大竹林停车场列检库旋挖桩监理细则新2Word格式.docx
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暗紫色，紫灰色为主，偶为灰色，粉砂泥质结构，中厚层状构造，主要矿物成分为粘土矿物，中风化岩芯呈柱状～中、长柱状，岩体较完整，岩石饱和单轴抗压强度11.2MPa，属软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级，主要分布场地东侧。
砂岩：
灰色，青灰色，黄色，细粒～中粒结构，薄～中厚层状构造，泥钙质胶结，主要矿物成分为石英、长石等。
中风化岩芯呈柱状～中、长柱状，岩体较完整，岩石饱和单轴抗压强度26.4MPa，属软岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级
场地基岩强风化带厚度一般1.0～3.0m为主，基岩强风化带岩体破碎，风化裂隙发育，岩质软，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
1.2.3地质构造
拟建场地构造上位于川东南弧形地带，华蓥山帚状褶皱束东南部的次一级构造悦来场向斜南倾末端，岩层倾向330°
，倾角7°
，根据地勘，勘查区无断层通过。
区内岩体节理裂隙的发育，严格受区域应力场控制和制约，由于砂、泥岩力学性质的差异，发育在泥岩中的裂隙表现为延伸短，张开性差，受后期风化改造强烈的特点。
1.2.4水文地质
根据地勘资料，拟建场地原始地形坡度较大，地形高差较大，地势相对较高地段地表水迳流条件较好，表层土体较薄，松散层储存地下水条件差，不利于地下水的赋存，地下水不发育。
2监理工作依据
2.1重庆轨道交通五号线一期（园博园-跳蹬）岩土工程详细报告
2.2重庆轨道交通五号线一期（园博园-跳蹬）施工资料图
2.3《重庆市建设工程安全生产监督管理办法》（渝建发【2008】177号）
2.4《重庆市轨道交通（集团）有限公司轨道交通工程安全文明施工实施细则》（渝建发【2006】169号）
2.5建设监理合同、施工合同及招投标文件
2.6工程桩施工图纸、技术说明及设计变更等
2.7经审批的钻孔灌注桩施工组织设计
2.8设计图纸、技术变更单等质量文件
2.9监理规划
2.10《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
2.11《建筑地基桩检测技术规范》JGJ106
2.12《旋挖钻机施工工艺通用规程》QSY112001
2.13《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
2.14《建设工程监理规范》（GB50319－2000）
2.15《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
2.16《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2012
2.17《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300－2001）
2.18《工程测量规范》（GB50026－2003）
2.19《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
3监理工作的流程
3.1钻孔桩施工监理控制总流程
复核测量定位
施工准备阶段
审查进场机械设备
检查钻机定位
钻进成孔
审批施工组织设计
终孔验收
第一次清孔验收
旁站下放钢筋笼
材料进场和质量控制
第二次清孔验收
钢筋笼制作验收
混凝土检查
旁站混凝土灌注
复测桩位
是
设计出处理方案
否
督促施工单位处理到位
钻孔桩分项工程质量验收
桩基子分部验收和评估
3.2工序质量监理控制程序
合格
监理巡视、旁站
不合格，整改
工序2
工序1
准备工作
4监理工作的控制要点及目标值
4.1质量目标风险分析
本工程采用的钻（旋挖）孔灌注桩桩径为φ800，深度4.5-27m，且部分为回填层，回填粒径较大，施工中成孔时间较长，容易出现塌孔现象。
施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。
4.2桩位放样控制：
偏差≤±
5mm。
4.3灌注桩的桩位偏差≤±
50mm，桩顶砼标高至少要比设计标高高出2.00m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范的具体要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件。
小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
4.4工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，具体试验由市政设计院根据地质情况确定方案。
4.5桩身质量应进行检验，检验要求应符合设计规定。
试成孔每标段不得少于2根，可根据实际地质
情况相应增加。
成孔检测按验收标准需做到100%检查，其中10%必须采用井经仪检测。
4.6钻孔灌注桩桩基检测覆盖率须达到100%。
其中超声波检测频率为50%；
高应变检测频率为5%；
其余45%做低应变检测。
