设备安装工程监理实施细则剖析Word文档格式.docx
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（8）《破碎、粉磨机械设备安装工程及验收规范》GB50276---2010
三、专业工程特点
本项目炼铁工艺设备涉及系统多，施工分布广，各专业交叉作业严重，工期紧，需要协调工作多，安装要求精度高，对设备稳定性和抗震性要求比较高。
设备安装是本工程项目的关键与核心，其施工质量与进度直接决定炼铁工程的顺利安全试车投产。
因此施工前必须统筹考虑严密部暑，编制详细可行的监理实施细则，严格按规范和监理规划指导、监督工程的全过程，确保监理目标实现。
本项目炼铁系统设备工艺划分包括：
上料系统、环冷烧结系统、余热锅炉、通风除尘、脱硫、炼铁系统、除尘系统、热风炉、混铁炉、以及铸铁管系统各类设备的安装花繁工程。
其中主要设备有：
建设1台120M2烧结机、2台350M3高炉及配套设施，混铁炉及墨铸铁管生产线各类主要设备。
四、专业监理工作流程
1、监理工作程序—报审报验、审核检查验收。
应明确工作内容、工作主体、考核标准和工作时限
2、旁站监理工作程序—参加监理规划设备安装工程内容的编制、编制设备安装工程及其旁站监理细则、参加或组织设计交底和图纸会审、审核设备安装工程施工方案、审核分包单位资质和试验检测单位资质、审核主要施工机械的技术性能报告、审核主要检测工具的年检合格证、审核安装工程的总进度计划和周月季阶段性进度计划、旁站交底、书面通知施工单位并交底、现场旁站、对当班存在的质量问题及时进行处理、做好旁站记录、对施工单位自检记录验收签字、检查施工单位班组交接、在施工单位自检专检验收合格的基础上，检查验收完成的分项、分部、单位工程，对检查发现的质量问题及时下发监理工程师通知单要求施工单位进行整改、审核设计变更、处理质量事故、不断地检查施工进度、采取纠偏措施、不断检查安全隐患、及时签发安全隐患整改通知、进行现场工程签证、工程计量、审核月工程量预算和进度款支付申请、签署进度款安装工程的支付意见、做好现场协调工作及时处理工程中遇到的实际问题、进行安装工程竣工预验收、审核安装工程的竣工决算、参加工程竣工的正式验收并签署意见等。
3、安装工程及其旁站监理工作流程图
（1）安装工程监理工作流程
安装工程监理工作流程图
安装施工单位进驻施工现场
参与编写监理规划安装部分
召开内部交底会
编写安装工程及其旁站监理实施细则
对旁站人员进行专业培训
组织并参与设计交底和施工图会审
审核施工组织设计、施工方案及施工进度计划
审核施工单位安全管理资格资料
审查分包单位和试验资格及施工机械技术性能、检测工具年检合格证
安装工程工序交接和测量放线验线设立杆及标板
耐火材料的检查验收
材料设备复验见证、外观检查、保证资料
检查施工单位质保体系和管理制度的落实情况
签证、对合格工
程进行现场计量
审查总、季、月、周度阶段计划
旁站监理、检查验收分项工程
巡检、行使监理指令
检查进度并分析对比
审核设计变更
审核工程量清单签署工程款支付证书
进度滞后采取纠编措施
处理检查质量事故
审核安装工程竣工结算报表
监督实施
分部、单位工程检查验收、外观、试运转和观感质量检查
提出竣工结算文件和最终工程款安装工程支付意见
组织安装工程预验收
参加正式竣工验收并提供相关监理资料
参与编写监理工作总结
整理安装监理资料并归档
对保修阶段提出的安装质量缺陷进行检查和记录
调查分析并确定缺陷责任归属
检查验收修复工程
非施工方原因，核定修复工程量并签署支付证书
报业主
（2）安装旁站监理工作流程
安装旁站监理工作流程图
项目监理部
五、检查验收的组织形式
设备安装工程设备安装工程中的二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并形成验收文件，并且要进行旁站监理，班班有人检查，处处有人跟踪，时时有人查看，当班的问题当班处理，不留隐患，并做好交接班记录和旁站监理记录，施工单位做好班组自检记录，施工单位自检记录必须有旁站监理人员验收合格签字后，才能进行下一个班组施工。
设备安装工程应按规定程序严格进行，相关各专业工种之间应交接检验，形成记录；
本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，形成记录。
上道工序未经检验许可，不得进行下道工序。
分项工程完成后，专业监理工程师组织检查验收，对存在的质量问题要求施工单位进行整改，合格后，专业监理工程师还必须审查报验资料，查验自检记录是否有监理人员签字验收，否则对分项工程不予验收。
