静压预应力混凝土管桩监理细则.docx
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静压预应力混凝土管桩监理细则
编号：
SDJL－XZ－0801
单县天成帝景住宅小区
静压预应力混凝土管桩监理细则
编制：
杨银
批准：
黄河清
山东省建设监理咨询有限公司
单县天成帝景住宅小区项目监理部
一、工程概况
二、编制依据
三、预应力混凝土管桩特点
四、施工准备
五、施工工艺
六、工程之量标准及检验
七、施工试验（打试桩）
八、成品保护
九、监理工作的控制要点及方法措施
一十、监理工作流程
十一、质量检验标准
十二、主要工程质量通病与治理
十三、安全生产与文明施工
一、工程概况
1.1本工程为山东单县天成帝景住宅小区。
工程位于山东单县县城内，文化路路东。
3#、4#、5#楼建筑物地下一层，地上十八层。
主楼层高自为：
2.9M。
1.2结构形式：
主体采用剪力墙结构，基础采用预应力混凝土管桩基础。
1.3建筑抗震设防烈度为6度。
建筑场地类别为3类。
建筑物安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级。
设计使用年限50年。
1.4本工程主楼基础采用预应力混凝土管桩PHC—A400（100），管桩有效长度18米，桩顶标高为—4.00米。
每个楼各取三根试桩。
二、编制依据：
2.1本工程项目监理规划
2.2本工程地质报告
2.3设计图纸
2.4业主组织的答疑会及补充文件；
2.5施工组织设计
2.6设计文件规定及现行相关的规范和标准
本工程采用的技术标准、规范
1、测量工程采用技术标准、规范：
《工程测量规范》GB50026－93
2、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：
《建筑地基基础设计规范》GB/T50007—2002
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300—2001
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002
《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106—97
《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88
《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
《先张法预应力混凝土管桩》图集L06G407
《建筑钢结构焊接规程》
三、预应力混凝土管桩特点
1、预应力混凝土管桩是采用离心脱水密实成型工艺原理，先张法施加预应力，达到规定的强度后放张预应力筋，在进行压蒸养护（或浸水养护）成型的一件预制混凝土管桩。
2、预应力管桩直径一般为φ300—1000mm，壁厚60—130mm。
节长一般不超过15m。
直径小于φ４５９ｍｍ的管桩，桩长一般不超过１２ｍ。
3、预应力管桩按桩身混凝土强度等级分为预应力普通混凝土管桩（PC桩）和预应力高强度混凝土管桩（PHC桩）。
PC桩混凝土强度等级不低于C50。
PHC桩混凝土强度等级不低于C80。
PC桩混凝土抗压强度不低于35MPa，PHC桩混凝土抗压强度不低于80MPa。
4、预应力管桩按其抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型桩、AB型桩、B型桩和C型桩。
混凝土有效预压应力值A型桩为4.0N/mm2，AB桩型为6.0N/mm2,B型桩为8.0N/mm2，C型桩为10.0N/mm2。
5、预应力管桩的标记：
品种（PC或PHC）+型号（A、B、AB、C）外径（mm）+壁厚（ILmL）+长度（m）。
例如：
PHCA50010012,表示为外径500mm,壁厚100mm，长度12m的A型预应力高强度混凝土管桩。
6、预应力管桩适用的地层条件：
主要适用于软黏土层、粉质黏土层、粉土层、非自重湿陷性黄土，砂层、残积土、强风化层。
桩尖持力层可选择强风化岩层、全风化岩层、坚硬粘土层或密实的砂层或卵石层。
7、预应力管桩不适用地层：
孤石和障碍物多的低层、有坚硬夹层的低层、石灰岩地层和从松软突到特别坚硬的低层。
四、施工准备：
1、现场准备
（1）调查施工现场地及周围环境，清楚场地障碍物，平整施工场地，达到‘三通一平’。
（2）组织施工图会审。
（3）编制施工组织设计或施工方案。
（4）现场放线定位。
（5）预应力管桩运至现场并正确堆放。
2、技术准备
（1）建筑场地的工程地质及水文地质资料。
