工程项目钢筋施工方案825Word文档格式.docx
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纵向受拉钢筋绑扎搭接长度la及纵向受拉钢筋绑扎抗震搭接长度laE按03G101-1中第34页执行。
1.基础底板
结构名称
接头位置
基础底板
机械连接不分部位，避开墙柱核心区
基础柱顶面
距板面≥500mm、柱长边、1/3净层高；
取较大值
基础墙
距板面≥500mm、墙厚、1/6净层高；
2.主体结构
柱
距板面（梁底）≥500mm、柱最大边长、1/6净层高（取较大值）
墙
距板面（梁底）≥500mm、墙厚、1/6净层高（取较大值）
楼板
错开LaE，同一截面错开25％
楼层梁
错开LaE，同一截面错开50％
2.3.3钢筋保护层厚度
各部位主筋保护层厚度应不小于钢筋直径；
钢筋机械连接接头保护层厚度同钢筋保护层厚度。
混凝土保护
层厚度
板、墙、壳
梁
环境类别
≤C20
C20～C45
≥C50
一
20
15
30
25
二
a
---
b
35
三
40
3.施工布署
3.1施工部位及工期要求
3.1.1地下部分钢筋工程施工进度计划
2013年9月30日地下室结构封顶，钢筋进场随施工进度。
3.1.2地上部分钢筋工程施工进度计划
2013年1月10日主体结构封顶，钢筋进场随施工进度。
3.2施工组织机构
项目管理组织机构图
3.3施工区域及流水段划分
3.3.1施工分区
3.3.1.1地下室阶段施工分区
考虑工程情况按照后浇带位置将地下室划分为三个区，每个区进行平行作业，详见下图。
3.4现场布置
各分区的钢筋加工车间计划布置在基坑周边，布置的原则为：
半成品堆放区在塔吊覆盖范围内且便于吊运。
钢筋原材堆放区在塔吊作业半径内，便于原材的运输。
钢筋加工棚采用型钢焊接，顶棚要求防雨防砸。
场地平整硬化，设置排水沟。
3.5施工机械
钢筋加工机械主要有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹套丝机、砂轮锯等。
机械进场后按加工棚位置进行安装，数量满足钢筋加工要求。
所有加工机械使用前均应验收合格，并定期进行维修保养，操作机械由专业人员进行。
地下室结构施工阶段钢筋采用塔吊进行垂直运输，其中1区布置2台TC5613型塔吊，2区布置1台R7013和1台TC5613型塔吊，3区布置2台TC5613型塔吊。
经计算，塔吊可以满足使用要求。
3.6钢筋分项工程施工流程
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1由现场技术负责人组织技术人员，质检人员，工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；
学习钢筋、混凝土施工规范，根据设计施工图纸并结合本方案，确定施工方法，组织工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行施工方案的交底，做好技术交底工作，重点、难点部位要进行现场交底。
4.1.2根据施工图纸和具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施，如对梁柱节点、主次梁相交处节点等钢筋过密的部位，要提前放样；
对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要按有关规范和图集进行严格要求。
4.1.3总包方技术人员与分包钢筋翻样人员组成钢筋翻样小组，坚持“同翻互检、确认无错、再出料表”的技术管理制度。
技术及翻样人员要做到熟悉图纸、规范，并及时进行交流与沟通，确保钢筋翻样及时、准确，能够切实指导施工。
4.1.4由于本工程回风夹道处柱为型钢混凝土柱，且柱间有钢结构支撑，所以在型钢柱施工前须首先进行钢结构深化设计，并明确型钢规格及型钢与结构主筋的位置关系，以便于钢筋施工中，主筋与型钢位置不发生冲突。
4.1.5由于本工程设计图纸尚未完全发行，所以目前处于边设计边施工的状态，因此在钢筋施工前，须加强与设计单位的交流，对于不确定的问题及时联系设计单位解决，并形成书面变更文件，以确保现场施工准确。
4.1.6钢筋施工前，做好书面的技术交底，对于重点和难点部位，技术人员提前到现场对钢筋工进行现场技术交底，钢筋位置关系及摆放顺序复杂的节点利用电脑及CAD等辅助软件进行实体放样。
4.1.7钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。
4.1.8机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，符合有关规范规程的要求及结构长城杯标准，操作人员持证上岗。
4.1.9钢筋料表完成后，要及时发给栋号技术负责人、外施队及后台班组，以促进专业交流及管理制度的落实。
加工厂技术员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。
4.1.10钢筋加工配料表应按分区、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。
4.2机具准备
要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。
各楼栋机器配置如下表格：
设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产能力
进场时间
1区
交流焊机
BX-300
22
/
2013.8.20
钢筋切断机
GQ40
切断直径6～30，连续切断32次/分
钢筋弯曲机
GW40
28
弯曲直径6～40，14r/分
钢筋调直机
GT4/14
8
30m/min
钢筋套丝机
HGS－40
50r/min
6
砂轮切割机
J3G2-400
7
1.5
2区
GQ50
切断直径6～30，连续切断28次/分
14
CW－3
24
3区
12
18
4.3材料准备
4.3.1钢筋原材供应
钢筋由项目部统一采购，根据需用计划供应给各分部。
根据工程进度计划，技术负责人提前向材料部门提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB235级、HPB335级、HRB400钢筋，严格执行ISO9000《质量、环境、职业安全健康共同程序文件》和公司程序文件。
滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
4.3.2钢筋的进场验收
钢筋采购严格按公司要求执行，并运送至现场钢筋加工场。
钢筋进场后由物资设备部、质量部和各分部组织验收。
（1）钢筋原材进场需有出厂合格证及原材质量证明书，性能指标符合规范的规定。
钢筋原材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到加工）。
先对外观质量进行检查，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；