4.7对砼灌注桩除承载力和桩体质量检测两个主控项目按设计及规范要求做外，其他主控项目和一般项目均应全部检查。
4.8监理工作的控制要点和目标值见下表
类型
控制要点
目标值
巡视、旁站控制点
备注
事前控制
设计交底
检查施工图纸的有效性；
督促总、分包单位提出阅图意见；
提出书面监理阅图意见；
参加设计交底会并予签认。
总包单位管理体系审查
质量管理体系；
技术管理体系；
质量保证体系；
安保体系。
检查其组织结构、管理制度、人员上岗证等。
分包单位资质审查（桩基工程分包）
检查“营业执照”、“建筑专业资格证书”、等、管理人员和操作人员上岗证。
《分包单位资格报审表》监理审批。
施工组织设计审批
结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善。
检查总、分包单位审批手续是否齐全。
审查施工顺序和检测手段。
提出书面监理审批意见。
机械设备控制
设备型号、数量应与施工组织设计相符；
检查检修记录、合格证、操作证等。
人员控制
检查管理人员、操作人员上岗证。
场地布置检查
应合理布局，与施工组织设计相符；
水、电、交通、硬地坪应满足施工要求。
巡视检查
材料质量控制
1、钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；
2、审查商品砼拌站资质（商品砼备案证明、营业执照、实验室资质量），搅拌现场进行考察。
见证送检和材料报审
测量监理复核
1、检查专职测量员上岗证和测量设备检定证书；
2、复核控制桩、平面控制网、高程控制网。
专业测量监理复核
开工令审批
1、检查施工许可证；
2、人员、设备、材料到位；
3、场地“三通一平”
4、施工组织设计审批手续齐全。
总监签署
第一次工地会议
进行详细的监理交底。
业主主持，监理记录；
事中控制
测量定位
1、护筒中心偏差≤10；
2、护筒埋入原状土200～500。
钻机就位
1、机架平稳、垂直；
2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差≤20；
3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；
4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。
现场验收
签署开孔通知单填写监理记录表
1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速；
2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；
3、钻进泥浆比重宜控制在1.10～1.20；
4、应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；
5、控制钻进垂直度，1/300；
6、泥浆面标高高于地下水位0.5～1.0m。
填写监理记录表
一次清孔
1、泥浆比重控制在1.15～1.20；
2、沉渣厚度≤50（端承桩）；
≤150mm（摩擦桩）
3、钻头离开孔底200～300，慢速转动，清孔时间不宜小于30分钟，具体应根据排渣情况确定；
4、抽测成孔垂直度、桩径和孔深。
验收签字
钢筋笼制作
1、允许偏差：
主筋间距：
±
10，箍筋间距：
20，钢筋笼直径：
10，钢筋笼整体长度：
100；
2、制定《钢筋笼监理实测检查记录表》，进行100%检查验收；
3、电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。
验收
填写钢筋笼监理检查实测表
钢筋笼下放
1、严格控制焊接质量。
单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝宽不小于钢筋φ0.8倍、厚不小于钢筋φ0.3倍，必须饱满、平顺。
2、严格控制钢筋笼安装深度±
100
旁站检查
隐蔽验收
必要时填写旁站监理记录表
二次清孔
1、泥浆比重≤1.15；
2、沉渣厚度≤100mm。
隐蔽验收、签字
混凝土灌注
1、检查砼配合比、发货单；
2、抽查砼坍落度，每桩不少于3次，控制在160－220mm；
3、严格控制初灌量，初灌埋深大于1.20m
4、勤灌勤拆，控制埋管深度，避免“埋管事故”；
5、督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久，杜绝“堵管事故”
6、控制桩顶标高和砼充盈系数；
7、控制砼上翻余量不小于2m；
8、成孔至浇砼结束时间应控制在24小时内完成。
浇砼记录监理签字
4.9混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表（mm）：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
主筋间距
10
用钢尺量
2
长度
一
般
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
箍筋间距
20
3
直径
单位
数值
主控项目
桩位
≤±
50
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
按设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
一般项目
垂直度
