某特大桥桩基础讯期施工方案文档格式.docx
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五、施工要点
1、主墩围堰防护时，需在结构台背内侧填筑粘土，并于作业平台外夯实，避免渗水穿涌形成坍孔。
2、围堰支挡和泄洪渠结构施工时，先期考虑主墩区域内的泄洪渠和袋装砂砾堆码施工，形成4m支挡高度后，再进行上下游结构的搭接施工作业，以保持现有桩基作业的施工连续性。
3、优先在挖孔桩渗水严重区域即雅安岸和作业区上游部位布设井点降水布孔，先阻断和减少地下水向下游的渗水后，再考虑剩余孔位的施工。
同时，原临时抽水井不得中断抽水作业，以减缓渗水压力，确保正常施工。
具体布置见图
六、方案实施效应评估
1、结合主墩桩基施工时地下水渗水量较大，汛期内河水上涨可漫延冲刷大桥桩基作业平台等工程特点，采用本方案对其进行综合整治防护，对保持正常连续作业有相当成效。
2、采用导流河道、疏导、防护降水等方式，即保证现有桩基作业的施工连续性，又能确保讯期内即施工高峰期大桥基础施工计划的正常推进，从而避免因讯期影响，造成施工中断或结构、人员、机具受损的不利局面，为大面积作业提供必要的施工条件，已消除讯期安全施工隐患，使之工期目标顺利实现。
七、护壁施工工艺
A、护壁采用内撑式钢模，护壁砼现场拌合机拌合，小推车运输，钢制串筒入模，插入式振捣棒捣固。
钢筋采用机械切割、弯制，工厂化加工成钢筋笼成品，吊车整体吊装入孔。
B、根据地质情况，采用外齿式混凝土护壁，护壁时加Ф10mm钢筋，其间距为300mm。
护壁混凝土厚度200mm，上下护壁间搭接100mm，用C20细石混凝土浇注，护壁砼结构和钢筋布置见下图。
护壁砼模板由钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。
模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板，不另设支撑。
护壁砼圈中心线应与桩轴线重合，其与桩轴心偏差小于20mm。
C、人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼。
安装护壁模板时，必须用四个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。
第一节砼护壁应比下面的护壁厚150mm，并高出现场地面200mm。
第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、现浇护壁砼。
如此循环，一直挖至基底设计标高。
，为加快工期，可适量掺配速凝剂或早强剂，拆模时间由试验确定，一般在8h内控制，同时，可在浇筑完上一节后继续开挖下节的中间部分，注意不得扰动护壁砼。
D、护壁施工的注意事项：
①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。
②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。
③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
④施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。
如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
⑤同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。
⑥严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。
八、井点降水工艺
1、基本参数取值
根据地质条件及地下水活动情况并结合开挖基桩要求，采用井点辅助降水法。
20根桩基桩长53m，地下静止水位1.5m，按设计地勘资料降深判断，地下水位至少降至石灰岩层以下，降深达30m时方能保证人工干处作业。
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）进行计算，降水设计基本参数如下：
地下水静止水位：
HO=1.5m（工程勘察报告为1.5—4.2米）
含水层厚度：
H=35m（井深65米-地下水稳定水位30米）
降深：
S=23m（桩基53米―稳定水位30米）
渗透系数：
K=18.34m/d（岩土工程勘察报告）
管井半径：
rw=Φ/2=0.15m（降水井半径）
滤管长度：
l＝12.5m
2、影响半径：
R=2S
=1165m
（建筑基坑支护技术规程）（JGJ120—99）（附录F.0.7条）
基坑等效半径：
ro=0.29（a+b）
=0.29×
（27+21）
=13.92m
（建筑基坑支护技术规程）（JGJ120—99）（附录F.0.6条）
式中：
a为基坑长27米，b为桥宽21米。
3、主墩桩基基坑通水量
基坑通水量Q（建筑基坑支护技术规程）（JGJ120—99）（附录F.0.1条）远离边界时：
Q=1.366K