对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不予进厂使用。
试验员按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。
（2）钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用（选择具有相应资质等级的检测中心进行，钢筋复试现场取样依照有关施工规范进行）。
（3）加工过程中如发现脆断和机械性能显著不正常等不合格现象，应进行化学成分分析或其他专项检验，不合格的产品不得使用。
（4）取样：
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可做为一批；
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。
原材复试应符合有关规范要求，鉴于此工程的重要性，本工程所有取样均采用见证取样。
（5）本工程抗震等级为二级，剪力墙抗震为一级，局部一级，按照抗震要求设计的框架梁柱、框支梁柱的纵向受力钢筋，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
（6）从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边无损伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。
4.3.3原材堆放
钢筋原材码放要整齐，按照指定位置码放，并设立统一的原材标志牌，注明钢筋的厂家、进场时间、级别、规格、批量及试验状态等。
现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。
钢筋料场采用混凝土硬化，钢筋堆放区预制可移动的钢筋堆放地垅。
场地向外找坡0.5%，并有有效的排水措施。
钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配。
钢筋应分规格、分级别堆放；
HPB235钢筋放在调直机附近便于钢筋调直，HRB400钢筋放在钢筋加工棚较近处，便于钢筋加工，提高工效。
5.主要施工方法及措施
5.1钢筋工程一般规定
5.1.1钢筋锚固长度规定
根据图纸设计和03G101-1图集以及GB50204-2002规范要求，钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率（%）有关。
锚固长度确定见下表：
受拉钢筋的最小锚固长度la
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
d≤25
d＞25
HPB235
普通钢筋
31d
27d
24d
22d
20d
HRB335
39d
42d
34d
37d
30d
33d
25d
HRB400
RRB400
46d
51d
40d
44d
36d
注：
1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4la+15d，件各类构件的标准构造详图。
2：
当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如模板滑动）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。
3：
在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
4：
HPB235钢筋受拉时，其末端应做成1800弯钩。
弯钩平直段长度不应小于3d。
当为受压时，可不做弯钩。
纵向受拉钢筋的抗震锚固长度laE
混凝土强度等级
与抗震等级
钢筋种类与直径
一、二级
抗震等级
23d
38d
29d
49d
32d
53d
41d
58d
45d
1.四级抗震等级，laE=la，其值见上表。
2.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4laE+15d，见各类构件的标准构造详图。
3.当HRB335、HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机器锚接措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取上表和本表锚固长度的0.7倍。
4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。
5.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
5.1.2钢筋的最小搭接长度
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度用la、laE乘以修正系数得出。
修正系数具体如下：
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
5.1.3起步筋要求
（1）独立柱第一根箍筋距混凝土板面50mm。
（2）第一根板筋距梁边50mm。
（3）梁的第一根箍筋进入柱内50mm。
5.1.4钢筋保护层要求
（1）钢筋保护层
钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具进行固定，各部位保护层具体厚度见下表：
部位
板
地上结构
15mm
25mm
35mm
1、保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
2、梁、柱中箍筋的保护层厚度不应小于15mm。
3、一类环境中当梁的箍筋直径>
12mm时，梁纵筋的混凝土保护层厚度应取30mm。
4、梁与柱侧面相平时，该侧面梁的纵向钢筋侧面的混凝土保护层厚度为55mm。
5、与次梁相交的主梁上部纵向钢筋顶部的混凝土保护层厚度为50mm
（2）保护层垫块
根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：
楼板高度≥150mm采用
16@600的A字形马蹬，楼板厚度＜150mm采用
14@600的A字形马蹬。
梁双排筋之间采用垫铁支撑，垫铁规格采用梁主筋且垫铁直径不得小于25mm，长度同梁宽，间距800mm-1000mm。
柱模板纵、横各向支撑采用3
16@1200。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋清理
用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。
若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。
5.2.2钢筋调直
本工程成盘供应的钢筋调直均采用调直机拉直。
HRB335级和HRB400级定尺直钢筋，一般不必调直，如果有个别有弯曲者，严禁用大锤敲直，可用卡盘和扳手校直，以防损伤钢筋。
5.2.3钢筋切断
