人防安装要求之欧阳德创编Word格式.docx

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活门槛.固定门槛及战时封堵到的门框安装的标高要求是什么？

①活门槛、战时封堵安装要与建筑地面一样平（即和找平层一样平）

②固定门槛要比建筑找平高15cm（即高找平15cm，部分高10cm）

注：

同样是工地绑门槛反梁的标高

5）大小门框正面支撑方法：

上角两边的支撑点必须超过闭锁盒顶

①代表的是门框主要支撑，钢筋要求≥5螺纹钢

②代表的是主支撑上的副筋，要求≥12螺纹钢

③代表的是门正面下角的支撑点，要求16螺纹钢

④代表的门框支撑桩点不得小于16螺纹钢

6）大小门反面支撑方法：

⑤代表的是门框反面主要支撑钢筋要求≥25螺纹钢不得超过门框10cm

⑥代表的是反面主要支撑于正面主要支撑加强性

⑦代表的是门框反面支撑桩点桩不得小于16螺纹钢

⑧代表的是门框反面支撑桩点与门框的距离

7）外封堵与内封堵以及大钢门框等带有角铁支撑的我们可以焊在角铁上，但要看下角铁有无松动，有松动要加固。

正面底角与小门相同。

8）门框安装时如支撑点距离加大，拉接筋随着加大，不得小于18螺纹钢。

门框底角的水平筋不得小于20螺纹钢。

9）做好每一樘门框贴上班组长序号，回到工程部在图纸上画出轴线写上实名日期。

10）BFM、BM、BHFM、BHM、BGFM、BGM、GHSFM（12螺纹钢锚固钩）；

HLF、MGC、BMH、GLF、HK、HM、HFM、HHM、HHFM（12圆钢锚固钩）。

11）建设部门框2020、2525门相同或2020、2525的门闭锁盒大头往右；

固定门槛安装时要看清左右，闭锁盒大头往下。

2.穿墙套管要求

对风、水、电的设计预埋管和套管不得漏装，其中通风预埋短管出墙体建筑完成面≥100mm,电套管出墙体建筑完成面≥55 

mm，水套管与结构面平。

3.临战封堵要求

1）在防空地下室底板浇筑前埋好对外出入口临战封堵底框（HLF系列或GLF系列）、内封堵（FMDB系列）和临空墙防护密闭封堵（LFMDB系列）需整体制作安装，不可现场拼装。

若底板上混凝土后浇找平层厚大于150 

mm,则可在浇侧墙前与人防门框一起安装。

2）HLF门前预留沟槽深度为150mm，宽度为300mm-500mm，长度为门洞长度两侧各再加200mm，FMDB预留沟槽180mm×

180mm，长度为门洞长度两侧各再加200mm。

BGM钢结构系列门门框前预留沟槽200mm×

300mm。

长度为门洞长度两侧各再加350mm。

半不锈钢防爆地漏

不锈钢防爆地漏安装

4.防爆地漏及下水管预埋要求

若地下室底板后浇垫层在150mm以下，建议施工单位将防爆地漏一起与Φ80镀锌钢管接好预埋到设计标高后再浇筑底板混凝土，用胶带将地漏上口密封防止漏浆。

另外，战时水箱、战时干厕处的普通地漏及排水管不得漏埋。

二、混凝土结构施工中人防设施质量控制

1.（密闭）门门框墙、防爆波活门门框墙的质量控制要求

按设计要求，严格控制门框墙的钢筋和混凝土的施工质量，尤其要检查钢筋规格、尺寸、间距、门洞四角的斜面钢筋以及钢制门框与门框墙之间的安装固定的连接强度。

混凝土浇捣必须密实，并连成整体。

门框墙严禁有蜂窝、孔洞、露筋等现象。

三、人防常用防护设备安装施工

人防专用门质量控制要求

1. 

