东北大学实习报告杨艳海模板Word文件下载.docx

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2.正文用四号仿宋体；

一级标题（章、目录、前言、参考文献）用三号宋体字；

二级标题（节）用四号黑体字；

三级标题（节下标题）用四号楷体字；

图表说明用小五号宋体字。

3.章、节的编号一律用阿拉伯数字逐级编号，一级标题（章）为“1.xxx”；

二级标题（节）为“1.1xxx”；

三级标题（节下标题）为“1.1.1xxx”。

编号不超过三级。

4.装订，左侧封。

东北大学继续教育学院

专科毕业实习报告

学生杨艳海

学习中心

专业

层次

提交日期2015年12月20日

ⅹⅹⅹⅹⅹⅹⅹ专业实习报告

1.实习目的或研究目的

本次实习的目的在于通过理论与实际的结合，加强个人与社会的沟通，培养自己的专业业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神等，尤其是培养观察、分析和解决问题的实际问题的能力，从而提高自身的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会和投入工作之中。

　　实习在帮助毕业生从理论知识走向实际生产的过程中起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。

通过实习，使自己理论知识与社会实际生产需要相结合，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为以后的工作做好充分的知识、能力准备，从而提高自身专业素养。

因此我们要加大实习力度，培养自己的实际工作能力。

2.实习内容或研究内容

2.180吨系统转炉工艺

1.1.1转炉炼钢工艺流程（见下图）

废钢、铁水通过天车吊运装入转炉

氧枪系统降枪、供氧

加入造渣剂，冷料

终点拉碳

补吹调整成分及温度

制

测温取样分析成分

不合格

合

格

出钢脱氧合金化度

合格

溅渣操作

炉后吹氩站软吹

测温、取样

等待装铁

开出钢包车、吊包

80吨转炉炼钢工艺流程

4.1装入制度

装入量与转炉炉龄对应参考表：

炉龄,炉

1~50

51~500

＞500

装入量,t

78~82

78~85

80~88

注：

总装入量=铁水+废钢+生铁（回炉钢水），回炉钢兑入比例（回炉钢冶炼≤40吨/炉）。

有特殊装入要求的钢种，装入制度执行钢种工艺规程相关规定。

转炉装铁要求：

开吹前必须有铁水成分、温度、数量及废钢（生铁）数量。

加入顺序：

正常情况先加适量石灰铺于大面上（减少对大面冲击），然后装入生铁（废钢）后兑铁水

潮湿废钢（或有渣钢时），要求潮湿废钢（生铁）加入后，转炉向后倒炉大于90度，再向前倾斜大于90度后，等炉内废钢充分铺开使水分蒸发后方可兑入铁水。

废钢装入量：

根据铁水温度、废钢种类及钢种温度要求等要求确定废钢装入量，下列情况应少加或不加废钢：

（1）停炉时间>

2h

（2）铁水Si<

0.20%或T<

1200℃加正常炉次的1/2

（3）回炉钢水≥1/3

钢水量计算：

钢水量（t）=装入量×

金属收得率+铁合金加入量×

合金收得率+降温用废钢（包底粘钢）

冶炼过程吹损按8～10%考虑。

4.2造渣制度

正常条件下采用单渣法操作，造渣料计量加入，初期早化渣，过程化透渣，终渣作黏，以有利于提高溅渣护炉效果。

（注：

铁水[Si]≥0.70%或P≥0.150%、铁水带渣多或有特殊要求的钢种可采用双渣法，倒渣时间在吹氧250～300秒左右。

）

石灰加入量：

石灰量（t）=（2.14×

[Si]%×

R）÷

CaO有效×

装入量（t）

其中：

矿石加入需要多加石灰量（t）=SiO2×

R÷

矿石量（t）

造渣剂加入参考：

造渣剂种类

一批料

二批料（可分少量多批次加入）

石灰

总量的1/2～2/3

剩余部分

镁球（或轻烧白云石）

全部加入

矿石（红泥球、烧结矿等）

根据铁水温度适量

根据冶炼温度和化渣情况

加入时间（min）

开吹时加入

拉碳提枪3min前加完

4.3供氧制度

氧气要求：

氧气纯度≥99.6%；

总管氧压要求：

单炉吹炼总管氧压≥1.3MPa,双炉同吹总管氧压>

1.4MPa,三炉同吹总管氧压>

