冷凝工段岗位操作规程Word下载.docx

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多余的氨水，即剩余氨水，由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静止分离后的氨水用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸铵。

中层焦油自动压入焦油分离器进行焦油的进一步脱渣，其中少量分离后氨水进入废液收集槽。

分离的焦油定期用焦油泵送至焦油槽静置脱水，待焦油含水量合格后，用焦油泵送往罐区。

澄清槽与油水分离器下部的油渣，经刮板机带出装入带斗推车送往煤场掺混炼焦。

分离后的煤气由初冷器顶部进入初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，煤气被冷却管中的循环水从约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。

然后煤气进入初冷器下段被冷却管中的制冷水冷却至22℃，制冷水由16℃升至23℃，冷却至22℃的煤气进入下道工序。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，经初冷器上、下段水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，再分别由上、下段冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段喷淋，上段冷凝液循环槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，由下段冷凝液循环泵加压送至初冷器下段喷淋，多余部分送至气液分离荒煤气入口管，其流量视下段冷凝液循环槽液位高低自动控制。

二、冷凝液尾气处理单元

1.各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房。

2.鼓风机的煤气管道冷凝液、电捕沉淀管冲洗液均进入机械化氨水澄清槽处理。

3.为防各贮槽氨水逸散，将各贮槽的尾气集中后，由排气风机送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤，为保证洗涤效果，循环水由地下循环水管网连续补入。

由排气洗涤泵连续抽送一部分送往污水处理装置。

三、控制指标

（一）温度控制指标（℃）

1.初冷器前煤气集合温度：

78-82

2.初冷器后煤气集合温度：

21-22

3.初冷器循环水进入温度：

≤30

4.初冷器循环水回水温度：

≥45

5.初冷器制冷水进水温度：

16-18

6.初冷器制冷水回水温度：

≤35

7.循环氨水温度：

75-80

8.焦油槽温度：

75-85

9.上、下段冷凝液槽温度：

≈45

（二）压力控制指标（表压）

1.初冷器前煤气吸力：

-0.2至0.35kpa

2.初冷器后吸力：

-0.3至0.45kpa

3.集气管煤气压力：

（初期100至150pa，正常80至120pa）

4.循环氨水泵前压力：

0.5至0.6Mpa

5.循环水压力：

0.4Mpa

（三）流量控制指标（m³

/h）

1.初冷器上段冷凝液循环量：

31

2.初冷器下段冷凝液循环量：

3.循环水循环量：

6086

4.制冷水循环量：

2700

（四）液位控制指标

1.冷凝液槽液位

2.循环氨水槽液位

（五）其他

1.焦油密度：

1.13至1.22g/m³

2焦油含水：

≤4%

第三节岗位操作

一、初冷器单元操作

（一）正常操作

1.经常检查初冷器前后煤气温度，及时调整初冷器各段进水流量和温度，使之符合工艺要求。

2.经常检查并清扫初冷器上下排液管及水封槽，保持排液通畅。

3.经常检查上下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度及喷洒情况。

4.定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情况。

5.定期清扫初冷器（管内除垢，管外积油和萘）。

6.经常检查机械化焦油澄清槽和焦油分离器液位，保证焦油含水合格，分离水不带焦油。

7.经常检查机械设备如泵、风机、刮板机等运转情况，检查各润滑点及轴承温度，保持良好的运转状态，发现问题及时汇报，及时处理。

8.冬季视温度变化情况，可停用制冷水，改用制冷循环水冷却。

9.及时，准确做好各项记录。

（二）初冷器的开工操作

1.检查初冷器阀门均处于关闭状态。

2.初冷器上、下段水封槽注满水。

3.上、下段冷凝循环液槽，初次开工注入2/3的冷却水

4.检查初冷器上、下段下液管通畅情况，必要时可进行蒸汽清扫。

5.打开初冷器顶部放散，再打开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶器内空气，当放散冒大量蒸气后，打开煤气进口阀门，关闭蒸气阀门，从放散口取煤气样做爆炸试验二次合格后，关闭放散阀门。

6.打开上、下段冷凝液出口阀门。

7.打开煤气出口阀门的同时，按顺序打开循环水，制冷水（冷冻水）的进出水阀门和上、下段冷凝液循环泵进水阀门，并调节水量使初冷器煤气出口温度符合工艺要求，同时通知中控室注意煤气吸力变化。

（循环水超过45℃，冷冻水超过35℃，开启冷却塔风扇）

（三）初冷器停工操作

1.关闭煤气进出口阀门、打开放散（短期停产不必打开放散）

2.关闭循环水、制冷水进出口阀门，冬季将冷却水全部放空。

3.关闭上下段冷凝液喷洒门.

4.用蒸气清扫各下液管,保证通畅.

