
1.差压信号的自适应处理。
在微处理器对差压传感器信号进行调理时，将传感器输出信号大小、自动增益控制和A/D转换器量程结合起来进行分段处理。
也就是说不论差压传感器信号在最大点还是在最小点都能通过自动增益控制在A/D转换器的最佳量程内。
这样就达到了在使用中实时根据流量大小自动调整差压信号放大倍数提高分辨率的目的，再加上分段线性化处理和温度影响补偿，就能有效地使用差压传感器在目前技术下不能使用的全部量程范围。
2.抛弃传统变送器的概念，自适应处理后的差压信号和微处理器控制采集的压力、温度信号采用数字传送，不再受传统变送器4-20mA电流信号分辨率的限制。
3.多参量集成一体后进行温度影响修正。
将微处理器控制下的上述多个参量做为一个整体进行高低温数据测试和使用环境温度影响量的修正。
使差压传感器、压力传感器、温度传感器和流量计算仪有机的结合为一体，而不是简单的物理上的组合。
达到整机消除温度影响，提高精度的目的。
4.在解决多参量数据高精度采集的同时，建立了符合现行标准和检定规程GB/T2624-93、ISO5167、JJG1003-2005、JJG640-1994要求的全参数补偿流量计算模型。
并设计编制了相应的应用软件包。
5.基本技术参数
工作压力（MPa）:
1.6、2.5、4.0、6.4
被测介质：
水、空气、天然气、蒸气、其它混合介质
介质温度：
-30--450℃
压力范围：
0.6Mpa----6.4Mpa
基本误差：
0.5%、1%、1.5%
取压方式：
角接取压、法兰取压、钻孔取压
供电电源：
电池供电或24V-DC纹波系数≤0.1%
防爆：
iaⅡCT4本安防爆
环境温度：
－30℃～60℃
环境湿度：
25%～85％
大气压：
86～106kPa
防护等级：
IP65
差压量程自适应型差压式流量计构成
差压量程自适应型差压式流量计由节流装置（如孔板、V型锥、楔型、均速管、喷嘴等）和AW-2003AW2003型智能显示仪（多参量智能变送器）组合而成。
由于本产品不使用传统的差压变送器，而采用内含差压传感器、压力传感器、温度传感器和流量积算仪的AW2003型多参量智能变送器。
即可同传统节流装置构成一体式差压量程自适应型差压流量计，也可通过引压管连接组成分体式结构的差压量程自适应型差压流量计。
用户可将己有的标准节流装置、非标准节流装置与其构成一体式差压量程自适应型差压流量计，也可通过现场己有的引压管连接组成分体式结构的差压量程自适应型差压流量计。
AW2003型AW2003型智能显示仪（多参量智能变送器）采用大屏LCD显示，同时显示瞬时流量、累积流量、瞬时温度、压力和差压值。
不用切换显示，使用更方便。
3使用注意事项
3.1开箱检查及型号规格的确认
AW2003型智能显示仪（智能多参量变送器）经过出厂时的充分检查后才投放市场。
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