最后确认大体积混凝土施工方案B02Word文件下载.docx
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2、编制依据
1、《中国移动（河南郑州）数据中心项目施工图纸》
2、《中国移动（河南郑州）数据中心项目施工组织设计》
3、设计交底及图纸会审答疑
4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
3、技术分析
3.1、大体积砼施工特点
3.1.1、本工程底板混凝土施工特点：
结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。
筏板基础面积约5000m2、板厚1000mm，总混凝土量5000m3左右。
3.1.2、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，本工程基础采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
3.1.3、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；
需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
3.1.4、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
3.1.5、由于浇筑量较大，必须控制浇筑速度、浇筑顺序，保证下层混凝土初凝前上面浇筑一层新混凝土，以避免出现冷缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，用两台45m汽车泵输送，为保证意外停电时正常浇筑，现场配备一台80KW柴油发电机。
因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比及外加剂、掺和料的检验。
（1）对于原材料的要求：
A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
B、水泥：
选用金隅水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告。
C、骨料：
石子：
宜选用5-20的级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。
砂：
应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。
D、水：
采用饮用水。
E、外加剂：
所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，并满足设计要求。
（2）、混凝土出罐温度：
出罐温度不高于25度。
（3）、混凝土初凝时间4h。
（4）、混凝土配合比的确定
根据设计要求及规范，确定配合比的原则如下：
A、预拌混凝土的坍落度要求：
160mm-180mm以上。
B、水灰比要求：
宜保持在0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。
C、砂率要求：
砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。
D、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料的要求和本方案的配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。
商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前5天报到项目经理部，项目部审查合格提前3天后报监理部。
本方案以搅拌站提供的混凝土配合比进行大体积混凝土施工的验算：
C30、P6混凝土的配合比
材料名称
水
P.O42.5
中砂
石子
Ⅱ级粉煤灰
矿粉S95
减水剂SN-T2
每m³
用量（kg）
165
230
870
1000
80
70
9.0
3.2、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
3.3关于混凝土的搅拌
为保证混凝土拌合物各种材料的充分填充、包裹，确保本项目大体积混凝土质量，根据以往在相关工程中实践所得经验，与郑州市瑞龙商砼供应厂家沟通后，共同确认对商品混凝土的搅拌制作采用二次投料的措施，增强预拌混凝土的强度。
具体做法如下：
（1）、首次投料为水、砂、水泥、粉煤灰、矿粉等掺合料及外加剂，按设计的配合比投入搅拌仓内充分搅拌均匀，时间不少于20s；
（2）、第二步，按设计配合比将定量石子投入首次投料搅拌均匀的混合浆中，充分搅拌，使混合浆料与石子包裹充分、各类材料在混合料中分布均匀，确保混凝土的质量稳定。
3.4、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼收光压实→砼养护、测温→根据测温结果调整保温棉毡层。
4、大体积砼施工准备
4.1、机具准备
汽车泵2台、Ф50振动棒8根（其中2根备用）、平板振动器二台、电动磨光机二台、防雨彩条布5000㎡、棉毡10000㎡、测温计20套、污水泵4台、80KW柴油发电机一台、照明设备10套。
4.2、商品混凝土搅拌站选择
通过项目部、甲方、监理部综合考察，选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的瑞龙混凝土搅拌站，另外选一家距离工地较近的搅拌站备用。
以保证混凝土的连续浇筑。
4.3、劳动力组织
4.3.1、根据本工程大体积砼数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
6
钢筋模板看护
8
2
施工员
7
测温、养护
3
砼浇筑工
10
电工值班
4
砼振捣工
9
机械修理
5
砼面括平抹压
基坑排水
4.4、施工准备
4.4.1、材料准备
本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C30、P6砼，制冷站、进线室外墙C30、P6砼。
4.4.2、作业条件
（1）基础筏板钢筋、墙、柱插筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。
混凝土浇筑前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；
修补、粘贴模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
（2）对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；
并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。
检查保护层厚度，（本工程筏板保护层厚度50mm）核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口、防雷接地的位置、数量及固定情况。
检查后浇带部位钢板网绑扎情况，里面杂物是否清理干净。
（3）安排组织好劳动力，水电到位，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
（4）及时收听天气预报，下雨时采取四台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。
（5）搭设必要的进人基坑的脚手人行通道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
（6）砼配合比通知单由商品砼公司提前提5天交项目部并经监理部审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。
要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。
（7）砼搅拌站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。
泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
（8）工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