4、设备安装工程质量控制监理工作内容和要求
（1）预控监理工作内容：
审查设备安装施工方案、审查图纸、施工进度计划、耐火材料质量控制、施工机械的技术性能、工器具检测设备、对重点部位、关键工序、重点检查项目和容易发生质量问题的地方进行早提醒、早采取措施等。
（2）事中控制内容：
基础交接检查验收、旁站监理、对完成的分项工程进行检查验收、处理工程变更。
正确及时行使监理的指令：
口头通知、书面通知、暂停工令。
旁站主要是对不合格工程及时要求返工整改（随时）。
（3）事后控制内容：
分部、单位工程检查验收和项目竣工验收，质量事故的处理。
（4）工作要求：
熟悉掌握图纸、确保方案技术可行、经济合理，材料合格、验线、实测实量平行检验、现场旁站检查、把握重点检查项目、分项抽检、分部单位工程检查验收，报审报验资料齐全并与工程同步，强化过程控制检查，坚持六不准的工作方法，即：
人、料、机准备不充分不准开工；
材料设备不合格不准使用；
上道工序未经检查验收，不准下一道工序施工；
新工艺、新技术未经实验检验不准采用；
施工方未经自检、专检合格，不准检查验收；
不准以个人意识认为差不多来验收工程。
六、安装要点和关键质量控制点及检查项目
1、设备安装要点：
（a）设备基础控制：
（1）设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。
主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点。
（2）地脚螺栓的规格和紧固应符合设计文件要求。
（3）座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度。
一般要求：
（1）设备安装前进行基础检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
（2）高炉和热风炉本体、高炉鼓风机和高炉余压发电机组的设备基础在设备安装过程中做沉降观测，并有沉降记录。
（3）设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计文件要求或国家现行标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
（4）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水均应清除干净。
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
（5）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。
（6）预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于15mm，且不应碰孔底。
（7）设备垫板的设置应符合设计文件要求或国家现行标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
（8）研磨法放置垫板的混凝土基础表面应凿平，混凝土表面与垫板的接触点应分布均匀。
（b）设备及材料进场控制：
（1）工艺钢结构、原材料、标准件、设备及构件型号、规格、质量、数量、性能应符合设计文件和国家现行产品标准的要求，进场时应进行验收，并形成验收记录。
（2）焊接材料品种、规格、性能应符合设计文件和国家现行标准及JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。
焊条、焊剂、焊丝、熔嘴等在使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
（3）国外进口钢材、钢材混批、板厚大于等于40mm且Z向性能要求的钢板、对质量有疑义的钢板、设计有复验要求的钢材需要进行抽样复检。
（1）设备在搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱标示位置有保护措施。
（2）设备安装前进行开箱检查，形成记录，开箱后注意保护，并及时安装。
（3）原材料进入现场应按规定堆放整齐，做好防损伤措施。
（4）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合国家现行标准的要求。
（5）钢材表面的外观质量符合国家现行标准要求。
进场材料的规格、型号、尺寸必须符合国家现行标准。
