预应力混凝土监理细则Word文档下载推荐.docx
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2、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、预应力混凝土工程施工方案、施工组织设计
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224
7、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）
8、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2002
9、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004）（适用于无粘结）
10、《无粘接预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007（适用于无粘结）
11、《无粘结预应力钢绞线》JG161（适用于无粘结）
12、《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》JGJ19-92
本分项工程监理工作控制流程见下页图
参加图纸会审（专项会审）
承包人、监理工程师
审查专项施工方案
监理工程师
审核是否具备施工条件
熟悉预应力结构施工图纸
混凝土浇筑
承包人
预应力筋放张申请
检查混凝土强度、批准放张
预应力钢筋按顺序放张
验收预制构件质量
预应力钢筋张拉
检查张拉情况和张拉记录
锚具防锈、孔道灌浆*
预应力筋张拉申请
签署隐蔽验收单
预应力钢筋混凝土工程质量监理工作流程
*注：
仅用于有粘结预应力构件
预应力混凝土施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
1、预应力混凝土工程的一般规定
（1）后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
（2）预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，并配套使用。
张拉设备的标定期限不应超过半年。
当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。
注：
①张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；
②压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±
2%。
（3）在浇注混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：
①预应力筋的品种、规格、数量、位置等；
②预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；
③预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；
④锚固区局部加强构造等。
2、预应力原材料的质量要求：
项目
质量要求
主控项目
1
预应力筋力学性能检验
第6.2.1条
2
无粘结预应力筋的凃包质量
第6.2.2条
3
锚具、夹具和连接器的性能
第6.2.3条
4
孔道灌浆用水泥和外加剂
第6.2.4条
一般项目
预应力筋外观质量
第4.3.4条
锚具、夹具和连接器的外观质量
第6.2.6条
金属螺旋管的尺寸和性能
第6.2.7条
金属螺旋管的外观质量
第6.2.8条
3、预应力制作和安装的质量要求：
预应力品种、级别、规格和数量
第6.3.1条
避免隔离剂沾污
第6.3.2条
避免电火花损伤
第6.3.3条
预应力筋切断方法和钢丝下料长度
第6.3.4条
锚具制作质量
第6.3.5条
预留孔道质量
第6.3.6条
预应力筋束形控制
第6.3.7条
5
无粘结预应力筋铺设
第6.3.8条
6
预见应筋防锈措施
第6.3.9条
4、预应力张拉、放张、灌浆及封锚的质量要求：
张拉或放张时的砼强度
第6.4.1条
张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺
第6.4.2条
实际预应力值控制
第6.4.3条
预应力筋断裂或滑脱
第6.4.4条
5
孔道灌注的一要求
第6.5.1条
6
锚具的封闭保护
第6.5.2条
锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量
第6.4.5条
先张法预应力筋张拉后位置
第6.4.6条
外缩预应力筋的切断方法和外露长度
第6.5.3条
灌浆用水泥的水灰比和泌水率
第6.5.4条
灌浆用水泥的抗压强度
第6.5.5条
（一）、事前监理控制要点
1、熟悉技术文件：
①学习有关图纸和技术资料；
②学习操作规程及质量标准。
