施工组织设小区计Word格式文档下载.docx
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根据施工图及工程特点，确定编制原则为：
精心组织、科学管理、合理安排、突出重点、重点环保、文明规范。
1、确保实现甲方所要求的安全、质量目标在充分理解甲方意图的基础上，以施工设计图纸为主导，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工规范和设计要求，确保施工安全和质量优良。
2、确保实现甲方要求的工期目标依据我单位现有技术水平、施工管理经验和设备配套能力，施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一，资源配置合理、有效，做到均衡生产，以确保工程施工总工期。
3、优化方案，减少投入充分考虑本工程施工环境和工程特点，充分比选、优化，从工期、投入和施工干扰方面综合考虑，做到方案合理，切实提高工作效率，降低工程造价。
4、注重环保和文明施工，创文明、绿色工地严格执行相关法律、法规，保护环境、保护文物，争创文明工地；
合理规划施工用地，力求施工全过程对环境破坏最小，制定较周密的环境保护措施。
5、充分考虑各种施工界面的协调，处理好各种关系注意搞好与设计、监理工程师及相关各承包商间的协调关系；
为工程的顺利实施创造好的条件；
注意搞好与工程所处政府及居民之间的协调关系，避免扰民和民扰事件的发生。
（2）工程概况
一、工程概况：
迪庆州人民政府旧址环境整治项目-道路改造工程位于中共迪庆藏族自治州委党校内。
工程主要是原有道路凿除和新建道路工程。
二、工程特点:
1、露天作业、季节性强，遇到不可预见的问题多，所以施工前必须充分做好准备工作，包括施工管理和组织计划工作；
施工中实行流水作业。
严格施工管理，健全岗位责任制、加强质量安全保证体系工作。
2、道路施工耗费筑路材料多，所以要认真做好调查研究，充分利用当地材料。
3、本工程现场根据人、车辆通行情况，采取安全施工措施。
4、工程施工季节正是开春多雨季节，可能对工程质量进度造成一定影响，需采取防范措施。
三、计划工期：
2017年8月20日—2017年9月5日
（三）施工准备
一、
1、组织施工人员和管理人员，认真学习施工图、设计文件、技术规范，配合设计单位进行施工图的设计交底和现场交底，掌握施工要求、质量标准，仔细地勘察现场和周围环境，了解本工程的地质、水文、气象等情况，核实现有的劳动力、机具设备，进行施工动员，编写更符合实际的施工设计和施工计划。
2、为方便施工，合理平面布置，准备临时工棚、材料堆场、水泥仓库、临时办公室等。
3、了解施工现场的给水、供电及场内外运输路线等情况。
施工临时用水、用电尽量利用沿线供电、供水设施。
对全体参加施工人员进行用水、用电的安全教育。
4、施工前对埋设在地下的自来水管线、电缆管线等作出标志，防止施工中出现漏水、漏电现象。
当施工挖方周围在危险建筑物附近时，对欲倾倒物要加以支撑或拆除。
5、对水准点、电线杆等重要位置要设置安全防护围栏。
对需要迁移的设施应督促有关单位尽快迁移，以确保施工安全。
恢复道路设计中线，对道路中线的各点进行复测，确认无误后进入施工测量；
设置施工控制边线桩，由道路中心线测出道路宽度，在道路边线外0.5~1.0m两侧，以距离5m、10m或15m钉木桩。
复测临时水准点，测出道路中心高程，标于边桩上，以利于准确施工。
6、查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况和以及雨后的积水情况。
以便考虑施工期间的排水措施。
二、
1、人员组织准备：
公司领导高度重视，选拔具有丰富实践经验的人员，组成项目经理部，集中技术骨干明确分工，各负其责，以确保本工程按期保质完成。
同时选择施工素质高，技术全面的施工队伍进入现场。
2、机械施工组织准备：
根据现场条件，详细计算好所需投入的机械设备，采用机械化施工，提前做好各机具的检修工作，需投入的机械设备有推土机、挖掘机、自卸车、压路机等。
根据施工进度机械陆续进入施工现场。
3、材料准备：
根据施工现场工程进度所需，各种材料陆续进场。
需要场外加工的半成品由场外加工运至施工现场。
（4）主要施工工艺及方法
一、路缘石安装工程
1、工艺流程
工艺流程图
2、主要施工方法
1）路缘石检查及设备、机具准备
对运到施工现场的路缘石再次进行检查，应轻拿轻放，避免损坏，强度不合格、色泽不一致、外观尺寸误差5mm、是否有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象，对检验不合格的一律不使用。
施工所需设备有打磨机、吹风机、空压机、发电机、切割机等。
3、测量放样
路缘石安装前，应校核道路中线，对于破损长度长的地段（破损长度大于20米），测设路缘石安装边桩和高程控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
按照设计高程进行控制测量。
对于破损长度短的地段（破损长度小于20米），采用在原路缘石上挂小线，高程接顺原路缘石的方法控制高程。
4、路缘石运输
1）路缘石的运输，要求厂方对路缘石块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保路缘石的完好。
2）路缘石出厂时必须检验合格。
运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样，并有质量合格证和质量检验报告。
3）第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行步道的两树池间存放，并设安全提示标识。
4）第二次运输安装前，人工运到安装地点间隔码放，随使用随运输。
安装后，剩余的路缘石及时运回人行步道指定地点，并用绿网苫盖设安全提示标识。