（2）预应力管桩基础的施工主会审纪要。
（3）施工组织设计或施工方案。
（4）打桩设备的技术性能资料。
（5）预应力管桩出厂合格证及产品说明书。
（6）有关预应力管桩荷载、试桩施工工艺的试验资料及附近工地的参考资料。
3、施工组织设计或施工方案编制原则
（1）根据桩的密集程度与周围建筑物的关系，合理确定打桩流水。
1）若桩较密集且距周围建筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周施打。
2）若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端施打。
3）若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从比邻建筑物的一侧开始由近及远地进行施打。
（2）根据桩的入土深度，宜先长后短。
（3）根据预应力管桩的规格，宜先大后小。
（4）根据高层建筑主楼（高层）与裙楼（低层）的关系，宜先高后低。
4、施工设备、机具准备
（1）预应力管桩施工方法有锤击法和静压法。
锤击法中多以柴油锤为主。
（2）静压桩机选择：
静压桩机分为绳索式和液压式。
液压式应用较多。
五、施工工艺
1、施工工艺流程
测量桩位
压桩机就位调平
将管桩吊入压桩机夹持腔
夹紧管桩对准桩位调直底桩
（1）静压法施工工艺流程：
静压沉管将底桩压至露出地面2.5～3.0m时，吊入上节桩与底桩对齐
夹持上节桩，将底桩压至露出地面0.6～0.8m
调整上节桩与底桩对中
电焊接桩
再静压沉桩再接桩直至设计深度或达到一定的终压力值，必要时进行复压
截去露出地面的桩头
（2）施工工艺流程：
2、静压法施工工艺要点：
1）用于静压的管桩一般用PHC桩。
直径一般为Φ500～550mm。
静压管桩一般适用于30层以下的高层建筑基础。
2）静压法施工无振动、无噪音、无污染。
应根据地层情况选择压桩机。
砂层厚、土层硬的地层应选用压桩能力大的桩机。
3）在特殊地质条件下，如上软下硬、软硬突变地层，宜采用静压管桩。
而在有较多孤石、障碍物以及溶洞发育的岩洞地区，应慎用静压施工。
4）静压桩机对施工场地要求高。
占地面积大，特别是对边桩施工应有一定的场地使用范围。
5）当压桩机夹持力太大时，易将桩身夹破夹碎。
6）当桩较密时。
要采取措施防止土体挤压和孔隙水压力过大造成对工程的影响。
合理控制压桩速率和施工流程，使孔隙水压力得以消遣，防止土体隆起。
六、工程质量标准及检验
1、预应力管桩外观质量标准
桩体质量要求完好。
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无空隙。
预应力管桩的产品质量等级分为优等品、一等品和合格品。
各产品等级的外观质量要求见下表。
预应力管桩产品等级的外观质量标准表
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2％；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5％；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm。
累积长度不大于桩管长度的5％，且应修补。
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm。
累积长度不大于桩管长度的10％，且应修补。
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2,且应修补。
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2,且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水文和内壁浮浆层中的收缩裂纹不再此限
桩端平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
接头和桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆深度不大于10mm,漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补
空洞和蜂窝
不允许
2、预应力管桩尺寸允许误差标准
桩径允许偏差±5mm；壁厚允许偏差±5mm；桩尖中心线允许偏差＜2mm；顶面平整度允许偏差10mm；桩身弯曲度允许偏差＜1/1000L（L为桩长）；预应力筋混凝土保护层厚度不得小于25mm。
3、预应力管桩桩位、桩顶标高及垂直度偏差标准
（1）桩位放样允许偏差：
群桩20mm，单排桩10mm.