5、大体积砼施工工艺和施工要求
5.1施工区域划分及浇筑顺序
由于基础底板尺寸比较大，基础底板设有纵横3条后浇带，后浇带将底板划分为6个部分，每一部分为一个施工区。
5.2、混凝土浇筑顺序：
1区——2区——3区——4区——5区——6区
5.3混凝土浇筑
5.3.1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车将砼送到浇筑地点，采用2台汽车输送泵车，泵车浇筑区域按预先划分区域布置，从北处向近南进行浇筑。
5.3.2、混凝土浇筑时采用斜面分层连续浇筑工艺，每层厚度不超过400mm（详见下图），宜从北边开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
5.3.3、如遇特殊情况，混凝土初凝前仍不能继续浇筑时，需采用应急措施。
即在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度800mm，间距500mm，呈梅花状布置。
5.3.4混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1台振捣器，因为混凝土的斜向流淌很大，因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用4台振捣器负责顶部混凝土的振捣。
另外备用2台。
5.3.5、混凝土采用振动棒振捣，在振动界限（混凝土初凝前一小时）以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部裂缝，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
5.3.6、浇筑面应进行抹压处理，减少表面收缩裂缝。
由于混凝土的坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土浇捣密实后，用木抹子磨平搓毛2～3遍，初凝前再用磨光机压实。
5.3.7、规范规定：
现场按每浇筑200m3混凝土制作2组试块，1组压28d标养强度归技术档案用，1组同条件养护试块（用钢筋笼存放于现场同条件养护）。
防水混凝土抗掺试块每500m3制作一组。
5.4混凝土的泌水处理
泵送砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。
可在侧模底部预留排水孔，将泌水排水，另外，随着混凝土浇筑向前推进，泌水被赶至基坑顶部，当砼大坡面接近顶端时，改变砼浇筑方向，即从顶部往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时抽排出泌水。
采用这种方法可排除所有泌水。
5.5混凝土养护
1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖棉毡保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，防止混凝土表面脱水龟裂和温度下降过快，当发现温差超出规定值25℃时，及时加强保温或延缓拆除保温材料。
2、混凝土浇筑初期温升较大，混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖清洁的塑料膜以及粗麻布进行保温。
3、养护时间不得少于14d。
6、大体积混凝土的测温工作
6.1、测温点的布置及要求
为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小，不同深度温度场的变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施确保工程质量，按照测温点布置图在筏板混凝土的中部、下部及上部埋设测温点，在浇筑过程中及浇筑后进行温度变化的测定。
0H（z6[,要求：
5T*y8I）K-Y#d9K1、混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，防止损坏。
2、专人负责测温，做好原始记录。
3、测温时发现混凝土内外温差达到25度或温度异常，应立即反馈，以便及时采取措施。
4、直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温。
5、混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管沿高度分别埋置在底部、中部和表面，平面内应布置在边缘和中间（见下图所示），测温管采Φ20薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水，测温管预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆，测温管位置应
插标志旗，便于保温后查找。
6、配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
7、测温工作应连续进行，温度上升阶段，每6h测一次，温度下降阶段每12h测一次。
同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
8、测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。
9、测温采用-20℃～100℃的水银介质温度计。
6.2、温度控制指标及测温频率
①温度监控指标如下：
内外温差：
小于25℃
降温速度：
小于1～1.5℃／ｄ
②揭开保温层时的温差：
小于15℃
③监测周期与频率如下：
混凝土浇注结束后3天内：
每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4～15天：
每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：
每24小时测一次。
当内外温差小于15℃时，停止测温。
④加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。
⑤混凝土出罐温度：
在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于25度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。
⑥设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
记录砼温度的同时记录好内外温度。
砼表面与内部温度差不能超过25℃。
及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。
如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。
7、大体积混凝土温度控制技术
7.1、混凝土内部最高温升的理论计算
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其他次要因素。
根据所掌握的混凝土配合比，计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量，继而算出各龄期混凝土的温度应力值，将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应的保温保湿措施，以确保大体积混凝土的质量安全。
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度，则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝的出现。
（公式一）
（公式二）
式中：
Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）；
T（t）——龄期t的混凝土水化热绝热温升值
mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），为360kg/m3
Q——每千克水泥的水化热量，使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为335KJ/kg
c——混凝土的比热容，在0.84～1.05kJ/kg·