5.用热氨水冲洗初冷器各段.

6.打开初冷器顶部放散阀门,用蒸气清扫,吹扫完毕待冷却后关闭放散阀门,放空上下段水封液体,并把水封槽底部清扫干净,重新注入水,初冷器经惰性气体吹扫后处于备用状态.

7.短时间停产复工,且初冷器阻力不大,不必清扫,用煤气保持微正压,待开工.

（四）初冷器的倒用操作

按初冷器的开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷器投入正常后，按初冷器停工步骤停下需停的初冷器。

（五）初冷器清扫

当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下阻力大的初冷器进行清扫处理。

（确认初冷器后煤气温度不达标）

1.检查上下段下液管保证通畅，放空初冷器内存水。

2.打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器管间进行冲洗。

3.热氨水冲洗完毕后，打开初冷器上段，下段蒸汽阀门对初冷器进行吹扫。

吹扫前关闭下液管阀门，防止冲破水封。

4.蒸气吹扫一段时间后，关闭蒸气，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸气吹扫，如此反复吹扫操作，直到排出的冷凝液基本不带油为止，清扫初冷器完毕。

5.待初冷器温度降至50℃以下时，关闭各阀门，有条件最好向初冷器内充氮气或者净煤气，保持微正压备用。

二、冷凝液单元操作

（一）机械化氨水澄清槽，焦油分离器的开工操作

1.关闭澄清槽的各放空阀门。

2.检查人孔及备用口是否已经上好盲板。

3.打开各路氨水，冷凝液槽阀门，把焦油氨水，冷凝液引入澄清槽。

4.当氨水即将溢满槽时，启动刮板机运行。

5.氨水满槽后打开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。

6.调整调节器控制到合适的油水界面，保证循环氨水中不带油，焦油中不带水，并把焦油连续压入焦油分离器。

7.由机械化焦油氨水澄清槽来的焦油进入焦油分离器，当液面满槽后，启动焦油分离器刮板机运行。

8.焦油满槽后打开上部氨水出口阀，把氨水引入废液收集槽，间断送往机械化澄清槽，下部焦油引入焦油槽。

（二）焦油槽焦油脱水操作

1.焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开蒸气阀门和蒸气冷凝液引出阀门，并检查冷凝液排水是否正常。

2.控制焦油脱水温度75-85℃。

3.当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀，把焦油上层分离水排入废液槽，然后用液下泵间断送机械化焦油氨水澄清槽。

4.排除焦油分离水后的焦油，由焦油泵送到油库。

（三）循环氨水槽，剩余氨水槽的操作。

1.来自机械化氨水澄清槽和焦油分离器的上层氨水进入循环氨水槽，当满槽后，打开通往剩余氨水槽的管道阀门，把多余的氨水送入剩余氨水槽。

2.剩余氨水槽的氨水，经剩余氨水泵，送至脱硫工段的蒸铵单元。

三、各水泵，油泵的操作

循环氨水泵，剩余氨水泵，上下段冷凝液循环泵，焦油泵及液下泵，操作雷同。

（一）开泵前的准备工作

1.检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。

2.电机接地是否可靠。

3.联轴器连接是否良好。

4.盘车转动是否灵活，同轴度是否良好，无蹭、卡现象。

5.装好安全防护罩。

6.检查轴承、油箱、油位。

7.焦油泵需要蒸气清扫泵前后管道，冬季还需要用蒸气预热油泵直至盘车灵活。

8.检查泵出口阀门、压力表取压阀门，排气放空阀门均处于关闭状态，检查各法兰连接件牢固可靠。

（二）开泵操作

1.打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后，关闭排气阀。

2.启动水泵或油泵，慢慢打开压力表取压阀，当压力表上压后，缓缓打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3.泵运转正常后，检查泵、电机的运转声响，振动情况，轴承及电机温度、润滑油情况、介质温度、压力、流量等情况。

（三）停泵操作

1.关闭泵出口阀门。

2.按停泵按钮停泵。

3.关闭泵进口阀门。

4.压力表指针复零位后，关闭取压阀门。

5.冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

6.焦油泵停泵后需要用蒸气吹扫泵前后管道，防止堵塞。

（四）换泵操作

1.按开泵操作开启备用泵。

2.缓慢开启备用泵出口阀门的同时，缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3.待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作，停在用泵。

第四节特殊操作

一、突然停电

1.突发全厂性大面积停电，立即关闭正在运行的水泵、油泵的出口阀门，并断开电源。

2.停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电时间，并做好来电后的开工准备。

3.做好突然停电记录。

4.恢复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵、上下段冷凝液循环泵，通知综合水工段开启循环水泵制冷循环水泵、制冷水泵、制冷机。