1.5Mpa，工作氧压0.65～0.75MPa。

枪位要求：

供氧制度采用定氧压变枪位操作，氧枪枪位原则为四段式：

高→低→高→低。

具体要求是：

（1）枪位操作要保证早化渣，化好渣，少喷溅，不粘枪。

喷头距液面的合适高度一般为：

900~1100mm。

吹炼过程中严重化渣不良时，允许滑动氧枪100-200mm，枪位可超过1400mm，但不得将氧枪固定在1400mm以上的枪位处吹炼。

吹炼终点（一次倒炉前）保证氧枪降到低枪位（600~900mm）40秒以上。

（2）特殊情况下的枪位，冶炼回炉钢、低温铁水或铁水带渣量大时前期枪位可酌情降低100～200mm；

（3）禁止采用提枪吊吹缓和喷溅，如因设备故障引起吊吹，立即提枪；

如自动升降失灵要立即改手动，手动也失灵的情况下要关闭氧气切断阀，用气动马达提枪。

再次吹炼前要仔细检查氧枪孔内是否灌渣，若灌渣必须换枪。

4.4温度制度

过程温度：

准确掌握铁水成份、温度、炉衬情况，控制好冷却剂（小批量加入）、造渣剂的加入量以及适当抢位，使冶炼过程温度平稳上升，保证吹炼过程合适脱磷或脱硫温度条件。

出钢温度：

正常炉次冶炼终点温度控制执行各钢种工艺规程要求温度制度控制；

出钢温度指倒炉后2min内所测的温度，最后一次测温到出钢的等待时间≥5min时，应重新测温。

4.5终点控制

终点控制主要指终点温度、成分和钢水氧含量的控制，冶炼终点可采用一次拉碳或高拉补吹法；

目前多采用一次拉碳方法。

针对不同钢种根据火焰、碳花，结合供氧时间及冶炼情况综合判断合适吹炼终点，一次拉碳命中终点成分温度；

具体终点成分、温度控制参照工艺规程。

4.6出钢及脱氧合金化

出钢操作

（1）出钢前检查钢包是否干燥，包内无残渣、无残料，包沿粘渣清理干净，包沿粘渣高度≤80mm，不合格必须下线处理。

（2）出钢口形状正常，钢流圆而不散，出钢时间＞3.5min

（3）出钢前检查合金溜槽，确保铁合金全部加到钢包中。

（4）出钢时转炉必须一次摇到位，避免前期下渣，严禁钢渣混出。

增碳操作

终点碳低于目标时，出钢过程可往钢包内加入增碳剂或碳化硅增碳。

但不允许加包底、不允许集中加入。

钢水到达吹氩站观察吹氩情况，到增碳剂完全熔化时再取样查看包样成分，对仍不符合钢种要求的进行钢包喂碳线操作，按钢包容量78吨计算，60m碳线增碳0.01%。

脱氧合金化

按钢种工艺规程要求的合金种类和规定进行脱氧合金化。

包内加合金脱氧应在出钢1/4时开始随钢流加入，出钢3/4时加完，冶炼合金用量大的钢种要缓慢加入同时保证钢包良好的搅拌，防止合金料结坨影响吸收率。

合金加入原则：

（1）脱氧时，先加脱氧能力弱的，后加脱氧能力弱强的元素。

（2）脱氧用的合金元素先加入，合金化的合金元素后加入。

（3）对于易氧化的贵重合金元素应在脱氧良好的情况下加入。

（4）对于难熔及不易氧化的合金加入，如镍板、铜板、钼铁等，随废钢加入炉内。

合金料加入计算

合金加入量（t）=（钢种成分规格中限%－终点残余成分%）÷

（合金元素含量%×

合金元素吸收率%）×

钢水量（t）

合金收得率（普碳钢参考值）

3.实习结果或研究结果

通过一段时间的现场实际生产实习，使我受益匪浅，在专业方面我不敢说有了深刻的了解，但通过学习使我理清了思路，本来炼钢对于原本的我既陌生又熟悉。

所谓陌生，是在这之前我从没有真正意义上学习和研究过它，对它的认识仅仅是表面而已；

所谓熟悉，之前工作一直与炼钢专业息息相关。

这次的实训，把书面上的知识与实际相结合，这样不仅加深我们对两缸的理解，巩固了所学的理论知识，而且增强了我的实际工作的经验，更好的服务与社会

4.实习总结或体会

通过实习我们还是从中学到了不少的东西，更进一步了解专业工艺和冶金设备，实际生产环境以及条件比较艰苦，而且专业相关岗位的危险系数比较大，加上环境内的噪音，适时地与高温铁水、钢水接触，这挺让人后怕的，长时间在这种环境下作业，人难道不会有什么身体上的损伤？

在这种环境下工作，谁也不能保证不会发生什么，怪不得实习之前首先要做安全知识培训，原因在于此工作环境下安全永远是第一位的，尤其在冶炼车间，更加让人难以相信，倒钢水的时候，四处飞溅，虽然控制室里面全部自动化制了。

冶金行业并不是人们想象么发达，也不想人们认为的高工资高待遇，那是背后盯着高风险的行业，尤其安全环境问题。

对于我们学生，来说也是一种挑战，一种机遇，正式我们大展宏图的地方，因为这行业一线缺少像我们这样有理论基础的人材。