℃之间，一般取0.96kJ/kg·
℃；
ρ——混凝土的质量密度，取2400kg/m3；
t——混凝土的龄期（d）；
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4，本例取0.3；
e——常数，为2.718。
εy（t）=ε0y（1-e-0.01t）M1M2M3…Mn（公式三）
εy（t）——非标准状态下混凝土任意龄期（d）的收缩变形值；
ε0y——标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值），取3.24×
10-4；
e——常数，为2.718；
t——混凝土浇筑后至计算时的天数（d）；
M1、M2、M3……M10——考虑各种非标准条件的修正系数
E（t）=Ec（1-e-0.09t）
（公式四）
（公式五）
（公式六）
7.2、养护保温计算
大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。
为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加2～3层棉毡的复合养护方法。
塑料薄膜的密封性能改变了棉毡易于通风透气的问题。
棉毡养护材料的厚度由下式计算可得：
δ=0.5Hλ（Tn-Th）K/λ1（Tmax-Tn）
δ为麻袋厚度；
H为大体积混凝土厚度，本工程为1m，λ为棉毡的导热系数，0.04W/（m.k）；
λ1为混凝土的导热系数，2.3W/（m.k）；
Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25；
Th施工时大气平均气温；
K传热系数修正值，K=1.3。
大体积混凝土计算详见计算书。
8、质量及安全措施
8.1、主控项目
8.1.1、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；
砼养护必须符合设计及施工规范规定；
随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
8.1.2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-2010）的规定。
8.1.3、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
8.2、一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。
其他部分的实测误差要小于规范要求。
允许偏差项目及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
筏板基础
尺量
标高
基础
+5
水准仪
表面平整度
2m靠尺、塞尺检查
预留洞中心线位移
15
8.3、施工注意事项
8.3.1、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。
砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。
8.3.2、砼汽车泵支设的地点必须平整，坚固，便于汽车泵稳定，支腿用木垫枋。
8.3.3、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
8.3.4、最初润泵泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
8.3.5、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
8.3.6、混凝土浇筑结束后清洗汽车泵的水不应倾倒进基础内。
8.4、安全措施
8.4.1、大体积混凝土工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。
8.4.2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损。
振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
8.4.3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止强光刺眼。
8.4.4、夜间施工前，应控制噪音在允许范围内。
9、成品保护
9.1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。
9.2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
9.3、砼养护强度达到1.3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖棉毡等防止施工损伤。
9.4、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
9.5、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
9.6、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间，应避免露天作业。
10、施工注意事项
10.1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。
10.2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。
10.3、雨期施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。
下大雨时应停止露天作业。
10.4、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。
11、应急预案：
11.1、机构及职责
11.1.1、应急处理领导小组成员及职责
组长：
朱志刚
副组长：
胡永强孟凡震
成员：
张小兵尚超李锐岳晓明黄开之张传正
侯耿超阚东升龚凯杨斌卫亚南
主要职责：
负责事故救援的整体、全面指挥，负责向上级主管部门的汇报工作；
负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督；
负责所需救援物资的落实；
负责与相邻可依托力量的联络求救；
负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；
负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；
负责所需材料、人员的落实；
负责事故现场的紧急抢险工作，包括恢复材料供应、质量抢救等。
11.2、紧急处理程序
11.2.1、事故报告：
事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援领导小组。
11.2.2、应急抢险救援
（1）、混凝土原材料供应中断
预防措施：
地下结构底板混凝土浇筑前7天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。
混凝土浇筑前3天应通知搅拌站对各机械进行检查保养。
（2）、控制好水灰比、减水剂等外加剂的应用。
（3）、必须将混凝土的初凝控制在4小时，以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿的现象。
（4）、联系一家距离工地较近的商品混凝土供应站，作为在浇筑混凝土中出现混凝土原材料供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。
（5）、混凝土原材料运输受阻
预防措施：
底板浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置。
底板浇筑时应尽量避开上下班高峰期。
其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。
（6）、混凝土浇筑机具故障
底板混凝土浇筑前7天前开始备料，组织人员及机械。
混凝土浇筑前3天通知搅拌站对机械设备进行保养。
施工用水用
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