切断时要注意长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量。
断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0.5mm）。
切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况。
采用切断机切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。
直螺纹接头钢筋采用砂轮切割机下料。
钢筋的断料误差要控制在±
10mm。
5.2.4钢筋的弯曲
钢筋的弯钩：
一般HPB235级钢筋末端做成180°
弯钩，圆弧弯曲半径D≥2.5d，平直部分长度≥3ｄ；
HRB335、HRB400级钢筋末端应做成135°
或90°
弯钩，HRB335级钢筋弯曲直径D≥4ｄ，HRB400级钢筋弯曲直径D≥5ｄ；
弯起钢筋中间部位弯折处的直径≮5ｄ。
特别地，按照《03G101》的规定，对于梁、柱纵筋，90°
弯折半径有如下要求：
钢筋直径d≤25时，r=4d（6d）；
d>
25时，r=6d（8d），其中括号内数值表示顶层边节点要求。
箍筋末端的弯钩：
HPB235级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，且不小于75mm，弯钩角度为135°
。
5.2.5钢筋加工要求
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
定位筋、定位框，架立筋等利用下脚料钢筋加工。
电梯基坑、集水坑、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相符合后方可进行加工。
钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
5.3钢筋连接
根据结构设计说明本工程钢筋滚轧直螺纹连接接头为一级接头，钢筋直径d＞22mm采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋接头采用搭接连接。
钢筋连接位置应在受力较小部位，并应相互错开。
梁、板下部钢筋接头的位置，宜在支座或支座附近1/3跨度范围内，梁上部钢筋的接头位置，宜在跨中1/3跨度范围内。
根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2004规定：
受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；
当无法避开时，应采用Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。
5.3.1钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程
5.3.2钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺
（1）钢筋套丝
现场使用的直螺纹套丝设备的使用方法应遵循设备使用说明书的要求，套丝机套丝过程中必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。
直螺纹套丝工必须持证上岗，定人定机。
丝头每加工10个应用螺纹环规检查一次，并剔除不合格丝头。
经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应符合下表的要求。
丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
由项目部质检员进行抽检，抽检合格的丝头分规格堆放在半成品堆放区待用。
连接套筒质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
外形尺寸
卡尺或专用量规
长度和外径应满足图纸要求
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过2P
钢筋丝头质量检验的要求
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，不完整丝扣累计长度不得超过2螺纹周长
丝头长度
为标准型套筒长度的1/2，其公差为0～+1P（P为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过1P
随着套丝机刀头的不断磨损，新刀头更换之前有个别钢筋丝头会出现“倒刺”现象。
钢筋加工班组在加工厂准备手工锉，遇到此种情况，要立刻用手锉进行修整，将“倒刺”磨平，再将丝头带好保护帽，送到现场使用。
（2）钢筋连接
工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→拧紧接头→现场检测→作标记
钢筋就位
钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
接头拧紧
把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。
作标记
连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员检查，并做检查记录。
技术要求
直螺纹接头按50%的百分率错开，相邻两根钢筋接头中心间长度不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。
（4）钢筋滚压直螺纹接头试件现场取样方法：
自接头中心向两侧各量取300mm截取，即试件长度为600mm。
取样后采用同等级、规格的钢筋帮条焊，单面焊接10d。
焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；
焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。
5.4钢筋绑扎
5.4.1准备工作
（1）核对成品钢筋的型号、直径、尺寸、数量以及套筒的型号、直径、尺寸、数量与材料单是否相符；
（2）准备绑扎用的火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等；
（3）施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整；
（4）检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。
（5）钢筋保护层控制塑料垫块是否备齐。
5.4.2柱钢筋绑扎
5.4.2.1工艺流程
放线→矫正钢筋→按计算好的本层柱箍筋数量在预留搭接筋上安放箍筋套子→四角竖向钢筋与预留甩筋连接→连接其余竖向钢筋→画箍筋间距→绑箍筋→安放钢筋保护层垫块及框架柱上口钢筋定距框→自检验收→报请监理隐检
5.4.2.2操作工艺
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