=1.366×
18.34×
=14032T/d
K为渗透系数；
H为含水层厚度；
S降深；
R影响半径；
r0等效半径。
4、管井出水量
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）（8.3.4条）管井的出水量可按下式确定:
q=120πrsl
=120×
3.14×
0.15×
12.5×
=1863.1吨
上式中：
rs为滤水管半径，l为滤水管长度。
则每小时出水量1863.1/24=77吨。
5、井数量确定：
根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）（8.3.3条），降水井数量可按下式确定：
n=1.1
=1.1×
=8.3≈8口（式中Q为总涌水量，q单井出水量）。
6、井深的确定：
根据《建筑与市政降水工程技术规程》（JGJ/T111-98）（6.3.2）条，井深可按下式确定：
HW=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6
=53+0.5+1.0+0+12.5+0.5
=67.5m取65m
式中:
HW-------降水井深度（m）
HW1--------基坑深度（m）
HW2---------降水水位距基坑底要求的深度（m）
HW3-------ir0;
I为水力坡度，宜取1/10—1/15；
r0为降水井分布范围内的等效半径或降水井排距的1/2（m），这里取桥宽的一半即15米。
HW4-------降水期间地下水变化幅度（m），降水期约2个月，故不考虑地下水变化幅度的影响。
HW5---------降水井过滤器工作长度（m），取12.5米。
HW6--------沉砂管长度（m），取0.5米。
7、管井降水水位复测：
SX=H–
=35-
=24.3米
式中h1——考虑水力坡度，取10m，X——降水井距的1/2，取桥宽的一半15m。
可看出基坑中心降深大于23m，与设计地勘资料实际状况基本相符，可验证以上计算的可靠性，可满足施工需求。
8、井位布置
1）因井点降水为综合防护方案中的辅助方法，加上长久抽水，可吸附孔壁中细砂含量，易造成孔壁结构失稳和坍孔现象，故暂按60％井口量即5口井布置，井距在8米左右，见布置图。
2）首个井孔进行试钻抽水，其深度应穿过卵石土层至石灰岩，井深暂按40m控制，据降水效果再做调整。
3）单井出水量约每小时77吨。
（根据地质勘察报告提供的渗透系数计算而得）。
9、成井工艺及管井技术参数
1）采用冲击钻进，一字冲击钻头，冲击挤压成孔、泥浆护壁工艺，口径600mm，“一种口径，垂直成井、一道井管”的成井施工方法施工。
钻孔内下入井管和滤水管，井管必须扶正安装，保证井管位于钻孔正中，以利于填砾厚度均匀。
2）填砾：
为保证抽水井中含砂量少，填砾粒径0.5~2cm，上部可填2~5cm粒径的砾石，以便节约。
3）洗井、用空压机排浆；
同时活塞拉洗。
4）孔内下入外径为Φ360mm，内径Φ300mm的钢筋混凝土井管与滤水管（花管），井管每根长2.5m，滤水管长度12.5m，底部下沉砂管1根，长2.5m，如遇砂层部位，应下缠丝水管。
5）滤管采用条孔、个别缠丝，填过滤豆石，内径为300mm，外径360mm，骨架为混凝土的条孔管，开孔面积10×
100mm2，缠丝直径3mm，间距3~4mm，孔隙率20%，单管长2.5m。
10、技术要点
1）活塞洗井不少于1次，空压机洗井不少于8小时，同时正吹，反吹，以增大出水量。
2）出水含砂量不超过1/5000。
3）填砾厚度不小于75mm。
4）滤水管填砾粒径0.5~2.0cm为宜。
5）钻机钻头勤焊，尺寸不小于500mm。
6）井深误差不超过20cm。
11、井身结构设计
据施工经验，40米的井，上部井管10根，长25米，其下为滤水管5根，长12.5米，底部下一根沉砂管，长2.5米。
九、保证措施
1、项目前期施工中，主桥下部构造工点为工期管理点，能否使桩基施工安全渡过讯期、承台及墩柱按期完工转序是项目工期目标实现的关键所在。
2、为实施倒排工期计划，须采用加大人力、设备总量和保障力度，优化施工方案和生产要素，加快工程用地征迁提交，确保工期计划的配套措施等方式予以实施。
3、在桩基施工中，必须突出在安全稳妥的条件下加快进度。
因此，需采取以下措施：
1）将冲沟底河水改道泸沽岸至桩孔作业区外，改沟长度为148m,并在上游做围堰导流，作业平台全区域进行河道疏导泄洪，靠近桩孔位置做围堰防护等处理，以减少河水对桩孔周围的渗透冲刷影响。
同时进行周边进行辅助井点降水。
2）孔深在25m时，护壁砼标号可控制在C20，超过此深度，其砼标号可选择C30，同时护壁内钢筋作加大加密处理，以提高护壁结构刚度，确保防渗安全施工。
同时，砼可掺加早强、速凝外加剂，以缩短生产周期。
3）冲沟内桩孔应采用作好人工挖孔和机具组合方式施工预案准备工作，视桩孔地质水文状况分别实施作业。
4）采用桩孔满布平行作业法，若遇下部漂石需进行爆破作业时，应跳槽间隔控制，以免造成孔壁坍塌。