（c）工艺钢结构安装工程：
（1）高炉、热风炉等外壳及框架中的柱、大梁等有相应的焊接工艺评定报告。
（2）焊工必须持证上岗，且在认可范围内施焊。
（3）各类对接焊缝内部质量必须符合设计文件规定。
（4）高强度螺栓连接面加工处理应符合设计文件规定。
（1）焊接前有完整的工序交接记录、焊工相应的标记、焊接记录表等。
（2）各类焊缝尺寸及外观质量符合设计文件要求。
（3）
（二）关键质量控制点
高炉炼铁安装工程关键质量控制点
关键质量控制点
控制内容和手段
开箱验收
（1）外观完整性检查是否有缺陷。
（2）设备的名称、型号、规格、数量是否属实，是否与供货清单相符。
（3）保证资料如出厂合格证、产品使用说明书、供货清单、强度、严密性试验、力学性能复验（如炉篦子和炉柱）。
高炉炉体设备
安装
（1）复核开孔的中心线、标高、冷却壁开孔先用样板定好中心线和开孔线，然后开气割孔，固定好支点，按开孔线开孔。
（2）检查冷却壁间隙、风、铁渣口的中心位置、标高、水平差、相邻风口的高低差、对应风口法兰中心连线与炉体铅重中心线的距离；
（3）安装后强度，严密性试验。
（4）检查冷却壁滑动点、固定点的安装和密封质量，
高炉炉顶设备
（1）料罐安装前必须进行强度严密性试验，波纹伸缩器要进行预拉伸或压缩长度检测。
（2）重点检查中心线、标高、水平差、螺栓的坚固程度、接触间隙。
（3）复核基础坐标、标高、预留孔及螺栓的位置。
（4）检查垫板和密封垫的紧密程度、螺栓的坚固质量、制动器张开时间隙应均匀、闸轮与闸瓦接触良好。
热风炉设备安装
（1）复核基础坐标、标高和螺栓孔位置。
（2）重点检查纵横中心线、炉篦子与大墙间隙、标高、法兰面的水平度，螺栓的坚固质量、垫板的紧密程度和点焊质量。
（3）检查阀瓣与阀座的密合程序。
鼓风机安装
（1）复核基础砼强度、坐标、标高和地脚螺栓位置。
（2）检验调校阀体和仪表。
（3）检查静叶片与转子、动叶片与机壳的径向间隙。
（4）重点检查台板、轴承座和下机壳安装的中心线、标高、水平度、各接触面间隙、同心度、风管与机体严禁强力对口。
供料和风口平台及出铁厂设备
（2）检查轨道接头位置、中心线、高低差、轨距、接头错位、直线度；
（3）重点检查设备安装的中心线、标高、水平度、铅垂度和安装固定质量，控制好液压管路和管件的清洗及设备的二次灌装。
电气设备
（1）审查合格证、产品使用说明书、检测报告。
（2）变压器、高低压开关柜、配电箱、复测绝缘电阻、接地电阻、耐压试验和并联试验。
（3）检查电缆、电线的屏距、弯曲半径和阻燃性及导电性。
试运转阶段
对于设备的试运转进行旁站监理、重点检查液压设备、转动装置、调节制动装置和安全防护设备的试运转状况，各种工艺参数指标必须符合设计要求和质量验收标准，起重设备有劳动部门鉴定。
（三）检查验收项目
1、工艺钢结构工程
主控项目：
（1）高炉、热风炉等外壳及框架结构焊接应有焊接工艺评定报告，并根据报告编制焊接作业指导书。
（检查焊接工艺评定报告和焊接作业指导书）。
（2）焊工持证上岗并在认可范围内施焊（检查焊工证）。
（3）框架、桁架类、壳体类钢结构对接焊缝内部质量必须符合设计文件规定（检查超声波探伤报告或实测）。
（4）高炉风口段和热风炉高温段外壳，焊后消除内应力处理应符合设计文件规定（检查焊后消除内应力处理记录、焊接工艺评定报告和焊接作业指导书）。
（5）高强度螺栓连接面加工处理应符合设计文件规定，以钢结构制造批为单位进行高强度螺栓摩擦面进行摩擦面抗滑移系数试验和复验。
工地处理的应单独进行摩擦面抗滑移系数试验（检测摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告）。
（6）框架钢构件运输、堆放和吊装造成的构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补（观察或拉线用钢尺检查）。
（7）热风炉底板厚度小于20mm，砌砖前，底板焊缝应进行真空度为40kPa的真空试验且无泄漏（检查真空度试验记录）。
（8）管道压力试验应符合设计文件规定（检查压力试验记录）。
一般项目：
（1）焊接前的工序交接记录、焊工相应的标记、焊工焊接记录图表（查看相应记录）。
（2）各类焊缝尺寸和外观质量符合设计文件要求（观察、焊缝量规或钢尺检查，必要时用渗透探伤法检查）。
（3）高强度螺栓终拧后，检查相应的扭矩、外观质量等质量因素，符合相应的国家现行标准（按节点抽查5%，且不少于5个）。
（4）构件应有的中心标记和标高基准线标记应齐全，且组装件应有预拼装记录和对位标记等（观察，查看记录）。