预埋件设置

1）门框内所有预埋件、门框和铰页锚板，应位置准确，严格校正后方可与主筋焊牢，再浇筑混凝土。

2）门框预埋安装时必须垂直、周边平整。

3）注意预埋件的方向与门开启方向相对应，门框墙尺寸应满足预埋件设置要求。

4）钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；

门框四边垂直度偏差不应超过长边的2%。

5）人防门安装后，不得出现自开、自关门的现象。

2.人防专用门的包装、运输和堆放

1）人防门的包装应符合下列规定：

人防门应具有产品出厂合格证；

人防门的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；

人防门分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。

2）门扇、门框的运输，应符合下列规定：

门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输；

门扇和钢框应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。

3）人防门的堆放，应符合下列规定：

堆放场地应平整、坚固、无积水；

金属构件不得露天堆放；

密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠；

门扇水平堆放时，其内表面应朝下；

应在两长边放置同规格的条形垫木；

在门扇的跨中处不的放置垫木。

3.、防护密闭门、密闭门门槛

对防护密闭门、密闭门门槛可按以下做法之一处理：

1）采用活门槛系列的防护密闭门、密闭门，其门槛在竣工验收后拆除就地保存，临战时安装门槛。

单扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门、密闭门主要有0820,1020,1220,1320,1520等几种规格。

2）采用固定门槛系列的防护密闭门、密闭门将门扇开启范围内的地面下降150mm,做成凹槽，使得防护密闭门、密闭门的门槛顶面标高与室内地面完全持平。

平时防护密闭门、密闭门置于开启状态，用垫板将凹槽填平；

战时将垫板撤掉，可使防护密闭门、密闭门恢复自由启闭。

4.门扇安装

门扇安装应符合下列规定：

1）门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，密封条应固定牢固，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；

上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1%，且不得大于2mm;