5）路缘石在运输过程中，保证不碰撞轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的路缘石要及时安装。
6）异型缘石加工前，应根据设计图纸上标注的各路口圆弧半径数值与现场实际进行比对，如有误差及时通知设计人员进行修改、复核后，统一归纳编号后提供给生产厂家，厂家据此加工。
5、路缘石安装
1）旧路缘石拆除：
路缘石随拆随装车进行外弃。
2）砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂。
1:
5水泥砂浆卧底，严格配比控制。
3）统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘石和路面。
人工按放线位置安装路缘石。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝。
路缘石砌筑应平顺，相邻混凝土路缘石缝用8mm厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
4）路缘石缝宽为8~10mm，应采用凹缝处理。
5）事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时，路段短时由一侧路口切点安砌到另一侧路口切点；
路段长时，由中间向两端铺砌与路口异型缘石接顺。
路口缘石按等高线坡化控制。
6）路口、隔离带端部等曲线段路缘石，宜按设计弧形加工预制，单块长度宜为50cm。
尽量不使用小标准块进行拼接。
路缘石的安装速度满足现场施工的需要。
7）路缘石安装后检验，必须再挂线，调整侧石直顺、圆滑、平整及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
8）场地清理：
路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进行清理。
9）已完工的路缘石用塑料薄膜苫盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。
6、检测及成品保护
施工中采用水平尺进行控制，砌筑应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆顺，缝宽均匀，勾缝密实，无杂物污染，然后采用塑料薄膜覆盖进行成品保护。
路缘石允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
直顺度
≤10
100m
拉20m小线量取最大值
2
相邻块高差
≤3
20m
用塞尺量取最大值
3
缝宽
±
用钢尺量取最大值
4
顶面高程
10
用水准仪测量
5
外露尺寸
7、质量保证措施
1）健全质量管理机构，组建以施工负责人，现场领工员和作业班组为一体的施工过程质量控制体系，明确岗位责任，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。
2）加强质量意识教育，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。
3）施工前，严格按施工技术规范和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计。
4）加强工序间的质量控制和施工过程控制，技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。
做到自检自查，发现问题及时纠正，对不合格段坚决返工。
5）严格按照配合比对各种材料进行计量。
6）加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，防止类似问题再次发生。
7）路缘石搬运采用小型叉车平起平落，防止搬运损坏。
8）路缘石安装时采用经纬仪与水平仪放线，10米拉线施工，在勾缝前用水平尺检校调整。
使缘石线达到顺直、顶面平整、符合标高等要求，避免了路缘石出现前倾后仰、凹进凸出前后高低错牙现象。
9）相邻路缘石缝用统一宽度膨胀螺栓控制，保证相邻路缘石的缝隙封严且均匀一致。
二、沥青混凝土路面工程
1、路基施工工艺流程
1.测量放线→破碎旧砼路面→多余土石方或砼碎渣运输→打磨原地面→检测→路基成型。
1.1测量放线
1.1.1进行底基层测量放线。
首先按照设计坐标恢复道路中线，抄测设计标高。
直线段上每10m设一控制桩，竖曲线、平曲线上每5m设一控制桩，在指示桩上用红油漆标出底基层边缘设计标高摊铺厚度的位臵。
注意横向挖填路基底基搭接长度不小于1m，纵向挖填路段底基层搭接长度不小于3m。
测量放线完毕后，报经监理工程师批准后进行摊铺碾压作业。
1.2破碎旧砼路面
1.2.1施工工序：
施工准备→定位放线→高程测量→挖掘机打磨、集碴装车→外运到指定地点→打磨道路基层→装车外运指定地点→验收。
1.2.2拆除混凝土路面的主要施工方法
根据设计图表定出各路线中桩的道路边缘具体位置，以便定出道路轮廓，在测量放样时以明显标志标识。
道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。
1.3砼碎渣运输
1.3.1挖掘机集碴后，采用渣土车装车外运，运到指定地点。
2、沥青混凝土施工方法
1、施工流程
1.1当道路基层检验合格后，开始进入沥青路面施工。
1.1.1其工艺流程为：
测量放线→透油层施工→混合沥青拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→试验检测→竣工测量。
2、透层油
2.1在基层验收合格后，即可进行透层油的喷洒。
2.2透层油喷洒前，应认真检查透层油的质量，并报监理审批。
在得到监理确认后，才能用于工程的透层油喷洒。
