各类泵的操作规程Word格式.docx
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表2GA55P-10型螺杆空压机联锁参数
内容
报警值
停机值
0.08MPa
0.1MPa
110℃
120℃
5设备操作程序
5.1启机前的准备工作
5.1.1检查空压机流程应导通。
5.1.2检查油位。
指针应在“绿色”区域上部或“橙色”区域内。
5.1.3检查空气过滤器。
空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需更换空气过滤器滤芯。
5.1.4接通电源。
检查电源接通指示灯是否点亮。
5.1.5打开空压机出口阀。
5.1.6检查空压机事故报警灯是否报警。
5.2启机及运行状况检查
5.2.1按启动按钮，空压机运行时冷却风扇自动启动。
5.2.2检查空压机运行指示灯是否在亮的位置。
5.2.3检查事故保养指示灯是否在灭的位置。
5.2.4检查空压机自动排水阀电源及工作状态是否正常。
5.2.5检查空压机运行时油位是否正常。
5.2.6检查空压机自动加减载是否按照电脑设置运行。
5.2.7检查空压机是否有渗漏及松动现象。
5.2.8检查空压机显示屏上油气分离器压差是否小于0.08MPa。
5.2.9检查空压机显示屏上压缩机主机头出口温度小于110℃。
5.2.10每小时对空压机运行情况进行检查，并做好记录。
5.3正常停机操作程序
5.3.1按停机按钮，运行指示灯会熄灭，压缩机将卸载运行约30秒钟，然后再停机。
5.3.2关闭供气阀门。
5.3.3检查空压机是否有渗漏及松动现象。
5.3.4做好停机记录。
5.4紧急停机操作程序
5.4.1如果发现空压机有不正常的声音或渗漏严重应采取紧急停机措施。
5.4.2按停机按钮，空压机将卸载运行约30秒钟，然后再停机。
按红色紧急停机按钮，空压机则立即停止运行。
5.4.3如按紧急停机按钮，空压机再次启动时必须先对电脑程序进行复位。
5.4.4其它步骤按正常停机处理。
6运行参数
6.1空压机加载压力0.57MPa。
6.2减载压力0.78MPa。
6.3油气分离器压差小于0.08MPa。
6.4压缩机主机头出口温度小于110℃。
7日常维护
7.1检查空压机风冷系统的运行情况。
7.2检查空压机运行指示灯是否在亮的位置。
7.3检查事故保养指示灯是否在灭的位置。
7.4检查空压机自动排水阀电源及工作状态是否正常。
7.5检查空压机运行时油位是否正常。
7.6检查空压机自动加减载是否按照电脑设置运行。
7.7检查空压机是否有渗漏及松动现象。
7.8检查空压机显示屏上油气分离器压差是否小于0.08MPa。
7.9检查空压机显示屏上压缩机主机头出口温度小于110℃。
7.10运行中应每小时检查一次各运行参数是否正常，发现异常，及时处理。
并按要求做好记录。
2、消防水泵
SH、S型离心泵操作规程
1范围
本规程规定了6SH-6型离心泵的启泵、停泵、倒泵等操作方法及日常维护。
2规范性引用文件
Q/SYDQ0065-2000《离心泵操作规程》
3.1离心泵：
依靠高速旋转的叶轮，将液体沿叶轮切线方向排出，并将机械能转变成液体压力能的机械。
4设备性能参数（见表1）
表1SH、S型离心泵性能参数
序号
项目
排量
扬程
轴功率
转速
出口压力
数据
6SH-6
162m3/h
78m
55kw
2900r/min
0.5-1.0MPa
8SH-9
288m3/h
62.5m
75kw
2960r/min
6SH-9
170m3/h
47.6m
37kw
10SH-9
486m3/h
38.5m
1450r/min
200S-63
62.5m3/h
288m
200SJ-150
82.5m
4.5Mpa
6sh-6A
144Nm3/h
62m
45kw
2950r/min
0.3-0.5Mpa
10SH-6
486Nm3/h
65.1m
135kw
1465r/min
0.4-0.6Mpa
250S65
485m3/h
65m
132kw
0.5-0.8MPa
5.1正常启泵操作程序
5.1.1检查设备周围有无异物及影响操作的障碍。
5.1.2检查泵房是否符合安全生产要求。
5.1.3检查泵的各连接部位是否紧固。
5.1.4盘车3--5转，应灵活无卡阻。
5.1.5检查各油杯是否缺油。
5.1.6打开放空阀，放空3--5分钟。
5.1.7打开泵入口阀，导通系统流程。
5.1.8按启动按钮。
5.1.9缓慢打开出口阀。
5.1.10观察泵的运行状况并调整好各参数。
5.1.11做好设备运行记录。
5.2正常停泵操作程序
5.2.1关小出口阀。
5.2.2按泵停止按钮。
5.2.3迅速关闭泵出口阀。
5.2.4关闭泵入口阀。
5.2.5做好设备各项记录。
5.3紧急停泵操作程序
当泵在运行过程中出现不可调整的参数或异常响声或出现严重泄露时，应采取紧急停泵措施。
5.3.1按停泵按钮，如发生严重泄露，应在配电间按停泵按钮，切断电源。
5.3.2其余各步骤同正常停泵。
5.4倒泵操作程序
5.4.1按正常启泵操作程序启动备用泵。
5.4.2按正常停泵操作程序停要停的泵。