2、审查承包单位的技术资质（承包单位应有省建委或市建委发给的预应力专项工程施工等级证书）、业绩、质保体系（组织机构、人员职责、上岗证要求、工作程序、质量活动内容等规章制度）。
3、组织设计交底和图纸会审。
审查施工单位提交的施工方案。
4、预应力筋、锚具和锚垫板进场时，施工单位要填写材料报验单分批检验，同时提供出厂合格证和准用证。
按规定进行外观检查并进行抽样检验。
①用于制作预应力筋用的钢绞线，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；
②预应力筋用的钢绞线不得有死弯，当有死弯时必须切断，无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的，严禁有接头；
③无粘结预应力筋质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93的规定。
④无粘结预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯，其性能应符合下列要求：
A、在-20-70℃温度范围内，低温不脆化，高温化学稳定性能好。
B、必须具有足够的韧性，抗破损性。
C、对周围材料（如混凝土、钢材）无侵蚀作用。
D、防水性好。
⑤无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应符合下列要求：
A、在-20-70℃温度范围内，不流淌，不裂缝变脆，并有一定韧性。
B、使用期内，化学稳定性好。
C、对周围材料（如混凝土、钢材和外包材料）无侵蚀作用。
D、防腐性能好。
E、润滑性能好，摩阻力小。
⑥无粘结预应力筋必须采用Ⅰ类锚具。
锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：
Ta≥0.95
εapu≥2%
式中：
Ta——预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数。
εapu——预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。
⑦锚具组装件的零件材料应按设计图纸的规定采用，并应有化学成分和机械性能证明书。
无证明书时，应按国家标准进行质量检验。
材料不得有夹渣、裂缝等缺陷。
⑧预应力筋锚具系统应按设计图纸的要求选用，其锚固性能的质量检验和合格验收应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）的规定。
⑨预应力筋锚具和垫板进场报验时，如发现没有相应的出厂合格证或准用证，则拒绝让这批材料进场。
⑩对已进场的预应力筋、锚具和锚垫板，应按批抽样检验，检验结果不合格时，再按规定抽样进行复检，如检验结果仍然不合格，则责令施工单位把这批材料运走。
对张拉预应力筋使用的千斤顶和油压表，应检查其是否在检定合格有效期内，如果不是或是新购进或是经过大修的，应经校验后方能使用。
5、预应力混凝土是一项新技术，要求较高，因此，对施工质量的监控要贯穿于无粘结预应力混凝土的整个施工过程，一般可按下列四个工序进行监控：
①、预应力筋的制作、包装、运输和下料。
②、预应力筋的铺放。
③、预应力混凝土的浇注。
④、预应力筋的张拉。
6、后张预应力筋的成孔采用预埋镀锌金属螺旋管，镀锌螺旋管应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013-94）产品标准的规定。
7、有粘结预应力混凝土使用的水泥材料，进场前检查其质量证明文件，按规定取样做试验，达到设计要求后方可使用。
所用灌浆机具应有合格证明文件，施工方案中应有保证灌浆质量的具体措施。
（二）、事中监理控制要点：
Ⅰ、先张法预应力工程
1.先张法墩式台座的承力台墩，应提供图纸及计算书，其承载能力和刚度必须满足要求，且不得倾覆和滑移，其抗倾覆和抗滑移，应符合《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的规定。
2.在铺放预应力筋时，应检查防止隔离剂沾污预应力筋的措施。
3.当同时张拉多根预应力筋时，应预先调整初应力，使多根预应力筋的应力一致。
4.张拉后的预应力筋与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面最短边长的4%。
5.放张预应力筋时，砼强度必须符合设计要求；
当设计无专门要求时，不得低于设计的砼强度标准值的75%。
6.预应力的放张顺序，应符合设计要求；
当设计无专门要求时，应符合下列规定：
（1）对承受轴心预压力的构件（如压杆、桩等），所有预应力筋应同时放张。
（2）对承受偏心预压力的构件，应先同时放张预应力较小区域的预应力筋，再同时放张预应力较大区域的预应力筋。
（3）当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张。
7.放张后预应力筋的切断顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。
Ⅱ后张法预应力工程