（2）桩位允许偏差必须符合下表规定
桩位允许偏差标准表
项
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100±0.01H
150±0.01H
2
桩数为1－3根桩基中的桩
100
3
桩数为4－16根桩基中的桩
100
4
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩
中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
表中H为施工现场地面标高与桩顶设计标高高的距离
（3）桩顶标高允许偏差：
±5mm
（4）预应力管桩的垂直度：
直桩的垂直度允许偏差为1％。
斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值的15％。
４、电焊接桩质量标准
（１）焊缝质量：
１）上下节端部错口：
外径≥７００ｍｍ的管桩，允许偏差≤３ｍｍ，外径＜７００的管桩。
允许偏差≤２ｍｍ。
２）焊缝咬边深度允许偏差≤０.５ｍｍ。
３）焊缝加强层高度允许偏差≤２ｍｍ。
４）焊缝加强宽高度允许偏差≤２ｍｍ。
５）焊缝质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝。
（２）电焊结束后停歇时间＞０.１ｍｉｎ。
（３）节点弯曲矢高允许偏差＜Ｉ/１０００Ｌ（Ｌ为两节桩长）。
七：
施工试验（打试桩）
1、施工试验及功能检验
（1）工程全面施工前，应进行试桩施工试验，验证初步选定的压桩机是否满足工程要求，并取终压力值等有关技术参数。
（2）试桩可单独进行，也可利用工程桩进行。
试桩位置的选定应考虑其地质条件的代表性。
（3）单一的打试桩，主要验证桩的可打性以及所选静压机能否将桩打至设计深度，以供设计最后确定桩长做参考，并确定终压力值供施工时加以控制。
（4）打试桩前应编制施工试验计划或方案，确定试验参数，明确检测项目，并做好各项试验记录。
（5）通过打试桩，检查和验证施工时噪音、振动、挤土等对场地周圈环境和建筑物的影响，确定工程施工的安全性。
2、打试桩检测
（1）试桩检测可做静载、低应变、高应变检测等。
以确定桩的承载力和桩身质量。
（2）打试桩加高应变检测，以取得单桩承载力的依据，打试桩完毕，要经过一定间歇期后方可进行检测。
间歇时间，粘性土不少于14天，砂性土不少于7天。
（3）三方见证
试桩施工及检测，要有业主、施工、检测单位三方人员在场见证，并在原始记录和检测报告上签字，检测结果方可有效。
八：
成品保护
1、桩体保护
（1）预应力管桩为成品桩，由专门厂家生产，用车辆运至现场。
当工程用桩量较大时，原则上采取随打随运的方案。
运输时应将桩体垫平稳，以保证桩身不受损害。
（2）桩体在现场堆放时应符合下列规定：
1）堆放场地必须平整、坚实，要有防滚、防滑措施。
2）垫木与吊点应保持在同一横断面上，各层垫木应上下对齐，并保持在同一水平面上。
3）不同规格、不同类型的桩应分别堆放，堆放层散不宜超过下表规定。
外径（mm）
300－350
400－450
500－600
800－1000
对方层数
9
8
7
5
（3）桩吊运时，采用绳扣捆绑，且吊点处应用麻袋或木块村垫，并使用各吊点同时受力。
要轻起轻放，严谨抛掷、碰撞、滚落。
防止桩身裂损。
吊运时吊点位置如图所示。
（4）管桩吊立时要正确选择吊点，吊点位置一般在0.3L长度。
如改变吊点位置，应进行验算。
2、桩头保护
（1）将桩沉至设计标高（持力层）后，按设计桩顶标高要求，将桩头多余部分截掉，在桩位做好标记，防止车辆或机械设备碾压，造成桩头破坏。
（2）桩头标高在地面以下需送柱的工程，管桩沉至设计标高后，应将桩头上部及时回填，并在桩位做好标记。