5.工段各设备均恢复正常生产后，要认真做好突然停电期间的详细记录。

二、突然停水

（1）突然停循环水

1.立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令投入第三台初冷器，并增大制冷水量维护生产。

2.询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录。

3.做好恢复供循环水后正常生产操作的准备。

（2）突然停制冷水

1.立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令投入第三台初冷器，并增大循环水量维护生产。

2.询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录，并做好恢复供循环水后正常生产操作的准备。

三、突然停气

1.立即汇报值班长和中控室。

2.做好停气及恢复供气的记录。

四、突然停仪表风

1.停仪表风后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通阀，用旁通阀人工手动调节维护生产。

2.向值班长及中控室汇报，询问停风原因和来风时间，做好记录。

3.来风后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节阀自控。

第五节维护保养

1.操作人员必须做到“四懂四会”，（懂结构、懂原理、懂性能，懂用途、会使用、会维护、会保养、会排除故障）。

2.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。

3.严格控制工艺技术条件，做到不超温、不超压、不超负荷。

4.保持设备卫生清洁，做到设备管道无污迹，设备见本色。

5.各润滑点要定期进行加油润滑保养。

6.经常检查蒸气管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通。

第六节正常巡检内容

1.集气管压力。

2.初冷器前后煤气吸力和初冷器后煤气温度。

3.点检初冷器上下段冷凝液喷洒量和各水封排液通畅情况。

4.循环水、制冷水上水、下水温度、压力和流量。

5.槽罐液位针指示应灵活准确。

第七章主要设备概要

1.初冷器3台

长X宽X高：

4984x3300x34287F总=5725m³

管程循环水：

0.4Mpa30-40℃

管程冷冻水：

0.4Mpa16-23℃

2.气液分离器1台

Φ2600x7645V总=36.23m³

3.机械化氨水澄清槽：

长X宽X高：

24616x4520x5658V总=340m³

介质：

焦油氨水、焦油渣

附传动装置：

电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机

电动机功率：

N=2.2kw（防爆型）

轮速：

1430r/min

4.循环氨水槽2台

8000x5100V总=256m³

5.剩余氨水槽1台

8250x8600V总=460m³

加热盘管：

57x3.5F=40.8㎡

6.焦油分离器1台

17215x4520x4686V总=120m³

附传动装置：

电动机功率：

N=2.2KW（防暴型）

轮速1430r/min

7.焦油槽2台

8800X8200V总=500m³

槽内温度≈80℃

F=48㎡

8.初冷器水封6台

1000X3700V总=2.9m³

9.凝结水槽1台

3000X2500V总=18m³

10.废液收集槽1台

4000X4000V总=50m³

11.上段冷凝液循环槽1台

Φ2800L=6500V总=46m³

12.下段冷凝液循环槽1台

Φ2800L=6500V总=46m³

13.尾气液封槽1台

400X614V总=0.075m³

14.排气洗净塔1台

1500X17702V总=23.6m³

介质：

槽区尾气循环水

温度：

≈40℃

15.排风机1台

Q=970m³

/hΔP=3665pa

附电机功率：

3KW电压：

380V

16.循环氨水泵2台

流量828-1225m³

/h扬程：

59~47.5m

介质温度≈75℃

附电机：

功率：

250KW电压：

10KV

17.剩余氨水泵2台

流量15-30m³

82~78m

介质温度≈75℃

附电机：

18.5KW电压：

18.焦油泵2台

流量100m³

60m

介质温度≈80℃

37KW电压：

19.上段冷凝泵循环泵2台

流量60-120m³

54~47m

介质温度≈45℃

30KW电压：

380V

20.下段冷凝液循环泵2台

流量120-240m³

34~29m

21.凝结水泵2台

流量7.5-15m³

52.5~48m

介质温度≈100℃

5.5KW电压：

22高压氨水泵（卧式多级泵）

流量34m³

369m

75KW电压：

23.废液收集槽液下泵2台

流量28m³

28m

介质温度≈50℃

24.排气洗净泵2台

流量7-15m³

/h扬程：

52.5~48m

第八节注意事项

1.机电设备运转时严禁拆卸、检修，危险部位不必擦洗。

2.严禁用湿布擦拭电机和电器开关。

3.严禁煤气吸入空气，发现有漏气及时处理。

4.泵联轴器处必须加设安全罩。

5.运转设备附近严禁晾晒衣物或放置其他物品。

6.注意油罐液位计失灵要及时检修，防止液位外溢。

7.严格执行点、巡检制度及时处理跑、冒、滴、漏，做好运转设备润滑工作。

8.生产区严禁烟火！

设备需动火检修必须打动火报告，采取有效措施，方可动火。

9.严禁含酚、氰污水进入排水沟。

10.认真做好原始记录，生产记录，字迹工整，书面清洁。