1.预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线。
2.孔道可采用预埋波纹管、钢管抽芯、胶管抽芯等方法成形。
钢管应平直光滑，胶管宜充压力水或其他措施以增加刚度，波纹管应密封良好并有一定的轴向刚度，接头应严密，不得漏浆。
固定各种成孔管道用的钢筋井字架间距，钢管不宜大于1m；
波纹管不宜大于0.8m；
胶管不宜大于0.5m；
曲线孔道宜加密。
灌浆孔间距：
预埋波纹管不宜大于30m；
抽芯成形孔道不宜大于12m；
曲线孔道的曲线波峰部位，宜放置泌水管。
3.当铺设已穿有预应力筋的波纹管或其他金属管道时，严禁电火花损伤管道内的钢丝或钢绞线。
4.孔道成形后，应立即逐孔检查，发现堵塞，应及时疏通。
5.预应力筋张拉时，结构的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，不应底于设计强度标准值的75%。
6.预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无要求时，可采用分批、分阶段对称张拉。
采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复拉补足。
7.预应力筋张拉端的设置应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）抽芯成孔管道：
对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；
对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。
（2）预埋波纹管孔道，对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉；
对长度不大于30m的直线预应力筋可在一端张拉。
当同一截面中有多根张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。
当两端同时张拉同一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
8.平卧重叠浇注的构件，宜先上后下逐层进行张拉。
为了减少上下层之间因摩阻力引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。
底层张拉力，对钢丝、钢绞线、热处理钢筋，不宜比顶层张拉力大5%；
当隔离层效果较好时，可采用同一张拉值。
9.预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长度外露时，应采取防止锈蚀的措施。
10.采用冷拉钢筋作预应力筋的结构，可采用电热法张拉，但对严格要求不出现裂缝的结构，不宜采用电热法张拉。
采用波纹管或其他金属管做预留孔道的结构，不得采用电热法张拉。
11.当采用电热法张拉时，预应力筋的电热温度，不应超过350℃，反复电热次数不宜超过三次。
12.预应力筋张拉后，孔道应及时灌浆；
当采用电热法时，孔道灌浆应在钢筋冷却后进行。
13.用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌注一跨，不得在各跨全部张拉完毕后，一次连续灌浆。
14.孔道灌浆应采用强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆；
对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。
15.灌浆用水泥浆的水灰比宜为0.4左右，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，当需增加孔道灌浆的密实性时，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。
矿渣硅酸盐水泥，按上述要求实验合格后，也可使用。
16.灌浆前孔道应湿润、洁净；
灌浆顺序宜先灌注下层孔道；
灌浆应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺；
在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5-0.6N/mm2，稍后再封闭灌浆孔。
不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法。
17、对于有粘结预应力混凝土工程，见以下施工工艺流程图。
后张拉有粘结预应力施工工艺
Ⅲ.无粘结预应力工程
1、监控检查预应力筋的包装、运输如下料过程，应达到下列规定：
①成型后的预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式下料、组装。
②预应力筋下料长度，应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度，张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方法和锚固形式预留张拉长度。