1/300
测套管或钻杆，或用超声波探测，
桩径
严禁＜设计桩径
井径仪或超声波检测
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔口50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
沉渣厚度：
摩擦桩
≤100
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：
水下灌注
160～220
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
超出设计桩顶标高2m
用长杆尺量
混凝土灌注桩质量检验标准见下表：
5监理工作的方法及措施
5.1监理工作方法
5.1.1巡视、旁站：
根据钻孔灌注桩的工艺特点，对施工全过程进行监理跟踪巡视和旁站，并明确规定旁站监控点，对下桩基定位、护筒安放、清孔、沉钢筋笼和水下砼的灌注等关键工序的质量进行严格的旁站监理。
5.1.2严格检查验收程序：
本桩基工程存在总、分包及其下属的劳务队伍，质量管理和质量控制应严格按照班组自检→分包自查→总包复查→监理验收的程序进行。
检查验收内容包括：
开孔通知、成孔终孔验收、第一次清孔、钢筋笼制作验收、钢筋笼接长验收、第二次清孔以及成桩终验等。
5.1.3监理指令：
存在问题
监理方法
监理指令
准备工作和施工过程中存在问题
巡视
口头通知、《监理巡视通知单》、《监理工作联系单》
关键质量控制点存在问题
旁站
口头通知、《监理工程师通知单》、质量专题会
工序验收节点存在问题
检查、验收
口头通知、《监理工作联系单》、《监理通知单》
进度方面存在问题
人、机、物和工作效率统计
《监理工作联系单》、进度专题会
安全文明施工存在问题
巡视、检查
口头通知、《安全监理联系单》《监理工程师通知单》
5.1.4质量会议：
每周主持召开工程例会；
针对重要质量问题召开专题会议。
5.2监理措施：
5.2.1组织措施：
（1）人员分工：
根据钻孔桩工艺和施工特点，对监理项目部人员进行合理分工，如下表：
项目监理人员组成和职责
姓名
专业
岗位职务
岗位职责
工民建
总监理工程师
项目部实行总监理工程师负责制，总监理工程师负责全面履行项目监理合同义务.
土建
总监理工程师代表
负责总监理工程师指定或交办的监理工作;
按总监理工程师的授权,行使总监理工程师的部分职责和权利.
专业监理工程师
负责编写监理实施细则；
负责监理工作的具体实施:
组织、指导、检查和督促监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议；
审查承包单位提交的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告；
负责分项工程验收及隐蔽工程验收；
定期向总监理工程师提交监理工作实施情况报告,对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示;
做好监理日记;
负责监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；
核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；
负责工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证；
土建
监理员
在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作:
检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；
复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；
对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；
担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；
做好监理日记和有关的监理记录。
文档
资料员
负责图纸资料保管及技术档案的管理，制定收发文件编号及存档办法；
记录每天的现场天气情况及人员考勤；
登记监理台帐。
（2）工作制度：
①监理会议制度：
总监理工程师每周召开监理部专业工作会议，小结上周监理工作，布置下周监理工作和要求，讨论和解决监理中有关问题。
②请示汇报制度：
监理过程中的一般性专业技术问题，由总监代表/专业监理工程师负责处理，并及时将处理结果向总监理工程师汇报；
一般的工程质量事故由总监理工程师负责处理，并及时将处理结果向监理单位有关部门和业主汇报；
重大质量事故由总监理工程师及时向业主汇报，由总监理工程师会同业主组织有关单位进行分析处理；
由专业监理工程师编制专业监理周报和月报上报总监理工程师，总监理工程师代表在各专业监理月报的基础上主持编制监理月报，经总监理工程师审核后及时上报业主。
③监理报审制度：
施工方案经专业监理工程师审查后报总监理工程师审批签字；
对于项目建设过程中的中间验收，专业监理工程师签字后，需要报总监理工程师审核。
④监理实施细则编制与交底制度：
监理实施细则由专业监理工程师编制，报总监理工程师审批，由专业监理工程师负责交底，监理员严格按照监理实施细则规定的监理目标和工作方法进行监督管理，总监理工程师或总监理工程师代表负责检查监理实施细则的执行情况。