2.3透层油的喷洒应采用机械喷洒，喷洒量符合设计要求。
3、沥青混合料试配
3.1在底基层施工前，将拌和站的碎石原材料送有资质的试验室检测，合格后，按设计要求进行混合料试配，确保7天无侧限抗压强度满足设计要求，并对试配合格的混合料进行重型标准击实实验，确定混合料单方密度，并将试配结构报监理工程师审批。
4、沥青混合料拌和
4.1混合料在我司基地拌和站集中拌和，拌和前，对原材料进行检测，合格后，碎石用装载机上料，电子秤自动计量，皮带输送机将碎石送入搅拌机，沥青储存用量才用电子秤自动计量，螺旋输送机将沥青送入搅拌机。
5、沥青混合料运输
5.1运输是前后仓保持均衡施工的关键，施工中热拌料的运输采用载重20吨以上自卸车，根据运距确定车辆数量，以保证施工的连续进行。
车厢尾部应有足够的长度和高度，保证车尾能插入摊铺机的料斗中。
5.2运输车辆在装料之前车厢保持清洁，行驶路线由运输队长统一安排运输过程中加盖帆布保温，进入施工现场前应将底盘和车轮清扫干净，防止泥土杂物掉落在摊铺施工范围内。
5.3运输车辆禁止在准备施工段范围内调头和急转弯，并按指定路线进入施工现场。
热拌沥青混合料到现场温度不低于140℃。
5.4测量和放样本工程沥青混凝土铺垫中、下层摊铺时高程采用双边传感器控制。
摊铺机行走基准线采用铝合金尺。
支点间距5m，铝合金尺枋的标高与摊铺机慰平板标高固定不变，高差为一个尺高，以便作业是随时可在虚铺表面上摆放一段铝合金尺，通过和基线尺顶的比较随时掌握标高的控制情况，基线尺的摆放位臵一般在熨平板外侧约30mm处。
5.5测量人员只需根据基线支点在断面图的位臵计算出相应的标高，并按此标高在现场支垫好铝合金尺即可摊铺机作业高程按要求控制。
5.6在施工作业时，放样资料应得到监理的批准。
5.7沥青混凝土铺筑时，为了保证路面的平整度，宜采用平衡梁控制。
5.8现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
6、沥青混合料摊铺
6.1铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。
6.2沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mm~l00mm左右。
在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。
6.3摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。
摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2~4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
6.4沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。
当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。
中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。
6.5摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
6.6摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
6.7沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数下值不得小于0.98。
6.8所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2~3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。
7、碾压
1、沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
1.1初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6~14t振动压路机进行静压1~2遍。
初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
1.2复压应紧接在初压后进行，宜采用6~14t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍，然后采用16~26t轮胎压路机碾压2~4遍，直至达到要求压实度。
复压温度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。
1.3终压紧接在复压后进行，采用6~14t的振动压路机进行静压2~3遍，至表面无轮迹。
终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3~4km/h。
1.4碾压完成达到密实度要求的现场肉眼判定标准是：
1.4.1沥青脂上浮；
（2）表面发亮；
（3）胶轮作用下沥青料基本不蠕动。
2、碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。
3、碾压工作除上述的原则需要谨守外，还需要注意以下事项：
3.1光轮初压需洒水时，但既要尽可能少用水，避免过多的水进入空隙尚大的沥青料面内，又要保持光轮绝对不能粘料。
必要时由工人持拖把及时擦洗钢轮表面。
3.2胶轮压路机一般不洒水，保持胶轮压路机轮胎不粘料的关键是胶轮的清洁和温度，一般来说，已经跑热了的清洁的胶轮面不会粘料。
注意防止自然风吹凉胶轮和让工人及时将碾压过程中散落在现场的杂物、粒料清扫出去是十分重要的。
3.3绝对禁止任何压路机直接接触沥青粘层油。