③预应力筋应成盘或顺直运输，成盘运输时，盘径不应小于2m，每盘长度不宜超过200m，长途运输时，必须采取有效的包装措施。
④装卸吊装时，应保持在成盘或顺直状态下起吊、搬运，不得摔砸践踏，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与预应力筋的外包层直接接触。
⑤无粘结预应力筋应按规格、品种或盘或顺直地分开堆放在通风干燥处。
露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。
2、预应力筋铺放过程中，主要按下列规定进行监控检查：
①预应力筋送到现场后，应及时检查其规格、尺寸和数量，逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放，对局部破损的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度，严禁破损的予以报废。
②张拉端的承压板应用钉子或螺栓固定在端部模板上，且应保持张拉作用线与承压板面垂直。
③预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放，铺放时应符合下列要求：
A、预应力允许采用与普通钢筋相同的绑扎方法，铺放前应通过计算确定无粘结预应力筋的位置，其垂直高度宜采用支撑钢筋控制，也可与其他钢筋绑扎，无粘结预应力筋位置的垂直偏差，在板内为±
5mm，在梁内为±
10mm。
B、预应力筋的位置应保持顺直。
C、敷设的各种管线不应将预应力筋的垂直位置抬高或压底。
D、当一束配置多根预应力筋时，应保持平行走向防止互相扭绞。
E、预应力筋铺放时,应有定们支架或其它构造措施保证位置的正确。
（4）为满足耐火要求，必须保证预应力筋的混凝土保护层的厚度。
3、检查夹片锚具系统张拉端和固定端的安装，应符合下列规定：
（1）张拉端锚具系统的安装在安装带有穴模或其他预先埋入混凝土中的张拉端锚具时，各部件之间不应有缝隙。
（2）固定端锚具系统的安装将组装好的固定端锚具按设计要求的位置绑扎牢固，内埋式固定端垫板不得重叠，锚具与垫板应贴紧。
（3）张拉端和固定端均应按设计要求配置螺旋筋或钢筋网片，螺旋筋和网片均应紧靠承压板或连体锚板，并保证与无粘结预应力筋对中和固定可靠。
4、预应力混凝土在进行混凝土浇筑的过程中，主要按下列规定进行监控检查：
（1）混凝土浇筑时，应按有关规范的规定进行施工；
（2）由于预应力筋与非预应力筋大多是绑扎连系在一起的，移动非预应力筋时也往往会使预应力筋作相应移动。
因此，预应力筋的隐蔽验收要与非预应力筋的隐蔽验收结合在一起进行。
当某一楼层的预应力筋铺放（约束）和非预应力筋绑扎完毕，并经施工单位自检合格后，会同业主和设计及质检部门进行该楼层预应力筋和非预应力筋的隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可开始浇筑混凝土。
同时在隐蔽工程验收中写意见，进行签证。
（3）混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋，支撑架以及端部预埋部件。
（4）张拉端、固定端混凝土必须振捣密实。
（5）应严防氯化物对预应力筋的侵蚀。
在混凝土施工中，不得使用含有氯离子的外加剂。
5、对预应力筋的张拉，主要按下列规定进行监控和检查：
（1）预应力筋张拉机具及仪表，应由专人使用和管理，并定期维护和校验。
张拉设备应配套校验。
压力表的精度不宜低于1.5级；
校验张拉设备用的机具或测力计精度不得低于±
2%；
校验时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。
张拉设备的校验期限，不宜超过半年，当张拉设备出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新校验。
张拉用的千斤顶和压力表，应向监理报验，报验时应附上千斤顶和压力表的检定证书，压力表的选用：
张拉时所需的最大压力值，宜为压力表最大面值的60%-80%。
（2）预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。
（3）当采用超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时，预应力筋的张拉程序宜为：
从零应力开始张拉至1.05倍预应力筋的张拉控制应力6con，持荷2min后，卸荷至预应力筋的张拉控制应力然后进行锚固；
当采用自锁式锚具时，可从零应力开始张拉到1.03倍预应力筋的张拉控制应力。
（4）预应力筋张拉应使用双控法，即应力控制和伸长值校核。
张拉前，先计算出每根预应力筋的理论伸长值，并以此值的110%和95%作为这根预应力筋在达到最终张拉力时允许伸长值的上下限。
如实际伸长值超出此范围时，应暂停张拉，查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。