2）门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；

3）门扇能自由开到终止位置（门扇与门框之间的夹角为90℃），且无自开和自关的现象；

4）门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。

5.密封条安装

密封条安装应符合下列规定：

1）密闭胶条应设置在门扇内侧，使门扇与门框墙之间形成密封。

2）密封条接头必须采用45℃内坡口搭接，单扇门的密封条接头下得超过2处，双扇门不得超过６处，双扇门中间有T型胶条。

3）密封条应固定牢靠，压缩均匀。

局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。

4）密封条不得涂抹油漆。

各种活门、阀门安装质量控制

一、防爆波活门安装质量控制要求

1.悬板式活门的设置要求

1）悬板式活门有两种类型，一种是MH型，另一种是HK型，两者的安装类似；

2）悬板式活门的安装类似于人防门，但应注意铰页边，闭锁边以及周边四周的安装尺寸；

3）悬板关闭与底座胶垫贴合严密，悬板活门关闭时使门扇与门框墙之间形成密封；

4）检查悬板活门所有铁件均应油漆，但橡胶板不能油漆，悬板转动部位应上油保养，保证转动灵活，悬板能自动开启到限位座。

2.胶管式活门要求

胶管式活门是一种在冲击波作用下能迅速关闭的活门，主要由门框、门扇、胶管等组成，胶管活门消波率较高，一般为90%左右，但自身能抵抗的冲击波超压不大。

安装时应注意以下几点：

1）由于其为橡胶材质，所以胶管活门不能用于工程的排烟口；

2）检查胶管活门门扇与门框是否贴合紧密；

3）所有铁件均应油漆，但门框上的橡胶板不能油漆；

4）门扇上的闭锁盘应转动灵活，橡皮筒应套在门框上。

二、超压自动排气活门安装质量控制要求

超压自动排气活门适用于防空地下室的排风出口处，作为超压排气用。

目前常用的有两种类型：

YF型超压自动排气活门和PS-D250型超压自动排气活门两种，均能承受0.05Mpa的余压。

最新要求用防爆超压排气活门FCH-250（5）。

YF超压自动排气活门

PS-250/FCH-250超压排气活门

1.YF型超压自动排气活门

YF型超压自动排气活门的安装，其施工安装要求为：

1）预埋短管长度应根据墙厚而定，管内径与活门的通风口径应一致；

2）预埋短管与法兰焊接应保证密封，不得渗漏；

3）预埋时必须保证法兰平面与地面垂直，同时应保证自动排气活门的重锤位于最低处；

4）预埋前应除去锈疤，刷防锈漆两道，管道与密闭肋采用满焊；

5）自动排气活门外套与管道的法兰连接处，应衬垫4-5mm厚的橡胶垫圈，所有螺栓应均匀拧紧，保证密闭不漏气；

6）两个活门上下垂直安装时，两者中心距应大于等于600mm。

三、密闭阀门安装质量控制要求

密闭阀门是保障通风系统密闭防毒的专用阀门。

目前主要有两种类型：

D40J-0.5和D40X-0.5型手动密闭阀门和D940J-0.5型手电动两用密闭阀门。

密闭阀门安装质量控制要点：

1）安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；

2）阀门可安装在水平或垂直的管路上，应保证操作、维修或更换的方便；

3）安装前应放在室内干燥处，使阀门板处于关闭位置，橡胶密封面上不允许有任何油脂物质，以防腐蚀，壳体密封面上必须涂防锈剂；

4）安装时，应保证阀门受压方向的箭头与所受冲击波方向一致，即进风管路箭头方向与气流方向一致，排风管路箭头方向与气流方向相反；

5）应调整开关指针，使指针位置与阀门板的实际开关位置相符合，要清洁内腔和密封面，不允许有污物附着，未清洁前切不可启闭阀门板；

6）手电动两用密闭阀门在安装时，应对减速器和齿轮联轴进行检查，用不含水分的煤油将零件上涂的防腐油洗去，滚动轴承应用汽油洗净吹干，减速器内应加入清洁的润滑油，注油量要达到螺杆齿面；

7）阀门可以采用支架或吊架形式安装，通风水平管道均应做支架，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上；

8）阀门使用时要求全开或全闭，不能做调节流量用；

9）密闭阀门与顶板的净空距离不小于150mm，与墙面的净空距离不小于100mm。

立式油网

管式油网

五、LWP型油网滤尘器安装的质量控制要求

LWP油网滤尘器有两种安装方式：

管式安装（也称匣式安装）和立式加固安装。

1.管式安装是在LWP过滤器外加钢板外壳，两端与通风管道相连的安装方式。

LWP型油网滤尘器管式安装说明：

1）设备周围应留有一定间距，以便安装和检修；

2）滤尘器安装中心离墙位置，可根据设计进行改变，但要相应改变托架长度，滤尘器支架也可采用斜撑或吊装的形式，在固定支架时必须位置正确，不得有歪斜、扭曲现象；

3）当设备中心线离墙>

600mm时，支架宜采用托支架形式，要求扁钢点焊在滤尘器外框上，经加固后抗冲击波作用压力为0.05Mpa;

4）墙上由土建预埋160×

160×

10钢板一块。

5）滤法器安装时要求平整，管道间、管道与法兰间均采用连续焊缝焊接，要求严密不漏风；

6）滤尘器安装应根据要求进行加固，在安装前，在背风面用不小于10mm 

×

3mm的扁钢做井字形加固；

7）除尘器前后设有测压管并连接在微压计上，使用过程中，当阻力达到终阻力时，应取下滤尘器进行清洗，然后油浸再用。

2.墙式加固安装是把LWP过滤器安装在进风通路的墙洞上的安装方式。

适用于各种风量时的过滤器安装，当LWP过滤器个数超过4个时，必须用墙式安装。

LWP的个数和组合方式有多种，为方便维修，在隔墙上设密闭门。

1）LWP型油网滤尘器立式加固安装，适用抗力不超过0.05Mpa;

2）滤尘器外框采用膨胀螺栓与墙体紧密连接；

3）当两个滤尘器重叠安装时，滤尘器之间应加设垫片，保证连接严密。

六、过滤吸收器安装的质量控制要求

过滤吸收器是装有滤烟和吸毒材料，能同时消除空气中的有害气体、蒸汽和溶胶微粒的过滤器。

是精滤器和滤毒器和为一体的过滤器。

过滤吸收器主要包括ＬＸ型过滤吸收器和SR型过滤吸收器。

现在统一使用RFP-1000和RFP-500新型过滤吸收器，吸收器内填充的活性炭颗粒粒径应为1.5mm。

过滤吸收器的安装质量控制要点：

1）该设备必须水平安装，安装时气流方向必须与设备要求一致；

2）设备周围应留有一定间距，以便安装和检修；

3）过滤吸收器的前后应设压差测量管。

过滤吸收器不能与酸碱、消毒剂、发烟剂等存放在一起，以免破坏内部材料使之失效。

滤毒室内应该保持整洁、干燥、注意防潮。

单只过滤吸收器的支架采用L50×

5角钢制作，高度由设计者确定。

当过滤吸收器上下叠装时，其支架应考虑设备拆装方便。

安装后过滤吸收器应密封，其办法是：

1）将过滤吸收器前后密闭阀门关闭；

2）用密闭挡板将进、出风口封闭。