（5）各种构件的偏差应符合要求（抽10%，且不少于3件）：
（6）上料斜桥轨道垫板与轨道、轨道梁接触面应紧密（用手锤轻击或观察）。
（7）各种桁架、支架安装应符合要求（全数检查）：
（8）各种管道的坡度、坡向应符合要求（检查安装记录或用水准仪检查）。
2、高炉炉体设备安装工程
（1）需进行压力试验的部件在安装前必须符合设计文件规定（检查压力实验记录或观察）。
（2）风口固定装置预紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应符合设计文件要求（检查安装记录或用钢尺、塞尺检查）。
（3）风口装置球面配合处，密合面不得有大于0.05mm的间隙，直吹管前端的球面应无沟槽等损伤（全数观察）。
（4）钢砖之间的连接螺栓应全部拧紧且不漏装，衬板无松动（查30%，观察或扳手试拧）。
（1）连接螺栓必须均匀紧固，焊接部位应层层满焊、焊肉饱满、牢固可靠、无漏焊（抽查10%，观察）。
（2）设备安装允许偏差如表中所示：
（3）各类带法兰的短管的焊接质量、连接面间填料密封符合设计文件要求（抽查20%，观察或放大镜、焊缝量规、钢尺）。
（4）需要进行压力试验的设备，安装前压力试验必须符合设计文件要求（检查压力试验记录）。
（5）需要预拼装的构件，应根据制造厂的预拼装记录和编号图安装（检查相应的文件）。
3、高炉无料钟炉顶设备安装工程
（1）各设备及零部件安装符合设计文件要求（检查安装记录或用平尺和水平仪、水准仪检查）。
（2）各部件与法兰连接面的填料密封符合设计文件要求，且接触应紧密，连接螺栓应均匀紧固（观察，检查记录或用扳手试拧）。
（3）对接焊缝内部质量符合设计文件要求（检查相应记录文件）。
（4）需要进行压力试验的设备应符合设计文件要求（检查压力试验记录）。
（5）各类管道连接必须符合设计文件要求（检查管道交接记录和观察）。
质量控制工作流程
7．返工
1．分部分项工程施工完毕
2．施工单位进行自检，填报报验资料
3．监理单位审核自检资料完整性
进
入
4．审核结果
下否
一
分
部是
5．监理单位现场检验
或是
（分
项
6．合格否
工
程）否
是
8．监理单位审核、签认报验资料
9．核准计量
七、监理方法和措施
1、质量控制的方法
针对炼铁安装工程的具体特点，参照工程项目结构划分，首先找出关键的质量控制点和安装要点，然后采取相应的监理手段和措施进行质量控制。
（1）认真审核施工单位提交的设备安装施工方案并提出监理方面审查意见，先由机械专业监理工程师初审，最后由总监理工程师审批。
重点审核安装工程的工序交接检查、材料、标杆标板准线的设置、测量放线方法、中心线控制、施工工艺、技术保证措施、预采取的新技术、新材料、新工艺、保证项目的控制手段、质量保证体系、冬雨季施工措施、施工进度计划及各阶段的人力、物力投入计划、安全措施方案、主要的施工机械及共器具等，确保施工组织设计技术上可行，经济上合理。
（2）审核施工单位提交的开工申请报告。
审核和检查的主要内容如下：
ａ、审查手续是否齐全，安装施工方案是否已审批；
ｂ、审查特殊工种上岗证（起重工、电工、焊工等）、项目经理资格证和有关管理人员上岗证及安全施工资格证明文件；
ｃ、对于工程质量和安全有重大影响的施工机械要审核其技术性能报告和年检合格证书（如起重设备、切割机等）；
ｄ、工序交接检查是否已验收合格，人员机具是否已进驻施工现场，主要工程材料是否已落实，质保体系和各项管理制度是否已建立等；
上述条件和内容全部合格后，并征得业主同意，总监理工程师即可下达开工令。
（3）审核承包单位提交的分包单位报审表A3并提出监理方面的审查意见。
专业监理工程师应审核承包单位报送的安装分包单位资格报审表和安装分包单位有关资质资料，重点审核以下内容：
分包单位的营业执照、企业资质等级证书、施工许可证、分包单位的业绩（尤其是近三年类似工程的业主评价意见）、拟分包工程的内容和范围、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
主体工程按照建设法规不能分包，严禁工程转包，对于达不到资质等级要求、超营业范围、无特殊行业施工许可证和业绩平平或无业绩的分包单位，监理原则上不允许，专业监理工程师审核符合有关规定后有总监理工程师予以确认。
（4）组织好图纸会审工作：