5.2.2技术措施:
（1）组织所有监理人员全面地阅读图纸等技术文件,提出书面意见,参加设计交底,制定详细的监理细则。
（2）详细审核施工方提交的组织设计；
严格审查施工总包的质量管理和质保体系的建立、健全和实施。
（3）桩基施工监理控制要点
1）原材料质量控制
a）混凝土用钢筋、水泥、砂石、水、外加剂及混凝土的配比设计应满足设计要求。
b）为便于水下混凝土的浇筑，集料宜用卵石时也可使用级配良好的碎石。
c）粗集料最大粒径不大于，卵石为40mm，碎石为35mm。
d）只有经设计、业主同意，并由监理工程师批准时才可使用缓凝剂。
a）若图纸上规定需要用抗硫酸盐水泥以抵抗硫酸盐侵蚀时，必须使用抗硫酸盐水泥。
e）混凝土坍落度处于150-220mm之间。
f）水泥最小用量为350Kg/M3，未经监理工程师批准不得更改。
g）水灰比不得超过0.60。
h）粘土塑性指数在15以上，含砂量在3%以下。
2）钻孔灌注桩钻孔质量控制
a）视当地土壤情况，钻孔可用旋转钻或冲击钻。
钻孔上面安装的短护筒应高出原地面至少0.3m，当在水中钻孔时筒内水位要超过外部水位至少1m，护筒顶应高出地下水位1.5m以上。
井内应充满泥浆，泥浆性能指标应满足施工规范的要求。
b）在新旧钻孔相距5m以内的桩的钻孔与挖土，应在邻桩浇筑混凝土24小时后或另一桩尚未开钻前进行。
c）钻孔必须连续作业，不得间断。
d）钻孔中注意排除钻渣，注意保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。
e）钻孔完成后要进行清孔，清孔前后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50mm，钻孔直径应不小于桩的直径，倾斜应不大于竖孔深的1.5/100。
3）钢筋笼加工及吊装监理控制要点
钢筋材质必须有质保书，且应经工地试验室复检合格后方可使用。
现场作好原材料及半成品的标识。
根据现场实际地形，钢筋笼骨架采用在钢筋场集中下料，现场加工制作。
a）焊接钢筋保护层
钢筋保护层用Ф16钢筋弯制而成，高度4.5cm，焊在骨架主筋外侧。
沿骨架竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4个。
b）钢筋骨架的存放、现场吊装
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。
存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。
每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序吊运。
钢筋骨架在转运过程中必须保证骨架不变形。
采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；
采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
钢筋笼直径大于1.2m，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用焊接。
接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后下放骨架。
如此循环，使骨架下至设计标高。
骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在护壁口上。
钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再悬挂在护壁口上，完成钢筋笼的安装。
钢筋笼定位后，在12h内浇注混凝土，防止坍孔。
4）浇筑混凝土监理控制要点
a）钻孔成孔、放置钢筋笼后即可二次清孔；
b）水下混凝土灌筑时浇筑混凝土不宜用螺栓联接的导管，导管内径为20～35cm，视桩径大小而定。
c）混凝土的浇筑一经开始就不能中断。
因此，必须备有足够的原材料、搅拌运输设备及工具等，并应准备发电机，以防中途停电。
d）浇筑时首先在导管末端加以封闭，导管距孔底20-40cm。
浇筑过程中导管和漏斗总是充满混凝土，随着混凝土面的上升，不断拆除导管的分节。
导管口应始终插在已浇的混凝土中，防止拔脱。
e）混凝土每浇筑50M3，应制取一组三块混凝土试件且每根桩至少取二组进行标准养生，用以检验其强度。
f）从钻孔、成孔、浇筑混凝土至成桩都必须有完整的记录，监理工程师随时予以审查。
5）桩的试验检测
为了验证设计的正确性和施工质量，在合同技术规范中对桩基工程规定的试验，即破坏性静载试验、检验性荷载试验、动测、超声波检测。
（4）分析钻孔桩常见质量问题产生原因，制定预防对策，做好事前预控。
表二列出了钻孔灌注桩常见质量问题产生的原因和处理对策，必须针对问题产生的原因，制定预控措施和加强薄弱环节的监控，避免质量问题的出现。
表一灌注桩的常见质量问题及处理方法
质量
问题
产生原因
处理方法和预防对策
孔壁
坍落
1.护壁泥浆比重太小；
2.孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；
3.护筒埋置太浅
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