5）孔深至20m后，须采取通风、防毒和人员双绳防护等措施，保障人员的安全作业。
6）主桥桩基作业工点全部采用电动绞车提升设备，同时采用三班制作业法，以缩短单孔作业周期，提高工效，另配备发电机组150KW一台，满足施工前期需要。
施工时，需电动绞车20台，按每班进尺0.65m计，单孔成孔作业周期为85天，控制工期为90天，考虑时间影响系数0.85，则投入劳动力20根×
85天/90天×
0.85=22人，采用二班制，需44人，按井上1人，井下2人布置。
4、按倒排工期计划，全面做好分解、下达和物资、机具、资金等计划。
组织具有深桩基础开挖和高墩台及T构施工经验的作业队伍进场，严格按计划实施平行交叉流水作业。
并组织储备足够的机具、材料，加大保障力度，保证施工连续均衡有序施工。
5、完善合同责任制，以合同和规程规范施工行为，力求质量一次成优，避免浪费返工，形成工期延误。
同时着重做好安全、讯期等应急预案及措施，落实专人进行主桥桩基工点施工管理及预防工作，一旦遭遇险情，及时按预案进行处理，确保工期计划的实施处于正常和可控状况。
6、加大外部施工环境和条件的协调工作，积极配合业主和当地政府等部门工作，力争排除施工干扰，使大桥施工顺利推进。
7、由于现时地下水位在5.0m左右，故可在降水井施工的同时开始桩基施工，待降水井施工完工后立刻抽降。
8、在抽降水时，为了排水顺畅及集中管理，避免四处漫泄，采用直径为100~120mm无缝钢管作排水管道。
9、为清洁排水，须设置沉砂池；
勤掏淤砂，避免堵塞河道。
10、为保证施工期间降水顺利进行，保证顺利施工，现场设置专业发电机组，确保连续降水。
11、抽降水采取三班倒，组成抽水小组，以便及时排除故障，连续降水。
12、在降水井施工前应作好排水管网及沉砂池的修筑，地下水抽出后经沉砂排出，避免堵塞下水道与河道，同时准备好泥浆清运车。
十、安全保证措施
1、挖孔桩护壁厚度验算
1）参数
依据设计地质资料，桩孔所处地质岩性为风化石灰岩
天然重度r=23KN/m3.静止水位h=1.5m
桩孔外径D=2.0m护壁砼C20:
fc=10MpaC30:
fc=17.5Mpa安全系数K=1.65渗水rw=10KN/m3内摩擦角ψ=45°
取最大桩长H=53m，按有水状态进行验算
2）地下最深处所承受土和水总压力
P=
r×
h×
tg2（450-ψ/2）+（r-rw）×
（H-h）tg2（450-ψ/2）+（H-h）×
rw
P=23×
1.5tg2（450-450/2）+（23-10）（53-1.5）×
tg2（450-450/2）+（53-1.5）×
10=634.68KN/m3
3）采用C20砼t=Kp×
D/2×
fc=1.65×
634.68×
200/（2×
10×
103）=10.47cm
采用C30砼tmin=1.65×
17.5×
103）=5.98cm
采用护壁厚度20cm完全满足安全需求
为安全计，另加设护壁钢筋，每节段内主筋φ8~φ10钢筋间距30cm，箍筋φ8，间距40cm，见布置图。
2、专项安全技术措施
（1）设立安全警示标志，明确安全职责。
（2）每墩均设专职安全员一人，负责安全警戒和安全检查。
并经常检查绞车、绞绳和软梯等易磨耗件，及时处理确保安全，同时经常检查二氧化碳浓度，作好通风防中毒工作。
（3）在孔口设水平移动式活动安全防护板，当除渣桶吊升离孔口时，推动活动安防护板关闭孔口，以防土块及井上绞车操作人员摔入孔内伤人。
（4）桩孔挖1.0m浇l.0m（即一节）护壁，以保证孔壁稳定和操作安全。
若遇桩孔穿越复杂土层（如淤泥、流砂层等），立即通知监理工程师并暂停施工，由监理、设计、施工单位共同研究，定出有效的处理方案后，继续开挖。
（5）孔内操作人员上、下设置φ16钢筋爬梯。
（6）孔深大于10米时，加强机械送风和照明，操作人员下井作业前先作动物试验，以防井内毒气中毒，照明电压低于36V。
（7）井口作业人员挂安全带，井下作业人员戴安全帽。
（8）挖孔桩第一节护壁高出地面20cm并形成环形锁口，其上搭设防雨棚，以避免地表水和雨水流入井内，影响施工作业。
（9）孔内地下水采用潜水泵抽出孔外排除。
（10）挖孔应分节进行，及时护壁，同时采取降、排水措施，严防坍孔。
（11）孔口设置井圈，孔口地面严禁堆土，孔内作业人员应戴安全帽，当孔深超过10米时要采取通风措施，施工期间经常对吊具、吊梯等进行检查。
（12）夜间作业应悬挂示警灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。
（13）相邻两孔中，其中一孔在浇注作业时，另一孔应停工并撤出井内人员。
（14）坑内作业人员必须正确戴好安全帽，拴好安全带。
（15）应注重做好现场24小时施工作业的值班工作，随时观察孔内地下水情况，发现异常及时采取措施，现场抽水不能停顿，以便连续作业避免井壁跨塌，保证基坑安全作业。
（16）严禁酒后上班，上班穿工作服，胶底鞋，严禁穿高跟鞋和易滑动的鞋上班。
（17）降水井及桩基孔四周设护栏，以防人员坠落。
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