稳压和复压的压路机前后停机返向时的速度一定要慢，尽量减少停机造成路面的凹凸不平。
3.4压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。
3.5设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。
3.6对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。
8、施工缝搭接
8.1对已压实底基层和新摊铺底基层的搭接。
横向幅与幅之间搭接50cm，对已压实底基层和新摊底基层的搭接纵向段与段之间搭接1～1.5m，搭接方式是将已压实基层表面8~10cm挖除，洒水润湿，摊铺新料重新碾压成型。
9、养生
9.1完工后的养生期可因季节而不同，通常基层应养生至7天，碾压成型的水稳层及时用彩条布覆盖以保持水分，养生期间要始终保持潮湿状态，不管什么时候都不允许表面含水量降到最佳含水量以下。
养生方法以洒水养护为主。
未经七天良好的养护，底基层上严格控制车辆通行。
如施工需要而在底基层上通行时，必须经监理工程师批准，但最大车速不得超过5km/h，不准急刹车，并应使这些车辆在该层全断面上均匀通行。
3、沥青路面施工
1、沥青采用道路石油沥青A级70号，面层AC-16C中粒式50厚细粒，垫层AC-25C粗粒式60厚细粒，采用改性沥青（成品），改性剂含量4%。
道路石油沥青A级70号技术要求
针入度（25℃，100g，5S），最小值（0.1mm）
≥80
针入度指数PI
-1.5~+1.0
延度15℃，cm
＞100
软化点，Tr&
b（℃）
≥42
闪点（℃）
≥260
溶解度（%）
≥99.5
质量变化（%）
≤±
0.8
SBSI——D指标
针入度25℃，100g，5S
不小于0
延度5℃，5cm/min
不小于20cm
b
不小于60℃
运动粘度，135℃
不大于3Pas
闪点
不小于230℃
溶解度
不小于99%
弹性恢复25℃
不小于75%
2、材料要求
1.车行道上面层：
AC-16C改性沥青矿料级配表如下：
筛孔尺寸（mm）
31.5
26.5
19.0
16.0
13.2
9.5
4.75
通过百分率（%）
100
90~100
68~85
38~68
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
24~40
15~38
10~28
7~20
5~15
4~8
2.具体应进行马歇尔实验，以确定沥青用量及矿料级配。
3.表面层混合料按马歇尔实验法进行配合比设计，其设计指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求，试验稳定应相应提高10~20度。
同时进行轮辙试验，以动稳定度检验混合料的热稳定性。
沥青混合料的技术指标应符合下表要求：
AC-16C沥青混合料技术要求
马歇尔实验尺寸（mm）
φ101.6×
63.5
击实次数（次）
两面各75次
稳定度（KN）
＞8
流值（mm）
1.5~4
空隙率（%）
3~6
矿料间歇率VMA（%）
设计空隙率3%
＞14
设计空隙率4%
＞15
设计空隙率5%
＞16
设计空隙率6%
＞17
沥青饱和度（%）
65~75
动稳定度60度，0.7Mpa（次/mm）
＞2800
浸水马歇尔实验（48）残留稳定度（%）
＞85
4.沥青混合料选用符合要求的材料，各种沥青混合料的矿料级配范围符合规范及设计要求。
目标配合比应用实际使用的材料进行试验，矿料级配范围不应随意变更。
5.沥青混合料的沥青用量和矿料级配由马歇尔实验确定，详细要求严格按照《公路沥青路面设计规范》（JTJD50-2006）和《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）规定及材料厂家提供的技术指标和参数。
沥青混合料路面的压实度以马歇尔实验密度为标准密度，压实度不小于95%。
沥青混合料必须在沥青拌和站拌和。
6.铺筑沥青混凝土前，检查确认基层的质量。
当基层质量部符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青面层。
4、外观鉴定
4.1表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。
4.2搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
4.3面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
5、道路施工注意事项：
5.1注意施工人员的人身安全。
5.2路基填土必须分层压实，为保证路基边坡的压实度，一般路段路基两侧应各加50cm的碾压宽度。
5.3道路基层及面层施工前应对路基作全面检查，其压实度、平整度、弯沉值等指标应满足设计及相关规范要求，如达不到设计规定值，应查出其范围后作进一步处理。
5.4铺筑沥青面层前，应检查确认基层的质量。
当质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青面层。
5.5沥青面层施工应注意气温条件，当气温低于10℃，雨天、路面潮湿情况下必须停止施工。
5.6沥青混合料的拌合温度、出场稳定、初碾温度及终碾温度应严格按现行规范要求进行。
5.7沥青混合料必须采用机械摊铺，相邻两幅的摊铺应有5~10cm左右宽度的摊铺重叠。
5.8沥青面层层间必须均匀喷洒粘层油。
路侧石、雨水口、检查井等构筑物与沥青混合料接触的侧面必须均匀喷洒粘层油，用乳化沥青，用量0.3~0.6L/M2。
5.9路槽的施工应与地下管线的施工密切配合，管线施工应按由深至浅的
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