机械专业监理工程师在工程开工前，必须熟悉总图、设计总说明、零件图和装配图，掌握监理规范、炼铁设备安装施工验收规范、规程和质量检验评定标准，同时了解工程砌筑设计规范，对于专业技术负责人同时要熟悉焦化生产工艺和现场施工的管理经验，最后在业主代表的主持下，由总监理工程师组织有业主、设计单位、监理单位、施工单位四方参加的图纸会审工作，对于设计失误、漏项、图面差错、缺陷和设计方案的合理性提出监理方面的意见，会上达成的共识形成会审纪录，并由四方代表签字认可，以确保设计质量。
（5）进场材料的质量控制：
对于进场的材料，构配件和设备，专业监理工程师首先审查施工单位报验的保证资料如出厂合格证、出厂检验报告、产品使用说明书、复验报告、进场外观尺寸和缺陷检查记录等，是否齐全，然后按型号、规格、数量、质量、性能到现场进行检查验收，并形成验收记录。
进场材料构配件检查验收合格后，机械专业监理工程师签署工程材料/构配件/设备报审表A9，施工单位方可使用，详按材料质量控制监理工作流程进行操作。
材料/构配件/设备质量控制流程
取样、送样理化复验监理人员见证
现场共同检查验收
和开箱验收
使用说明书
复验记录
进厂检查记录
复验报告
出厂检验报告
产品合格证
材料到货
施工单位报验A9表
机械监理工程师审核保证资料
合格
不合格
机械监理工程师初审总监审批A9表
同意使用
（6）安装工序、分项工程的质量控制：
在施工过程中重点把好主控项目（保证项目和基本项目）的质量，并兼顾一般项目的创优控制。
ａ、旁站监理：
ｂ、严格执行报检制度，即工序检验批和隐蔽工程完成后，施工单位要进行班组自检、互检和质检部门专检，合格后向监理项目部提交工程报验申请表A4，机械监理工程师或其代表及时到现场与施工方共同检查验收，合格后签署报验申请表A4并根据检查的结果对质量等级进行认证，不合格签发监理工程师通知单B1表，要求施工单位进行返工整改，对于已造成永久质量缺陷的，无法满足设计要求的，施工方必须先拿出整改处理方案报监理项目部审核，经设计、业主同意后方可进行处理，整改合格后，重新报机械监理工程师进行复验，详见工序（隐蔽）和分项工程检查验收监理工作流程图。
安装工序（隐蔽）和分项工程
检查验收监理工作流程
工序、分项（隐蔽）工程施工完毕
施工单位自检、专检合格报A4表
机械监理工程或代表审查报验资料
签署报验申请A4并进行质量认证
进行下道工序施工
不合格、签发监理工程师通知单B1
施工单位整改
c、正确适时行使监理工程师指令权：
一是及时行使口头指令：
对于施工单位违犯施工验收及规范和安装规程规定，不按图纸要求施工，违犯操作规程，使用不合格工程材料，并且对施工质量和施工安全造成一定影响的行为及时进行口头劝告和制止，并补发监理通知；
二是及时签发监理工程师通知单：
旁站监理员和专业监理工程师，对重要工序必须重点控制，每道工序完成后必须进行检查验收，对发现质量问题及时签发监理通知要求施工单位整改，通知对质量问题的判断要准确，证据要充分，要求要明确，以确保工程的结构安全、使用功能及其使用寿命；
三是对口头指令不听者，书面通知不整改者，并且出现下述情况之一者经征得业主同意后，总监理工程师有权指令施工单位暂停施工进行整改，详见暂停复工监理工作流程图：
（ａ）未经检查验收即进行下一道工序施工者；
（ｂ）工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施或效果不好继续施工者；
（c）擅自变更图纸要求者；
（d）擅自使用不合格的工程材料或让未经同意的分包单位进场作业者；
（e）出现质量下降征兆者；
（f）对于施工单位工作不力的人员、监理有权要求撤换；
（g）业主要求暂停施工，且工程需要暂停施工；
（ｈ）施工中出现重大安全隐患者。
暂停、复工监理工作流程图
与业主联系
d、实行现场巡查制度：
监理项目部有关监理人员每天应到施工现场进行巡视检查，抽查施工单位是否按图纸、施工工艺和施工验收规范和规程进行施工，及时掌握和记录施工现场出现的异常现象，检查质量技术措施的落实情况，正确处理工程中存在的质量问题和安全隐患；
e、验收合格的工程必须做到资料齐全、准确、有效、真实，尤其是自检记录合格并有监理人员签字。
干完一项工程，合格一项工程并形成一套完整的合格交工资料。
（7）审核设计变更：
ａ、由施工单位提出的工程变更按工程变更监理工作流程图
工程变更监理工作流程图
与设计单位联系
ｂ、由业主原因提出的设计变更或技术核定，总监理工程师组织业主、设计单位和专业监理工程师对变更内容进行审核，同意确认后，由设计单位修改原设计，修改设计完成后，由现场监理工程师组织施工单位实施，同时对相应的投资进行调整。
ｃ、当工
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