基坑采用机械开挖时要防止机械碰坏桩头。
在机械开挖至桩头0.5m时，宜改为人工开挖。
九、监理工作的控制要点及方法措施
（一）事前控制
1、预应力管桩进场检查与验收
（1）管桩进场必须附齐质量证明文件。
内容有：
产品出场合格证、钢材、水泥质保资料、砂子氯离子含量检测报告、混凝土试块抗压试验报告等。
（2）检查验收管桩的外观质量，包括桩体的完整性、裂缝、断桩等，其外观不得有蜂窝、气孔、裂缝等缺陷。
对有缺陷的桩要作出标记退回厂家，对不合格的桩绝对不能使用。
（3）对人工现场的成品桩，应分批随机抽检。
对设计甲级或地质条件复杂的工程，抽检数量不少于总数做的30％，且不少于20根。
其他情况不少于总数的20％，且不少于10根。
重要工程对桩的强度、混凝土配合比、桩的材料等项目进行检验。
（二）事中控制
1、桩位精确定位：
对甲方提供的坐标控制点和水准高程，必须先行检查验收无误后方可使用，并加以保护。
轴线控制桩为避免受打桩的影响，易将其至于最近桩位20m以外，并用混凝土保护起来。
水准点和轴线控制点应每隔一定时间校核1次，以保证测量定位的准确性，使桩位偏差符合要求。
2、垂直度检查与验收：
在打桩过程中，要经常检验桩身是否垂直，保证桩的垂直度符合要求。
3、接桩质量与验收：
现场质检员或监理工程师要跟踪检查现场用焊条质量、每根桩接桩焊接质量以及焊后的停歇时间等。
重要工程应对电焊接头做10％的焊缝探伤检查。
对不符合规范要求的接桩，必须及时处理，否则不得继续施工。
4、没根桩沉桩过程中应检查桩的贯入情况，沉桩完毕，要检查桩头是否打碎或压裂，发现问题，及时采取措施。
5、标高控制：
督促施工单位及时引测现场水准点，并加以保护。
要求总包单位落实整理场地的标高控制网络，桩基单位落实各单位工程的水准控制点。
（三）事后控制
1、检验批与分项工程验收
（1）检验批质量验收：
可按照管桩的规格、施工轴线、施工桩数或施工时间等划分检验批。
可视具体项目由施工单位与监理单位（或建设单位）共同商定。
应在施工单位检查评定的基础上，由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织验收。
（2）分项工程质量验收：
预应力管桩工程施工即为建筑工程的分项工程，分项工程质量验收可由检验批验收所组成。
汇总检验批验收情况，填写分项工程验收表。
2、工程竣工验收
（1）记录验收：
对原始记录、质量检测记录、隐蔽工程验收记录等均应齐全，无漏项，字迹清晰，验收手续符合要求。
（2）桩位验收：
对整个工程桩位偏差、桩顶标高进行检测，并编制桩位竣工平面图。
（3）桩的检测：
静载试验不少于总桩效的1％，且不少于3根；当总桩效在50根以内时，不应少于2根；低应变检验桩数不应少于总桩效的20％，且不得少于10根；高应变检测可作为静载试验的补充，抽检桩数不宜少于总桩数的5％，且不得少于5根。
（4）工程竣工验收合格后，建设、设计、建立和施工四单位现场负责人共同填写竣工验收报告单，四方签字盖章后方可有效。
3、工程竣工验收应提交的技术资料
（1）施工组织设计及图纸会审记录。
（2）轴线定位测量复核验收单。
（3）技术交底资料。
（4）桩基工程开工报告。
（5）沉桩原始记录汇总表。
（6）管桩强度报告及材料合格证、复试报告、批检报告等。
（7）预应力管桩工程检验批质量验收记录表、分项工程质量验收表、桩位偏差统计表（含桩顶标管等）。
（8）桩基工程竣工验收报告单及桩基检测报告。
（9）桩基工程竣工报告总结及桩基工程竣工平面图。
十、监理工作流程
一十一、质量验收标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检验技术规范
按桩基检验技术规范
2
桩位偏差
