干燥机文档格式.docx

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制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；

高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。

这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；

在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；

蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。

在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。

压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。

冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。

膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

分类

近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。

19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。

回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。

一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。

20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。

40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。

而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。

60年代开始发展了远红外和微波干燥机。

用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。

根据操作方法可分为间歇式和连续式。

根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。

根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。

按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。

优势：

1、设计精良的吸附塔体

2、高性能的活性氧化铝吸附剂

3、效果良好的消音器

4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器

5、可精确调节流量的再生气调节阀

按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。

对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；

传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。

这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；

辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；

介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

1、采用高性能蒸发器，超大换热面积，传热温差小，蒸发器出口空气温度更稳定

2、采用高效气水分离结构，油水分离效率高；

按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；

按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。

干燥设备常识：

常见的预烘干机在我国有常见的喷雾干燥器，空气干燥机，流化床干燥机，闪蒸干燥机，流化床干燥机，如喷雾造粒。

闪蒸干燥机喷雾干燥喷雾干燥是干燥设备中的一个最先进的设备。

传统方法的三种雾化：

旋转雾化，压力雾化及气流雾化。

旋转雾化特性喷雾干燥能力的一个大（喷雾量可达二百吨/小时），将负责将容易控制，操作的灵活性，以及更广泛应用。

压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造，以便日后进行维修。

由于喷嘴孔很小，很容易堵塞，必须严格过滤液体。

喷嘴孔易磨损，耐磨损材料的使用。

还有一个喷嘴压力的新结构，称为压力-流喷嘴。

它的特点是喷嘴压力，周围环境的气隙喷嘴。

雾化分为两个阶段：

第一形成液膜压力喷嘴，电影是第二空气雾化，从而使更多的小水滴。

的优势，这种类型的喷嘴：

（1）调节压缩空气的压力，可以调节液滴直径，操作简单;

（2）生产，高粘度的液体，它可以雾化液滴罚款;

3如果您禁用压缩空气，原来的压力式喷嘴都可以使用。

雾化气流的实验室和在中东的主要植物，它的电力消耗。

头两个不能雾化喷嘴的液体，使用空中可雾化喷嘴。

高粘度粘贴，粘贴和滤饼材料，可用于三流体喷嘴雾化。

较干燥的空气流动干燥技术成熟，如果操作的数据可以直接设计。

流化床干燥机流化床干燥机喷雾干燥机。

饲喂设置分为部分流化床干燥机搅拌器和传热流化床干燥机。

当团结是易于使用的流化床干燥，或聚集的粉末材料的饲料更多的水将流入上述困难的现象，这个时候成立的饲料搅拌机上述情况，消除集束问题，以实现正常流动。

后者是热传导和对流换热的组合，使用时的正常流动的热空气量远远不够的国家，以满足所需的热干燥使用设置的换热器，供给部分或大部分热量，哪些类型的操作可以大大节省能源。

采取多种形式的换热器。

流化床干燥还经常用于组合干燥中等教育和高等教育。

实行普通振动流化床说，振动流化床。

有一个流动的振动的振动源可分为两类：

一为振动电机驱动，其他为普通电机通过激振箱产生振动，使弹簧。

振动时，床的大小，后者更好。

流化床喷雾造粒干燥机的过程中，流态化技术，雾化技术和干燥的有机结合三个。

它是将雾化喷淋液体进入流化床的种子，所以种子继续增长和干燥，以达到所需的规模，时间以外的弹射器。

该器件小型和大型的生产能力，可创造大颗粒。

该设备的工业应用已日益增加。

常州市是中国干燥设备之乡，也是现在的全国最大的干燥设备产业集聚地，干燥设备企业数量全国第一，并且产品也占据了全国40%的市场，干燥产品远销美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。

2010年干燥行业制定18项“国标”，常州市干燥企业全程参与。

粮食行业中的发展

稻谷是我国城乡居民最重要的口粮作物。

正常年景，我国年产稻谷2亿吨左右，丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。

2010年，全国入统企业规模以上大米加工企业5666个，年生产能力9463万吨，其中：

日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个，100～200吨的企业为754个，200～400吨的企业为132个，400～1000吨的企业为38个，1000吨以上的企业为10个。

20世纪50年代，清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现；

20世纪60至70年代，日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生；

20世纪90年代，大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。

中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示，这些设备技术的诞生，都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视。

20世纪90年代中后期，我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期。

2011年3月，我国第一台农民发明净谷干燥机在湖南诞生!

随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域，原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。

这些粮机厂自主开发了多种新型装备，在大中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎提升机、配米装置等。

然而，面对技术开发能力超前的跨国企业，我国土生土长的稻谷加工机械企业，资金薄弱，研发能力差等，已经成为束缚企业发展的重要因素。

有专家表示，随着我国居民膳食结构的进一步改善，我国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度。

“今后要着重发展优质稻谷精加工，重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用，大力开发米糠等副产品制油等多种用途，向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。

”

选型

①物料原始形状颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。

②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。

③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。

④物料进、出口含水率干基、湿基。

⑤物料性质化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。

⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。

⑦加热器形式接触方式（直接式、间接式）。

⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。

⑨干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。

⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。

⑩干燥系统干燥设备及附属设备的占地面积。

设备安装调试过程及一般要求

开箱验收

新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。

专用工具、技术资料等是否与合同。

装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

设备安装施工

按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。

在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。

（1）应适应工艺流程的需要

（2）应方便于工件的存放、运输和现场的清理

（3）设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离

（4）应保证设备安装、维修、操作安全的要求

（5）厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等

应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。

安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。

安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。

安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。

设备试运转

设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。

（1）空转实验：

是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。

一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。

（2）设备的负荷实验：

试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。

在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。

不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。

（3）设备的精度实验：

一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。

这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

运行后的工作

首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：

（1）做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；

（2）作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；

（3）整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；

（4）对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。

（5）对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。

5）设备安装工程的验收与移交使用。

（1）设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。

基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。

（2）设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。

由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。

（3）设备验收合格后办理移交手续

设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；

随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。

安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。

（4）设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据.

小型烘干机

脱水烘干机的产品说明：

脱水、烘干同步进行，无水渍及污点出现，可避免工件氧化或生锈，提高成品光泽度及质量；

脱水槽为不锈钢材质，坚固耐用，内蓝可提出，方便工件装取；

脱水烘干机设有脚踏式煞车器，提高使用的安全性；

采用自动控制的电源系统，脱水烘干完成或打开不锈钢盖时，自动切断电源，本机采用铸铣底座，重心稳，内外筒采用不锈钢制成，坚固耐用；

加热器装配在上面不锈钢盖，直接加热，电源及煞车系统均采自动控制。

脱水烘干机的特点：

适用于各种金属零件经研磨抛光，浸防锈液后脱水烘干用；

各电镀及研磨抛光加工厂，烘干必备机器。