（5）预应力筋张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总量的3%，且一束钢丝只允许一根。
（6）张拉时，混凝土立方体抗压强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，不应低于设计混凝土强度等级值的75%。
（7）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，如设计无要求时，应采用分批、分阶段对称张拉或依次张拉。
（8）预应力筋需进行两端张拉时，可先在一端张拉并锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
（9）预应力筋张拉时，应逐根填写张拉记录表。
（10）预应力筋张拉锚固后实际应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±
5%。
（11）张拉后，宜采用砂轮锯或其他机械方法切断超长部分的无粘结预应力筋，严禁采用电弧切断，预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。
（12）预应力筋张拉过程中，千斤顶后严禁站人。
（13）筋张拉完毕前，严禁拆除预应力混凝土板及梁的底部模板和支撑。
（14）无粘结预应力筋张拉完毕后，应及时对锚固区进行保护，对夹片锚具，可先切除外露无粘结预应力筋多余长度，然后在锚具及承压板表面涂防腐涂料。
（15）按上述进行处理后的无粘结预应力筋锚固区，应用后浇膨胀混凝土或低收缩防水砂浆或环氧砂浆密封。
在浇筑砂浆前，宜在槽口内壁涂以环氧树脂类粘结剂，锚固区后浇的混凝土或砂浆不得含有氧化物。
6、督促施工单位执行下列保证工程质量的管理制度：
（1）各工序开工前，由预应力施工队伍技术负责人对参加该工序的施工人员进行质量安全技术交底，并及时填写质量安全技术交底卡。
（2）在每个工序之间，必须按设计图纸进行自检和互检，并形成相关记录。
（3）加工、组装无粘结预应力张拉端和固定端，按规定及时做好质量验收记录。
（4）预应力筋张拉时，详细填写每根预应力筋的张拉记录。
7、无粘结预应力混凝土工程的施工，是在普通钢筋混凝土施工工序中，穿插预应力工序，具体见下面的无粘结预应力混凝土工程施工工序流程图。
因此要搞好无粘结预应力施工，需要土建施工单位和预应力施工单位的密切配合和沟通，有组织的进行流水施工。
后张拉无粘结预应力施工工艺
（三）事后监理控制要点：
1、发生事故，不符合要求的问题处理方法与要求
隐蔽工程验收时，如不符合要求，监理应以书面形式告知承包单位，责令其进行处理，处理符合要求后再进行隐蔽工程验收与签证。
2、工程验收
预应力混凝土结构验收时，督促施工单位提供下列文件和记录：
（1）文件：
A、原材料质量合格证件；
B、预应力筋、锚具出厂质量合格证件；
C、千斤顶、液压表标定记录；
D、其他文件。
（2）记录：
A、混凝土试件的试验报告的质量评定记录；
B、预应力筋张拉记录；
C、隐蔽工程验收记录；
D、加工、组装预应力张拉端和固定端质量验收记录。
预应力混凝土工程的验收，除检查有关文件、记录外，尚应进行外观检查。
七、监理工作方法与措施
（一）监理工作的方法
1.审查：
全面审查承包单位按有关规定报审的技术资料及报验单。
2.按建设部建建〔2000〕211号文件的规定，对涉及结构安全的试块、试件和材料进行见证取样和送检，并复核其试验检测报告。
3.巡视：
监理人员监督承包单位是否按施工方案及操作规程进行施工，其施工程序是否符合规定。
4.技术复核：
对轴线、模板尺寸进行量测。
5.隐蔽工程验收：
对钢筋和预应力钢筋、预埋件、预埋管道等进行隐蔽工程验收。
6.发砼浇捣令：
凡符合规定要求，并经相应专业人员会签后，由专业监理工程师签发砼浇捣令。
7.旁站监理：
对预应力钢筋张拉与放张、砼构件浇捣、预应力管道灌浆等进行旁站监理。
8.监理工程师通知：
对发现的不合格工序和部位，发监理工程师通知指令整改，承包单位整改自查合格后，向监理报监理工程师通知回复单，经监理复查符合要求方可进行下道工序。
9.验收：
对合格的检验批、分项、子分部工程进行验收签证。
10.工程质量、安全同步实施：
本细则应与《预应力砼工程安全监理实施细则》同时实施，以确保工程质量、安全。
（二）监理工作的措施
1.组织措施：
对专监和监理员明确职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任。
2.技术措施：
对材料、构配件、设备严格检验，防止用上不合格品；
在施工中严格执行事前、事中和事后的质量控制。
3.经济措施：
严格质检和验收，对质量优良或不合格品，按合同条款配合业主进行奖罚。
4.合同措施：
按形象进度和合同规定的质量要求验收并支付工程款，
凡不符合要求者，拒付工程款或扣除质量保证金。
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