见GB50202-2002表5.1.3
钢尺
3
承载力
按桩基检验技术规范
直观
一般项目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无缝隙
直观
桩径
mm
±5
钢尺
管壁厚度
mm
±5
钢尺
桩尖中心线
mm
＜2
钢尺
桩顶平整度
mm
10
水平尺
桩体弯曲
＜1/1000L
钢尺
2
接桩
焊缝质量
见附注
电焊结束后停歇时间
min
＞1
秒表
上下节平面偏差
mm
＜10
钢尺
节点弯曲矢高
＜1/1000L
钢尺
3
终压力值
设计要求
压桩记录
4
桩顶标高
mm
±50
水准仪
附注：
焊缝质量要求：
1、上下节端部错口≤3mm（外径≥700mm），≤2mm（外径＜700mm）；
2、焊缝咬边深度≤0.5mm；
3、焊缝外观检查无气孔，无焊瘤、无裂缝；
4、如设计有要求的需作焊缝探伤检测。
十二、主要工程质量通病与防治
预应力管桩工程质量通病主要有桩位偏差超过规范要求；桩身倾斜超过规范要求；桩头碎裂；桩身破损断裂；沉桩达不到设计要求等。
1、桩顶偏位
（1）桩顶偏位的主要原因：
1）测量放线有误，或放桩位而未加以校核纠正。
2）插桩对中工作马虎，尤其是以平头十字形桩尖较难对中桩位中心点。
3）先施工的桩被挤动。
特别是在软土层中，桩较密集时，施工引起地基中孔隙水压力迅速增长，把相邻桩推向一边。
4）管桩入土后，遇孤石或坚硬障碍物将桩尖和桩身挤向一边。
5）两节或多节桩施工时，接桩不直，桩中心线形成折线，桩顶偏位。
6）管桩本身弯曲，沉入土后，导致位移。
（2）桩顶偏位的预防措施及处理方法：
1）加强测量放线定位的准确性，及时检查和校正坐标控制点和水准点。
2）开始打桩时，要使桩尖对准桩位中心点，并使桩身垂直。
3）在饱和软粘土地层施工较密集的桩群时，应采取袋装砂井、塑料排水板等可降低孔隙水压力的措施。
同时应控制沉桩速度以减少孔隙水压力的增长。
4）施工前认真清除沉桩区域内的孤石和地下障碍物。
5）接桩时，要保证上下节桩在同一轴线上。
接头焊接必须严格按操作要求执行。
6）沉桩前严格检查桩身弯曲情况，超过规范要求的桩不得使用。
2、桩身倾斜
（1）桩身倾斜的主要原因：
1）打桩机导杆不垂直（导杆本身弯曲，施工场地不平或场地承载力不足引起桩机倾斜）。
2）插桩不正，底桩倾斜率过大；或桩身弯曲度过大，形成香蕉形。
3）开始打桩时，桩身未站稳九猛烈击打；或在淤泥软土层中开打时，易使桩身倾斜偏位。
4）施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不再同一直线上，偏心受力。
5）桩垫或锤垫不平，锤击时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜；或桩帽太大引起锤击偏心使桩身倾斜。
6）多节施工，接桩不直；或沉桩时遇到孤石和坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜。
7）先打的桩被挤斜，尤其是打桩顺序不当时更为严重；或先打的桩送桩太深，附近打的桩会往送桩孔的方向倾斜。
（2）桩身倾斜的预防措施及处理方法：
1）平整场地并加固地基。
对软弱地基应铺设碎石并整平，使坡度小于1％，使打桩机不易倾斜。
校正打桩机导杆，对弯曲的导杆进行维修或更换。
2）注意校正底桩插桩时的垂直度，弯曲的管桩不得使用。
3）开始打桩特别是在淤泥软土中开打时要轻击，待管桩入土一定深度，再次校正桩的垂直度无误后，转入正常锤击。
4）及时校正桩锤、桩帽和桩身中心线是否在同一直线上，保证桩顶面与桩帽接触平整。
检查桩帽规格是否符合要求，对不合适的桩帽进行改进或更换，保证管桩不受偏心荷载。
5）接桩时必须保证上下节桩在同一轴线上。
