现场改善之工作简化讲义Word格式文档下载.docx
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一是工作量;
二是总无效时间。
其中工作量又可分成两块,A上面空的一块是指产品或者操作的基本工作量总和,这是工作所需用的有效时间。
A所在方块所表明的工作量,是因为产品设计或者规格方面的错误增加的工作量。
总无效时间又可分为B、C、D三块。
其中B所在方块所表明的工作量是因为制造或者操作不当而增加的工作量。
C是因为管理缺陷而造成的无效时间。
D是工人控制内的无效时间。
因此对B、C、D,应当进行现场管理,将其简化掉。
A部分的问题,则需要与其他部门共同协作才能够解决。
1.消除因产品而增加的工作量
表1
因产品而增加的工作量
改善对策
产品的不良设计,阻止采用最经济程序
通过制品的完善减少设计缺点的过分工作量
缺乏标准,阻止采用大量生产程序
加强标准化,对大量生产方法加以应用
不当的品质标准而增加不必要的工作
研究市场、顾客与制造方法,保证正确品质标准
由不良设计而导致移送过量的材料
完善产品设计,减少原料的消耗和过量的工作量
无效的工作量
因产品设计造成的无效工作量,主要有以下几点:
第一,产品的设计不良;
第二,采用了不好的程序;
第三,缺乏标准;
第四,移送过量材料。
解决措施
第一,针对以上前两个问题,企业需要对产品设计进行改进。
作为现场管理干部,可以不断地思考改良设计的方法,并将方法提供给设计部门,设计部门进行改良时也应考虑制造的难度、制作的效率等。
所以做生产管理,要经常与设计部门沟通。
第二,对于缺乏标准这个问题,生产现场管理者应当帮助管理部门制定标准,因为直接接触现场的人对如何生产最好的产品是最有发言权的。
第三,对于移送过量材料,现场管理者也需要与设计部门沟通改进的策略。
2.消除因制造方法而增加的工作量
表2
因制造方法而增加的工作量
使用错误机器
改善程序计划,确保选好机器
制造方法操作不当,或在不良情况下操作
使用程序计划及方法研究,保证正确操作方法
使用错误工具
使用程序计划与方法研究,保证选用正确工具
布置不良,致使浪费搬运之工作量
使用方法研究,减少由于不良布置造成的浪费
操作人员之不良工作方法
利用方法研究与训练操作人员,减少因不良工作方法而增加的工作量
如表2所示,因制造方法不当而造成的无效工作量包括以下几点:
第一,机器选用错误。
此时,需要改善程序,选择一些合适的机型。
第二,操作不当。
针对这个问题,要研究正确的操作方法。
第三,工具使用错误,也会造成工作量的增加。
第四,布置不良,设备与设备之间距离太远从而增加工作量。
第五,操作人员的工作方法不当。
3.消除因管理缺陷而造成的无效时间
因管理缺陷而造成的无效工作量包括以下几点:
第一,过多的产品种类,增加停用或短用现象。
第二,缺乏标准,经常出现停用或短用的现象。
第三,设计变更,因停工及重复工作而增加无效时间。
研究表明,大多数设计变更都是由人为的、不注意的因素造成的。
第四,工作及订货计划不妥,即订货计划变动频繁,造成员工与机器的停用时间增加。
第五,因计划不当,致使缺少原料,造成增加人机停用时间。
生产管理干部不仅要负责生产,还要跟踪原材料的状况,了解原料是在仓库中,还是在运货的途中,或者是供应商还没有做出来。
第六,工厂障碍,增加人机停用时间。
第七,工厂情况恶劣,因废品及再加工而增加的无效时间。
第八,工厂的情况恶劣,例如高温、高危等环境,迫使工人休息而增加无效时间。
第九,因意外事件而增加无效时间。
第一,尽量统一产品型号,使产品能够通用。
在客户的需求满足与工作量之间找到一个平衡点。
第二,加强标准化,减少由短暂使用而来的停用时间。
第三,通过产品改进,减少由变更设计而带来的无效时间。
尽量做好计划工作,在设计的过程中,把变更次数降到最低。
第四,根据工作数量进行生产管制,减少因不良计划而带来的停用时间。
第五,加强物料管制,减少因缺料而带来的无效时间。
第六,加强预防保养,减少因故障而带来的人机停用时间。
第七,加强预防保养,减少因不良情况而带来的无效时间。
第八,改良工作情况使工人努力工作。
第九,加强安全措施,减少因意外事件而带来的无效时间。
4.消除因作业员控制而造成的无效时间
表3
作业员控制之内的无效时间
在作业员控制之内的无效时间
不到、迟到及怠工增加无效时间
健全人事制度并建立奖励办法,减少无效时间
工作粗心,因废品及再加工而增加的无效时间
改善人事制度及操作训练,减少由粗心而增加的无效时间
因意外事件增加的无效时间
加强安全训练,减少由意外事件而增加的无效时间
作业员能够控制的因素包括不到、迟到、工作粗心等。
这些问题可以通过制度约束进行解决,以免使小问题变成大问题乃至灾难性的问题。
将各生产工时分成很多块,就能够看到极大的压缩空间。
但这是一个长期而艰巨的工作,需要不断地进行分析,通过不断的工作简化来提高效率。
二、工作简化是提高生产力的重要手段
增加人力、延长时间等可以提高生产力,但这些投入的增加总是有限度的,例如通过延长工作时间来增加生产,最终的结果是招不到工人。
而真正有效的方法是改善动作,提高效率,从而提高生产力。
工作简化是达到有效生产的积极性管理工具。
要提高效率,就需要适当的激励政策。
例如不能单纯地以工作时间的长短来计算工资,而应当将生产出的产品数量、质量、所付出的成本等与员工的收入挂钩。
图2
简化工作示意图
1.工作简化的对象
人员、材料、机器等都是工作简化的对象。
2.工作简化的目标
简化的目标是提高效率,这也是积极管理的重要特征。
3.工作简化的结果
减少工作人员、简化工作,最后增加有效生产就是其追求的结果。
要点提示
工作简化的对象包括:
①人员;
②材料;
③机器。
三、工作简化要注意实施科学管理
图3
实施科学管理的过程示意图
1.建立一系列的标准
除了时间标准、方法标准,还需要其它的一些配套标准如设备维修的标准、改善的标准、激励员工士气的标准、减少工业事故的标准等。
2.科学管理成功实施
标准制定以后,需要进行实施,并在实施的过程中完善标准。
四、工作简化要有效进行生产改善
1.实施效率管理
生产部门的绩效管理是最容易量化的。
主要的考核目标包括:
质量、成本、交期或者效率、安全、士气等。
这就是生产绩效管理的KPI,即关键绩效指标。
2.教授班组长IE课程
IE的管理课程训练是为了达到现场改善的目标而设计的。
3.进行全体的改善活动
工厂的改善活动应当以领班为中心,与全体员工一起做工作改善,降低不良,排除浪费。
4.实施改善专案
由工业工程专家担任专案负责人,做计划与分析,施行提案制度。