6）清除孤石和地下障碍物。
7）合理确定打桩顺序，当送桩太深时，打完桩要及时回填。
3、桩顶碎裂
（1）桩顶碎裂的主要原因：
1）桩的制作质量差，如桩身材料质量差，制作工艺不符合规范要求，混凝土配合比不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求，管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞等。
2）蒸汽养护时。
养护制度不当引起混凝土脆性破坏或桩身混凝土龄期不足。
3）预应力主筋的墩头高出管桩端面。
4）打桩锤选用不当：
锤过重，锤击应力过大易将桩头击碎；锤过轻，馁过轻，馁击次数增多易使桩头产生疲劳破坏，造成碎裂。
5）施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不再同一直线上，产生偏心锤击。
6）桩帽太小、太大、太深。
或桩头尺寸偏差太大，桩帽衬垫材料太薄或未加衬垫。
7）贯入度要求太小或总锤击次数过多。
8）在后粘土层中因故停置间歇时间太长，重新施打时易打碎桩头。
9）送桩器尺寸不合适或倾斜时易使桩头击碎。
（2）桩顶碎裂的预防措施及处理方法：
1）加强管桩进场的质量检查和验收，外观质量不合格或强度达不到要求的桩一律不得使用。
2）加强与供应商的联系，按规定分批抽检桩材质量和配合比以及桩的强度，对加工工艺方面的问题提出改进意见和建议。
3）检查管桩预应力主筋的墩头是否高出桩的端面，当发现高出桩端面的，要进行处理或不得使用。
4）根据设计管桩的规格、型号，合理选择锤型，使之相互匹配。
5）施工时，要始终保持桩锤、桩帽和桩身轴线在同一中心线上，防止偏击。
6）合理选择桩帽，对不符合要求的桩帽进行改进或更换，并及时更换桩帽衬垫使之符合要求。
7）当贯入度要求较小时，应及时与设计单位联系，根据实际情况合理调整贯入度。
8）施工中要保持每根桩施打的连续性，尽量减少沉桩过程中的问题间歇时间。
9）合理选择送桩器，并合理使用。
4、桩身断裂
桩身断裂包括桩尖破损、接头开裂、桩身出现横向、竖向或斜向裂缝及断裂。
（1）桩身断裂的主要原因：
1）桩尖破损：
在砂土层中施打开口式管桩，下端桩身易发生劈裂；遇孤石和障碍物硬打，易使平头桩尖击碎。
2）接头开裂：
接桩时接头焊接质量差；焊接时自然冷却时间不够，焊好后立即施打或焊缝遇水如淬火易脆裂；对接时，接缝间隙只用少量钢板填塞，锤击时应力集中引起接头破损。
3）加工质量差：
管桩制作时漏浆严重或管壁太薄，或桩身弯曲度超过规定要求；蒸养制度不当。
桩身混凝土变脆。
4）桩身预应力不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂缝。
5）桩身细长比过大，沉桩时又遇硬土层。
6）打桩锤选择不当，打桩时桩锤、桩帽和桩身轴线不在同一中心线上。
7）管桩在堆放、吊装和运输过程中产生裂纹或折断，而在使用前未加以认真检验。
8）沉桩完毕露出地面部分未加保护。
受施工机械的碰撞而断裂。
9）基坑开挖时，操作不当引起桩身大倾斜大偏位而折断桩身。
（2）桩身断裂的预防措施及处理方法：
1）清除地下障碍物，合理选择桩尖类型。
2）按规范要求接桩，提高焊接质量。
焊接完毕要采取自然冷却，焊接结束间歇时间大于1min，严禁用冷水冷却和焊好即打。
对接时要对接缝间隙用钢板填满后再焊接。
3）严格管桩进场检查验收，对桩身弯曲矢高大于0.1％桩长的桩不得使用。
控制每节桩的长细比一般不应超过40。
4）当发现桩身预应力不高时，应及时向供应商反映，对产品工艺进行改进，对不合格的桩进行更换或退货。
5）按照重
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