5.5泵的日常维护
5.5.1检查轴承盒内是否缺润滑脂。
5.5.2检查轴承温度应不超过65℃。
5.5.3检查泵出口压力应在规定范围内。
5.5.4注意听各机件运行时是否有异常响声。
5.5.5检查各连接处或密封是否有渗漏情况。
5.5.6运转过程中，如果发现有介质大量泄露，应立即停泵处理。
5.5.7运行中应每小时检查一次各运行参数是否正常，发现异常，及时处理。
5.5.8按要求做好各项记录。
5.6异常状态紧急停泵操作程序
当泵在运行过程中出现不可调整的参数或异常响声或出现严重泄露时，应采取紧急停泵措施:
5.6.1按停泵按钮，如发生严重泄露，应在配电间按停泵按钮，切断电源。
5.6.2其余各步骤同正常停泵。
5.7倒泵操作程序
5.7.1按正常启泵操作程序启动备用泵。
5.7.2按正常停泵操作程序停要停的泵。
5.8故障处理（见表2）
表2SH、S型离心泵常见故障、原因及处理
问题
原因
解决方法
需紧急停泵操作
当泵在运行过程中出现不可调整的参数或异常响声或出现严重泄漏时，应采取紧急停泵措施。
按停泵按钮,其余各步骤同正常停泵。
入口或出口管路阀门关闭
打开阀门
吸入管路存在气体
排除吸入管路中的气体
流量太小
泵中仍存在气体
充分排除气体
入口管路阀门未完全打开
完全打开阀门
管路、泵堵塞结垢
充分清洗
转向错误
改变电机接线方式
吸入压头太低
同厂家联系
流量太大
出口阀门开启过大
关小出口阀门
消耗功率过大、电机过载
流量过大
流体的密度或粘度高
泵必须装较大的电机
泵工作不稳定
吸入压头过低
提高吸入压头，或使用外部装置给容器加压或提高液位，也可降低泵的安装位置
泵及整机组装中的问题
拆卸、组装、检查、清洗
轴承磨损、功率增长
检查轴承间隙、更换轴承
泵灌注和排气不充分
重新灌注和排气
3、气烃甲醇泵和油烃甲醇泵
ZJ（HJD、J、MCJD）型计量泵操作规程
本规程适用于J系列型计量泵的操作。
J系列计量泵使用说明书
3.1J系列计量泵符号意义：
J-计量泵
Z-中基座
M-隔膜式
100-流量L/h
3.2-出口压力MPa
表1ZJ（HJD、MCJD）型柱塞式往复计量泵性能参数
性能参数
泵型号
J-ZM100/3.2
ZJ32/32-II
J4-800/5
ZJ3-1000/2.5II
J2M100/4
JZ-2M
JW-10/1
MJ3-800/2.5Ⅱ
MJ-200/50Ⅱ
MCJD200/6.3
ZJ-800/30Ⅱ
流量（L/h）
100
32
0．8
1.0m3/h
1000
800
200
出口压力（MPa）
3.2
0.4-5.0
0.4-3.0
2.5
6.3
电机转速（rpm）
1420
1380
1450
1400
1410
1320
1465
1425
电机功率（kw）
0.75
0.4
2．2
2.2
37
1.5
0.37
表1续
ZJ-800/30
ZJ-1000/25
ZJ-1600/13
ZJ-32/32
HJD-20
MCJD-200/6.3
流量（l/h）
1600
36
压力（MPa）
3.0
1.3
柱塞直径（mm）
55
60
75
25
柱塞行程（mm）
0～50
26
往复次数/min
130
48
85
电机功率（KW）
0.6
1.1
5.1启泵前的准备工作
5.1.1清除机泵周围的杂物，机泵各部位的螺丝无松动。
5.1.2用手盘车，检查运动件有无卡死等故障。
5.1.3检查补油器和曲轴箱油位，油质合格。
5.1.4检查各种仪表，达到完全准确。
5.1.5关闭出口管路上的阀门。
5.1.6打开入口阀，把泵内灌满液体。
5.1.7打开放空阀，放空3～5分钟。
5.1.8调整柱塞填料压盖的松紧程度。
5.1.9接通电源，导通流程，通知有关岗位。
5.1.10启泵时，排出、吸入管路的阀门应全开。
5.2启动及运行中检查
5.2.1泵首次运行或长时间停用时的启动及检查方法
5.2.1.1将泵行程调节机构调节指示为零，点试泵，校正泵的旋转方向。
5.2.1.2泵运转后观察各部件运转是否平稳，有无不正当的振动和噪音。
5.2.1.3检查润滑油温升（连续运行润滑油温度不得超过60℃）。
5.2.1.4检查柱塞有无往复运动（泵行程长度零点误差应不大于最大行程的0.6%）。
5.2.1.5不加压慢慢调大行程，但不要急骤增大，直到100%为止，此时检查各部位是否正常。
5.2.1.6慢慢升压一直到额定值。
5.2.1.7检查填料箱的发热情况和液体的泄漏情况。
5.2.1.8检查各轴承处传动件声音随然较空载稍大，但冲击声和振动过大则应停泵检查。
5.2.2泵正常启动及检查方法
5.2.2.1检查进出口管路阀门是否完全打开。
5.2.2.2启动后，检查机组振动不超标，机泵运行无异常声音。
5.2.2.3检查填料箱的发热情况和液体的泄漏情况。
5.2.2.4检查润滑油温升（连续运行润滑油温度不得超过60℃）。
5.2.2.5检查各连接处是否有渗漏。
5.2.2.6检查调整泵出口压力和流量到额定值。
5.2.2.7检查补油器和曲轴箱油位，油质合格。
5.2.2.8认真填写设备运行记录，做到完整、准确。
5.2.2.9当机泵发生异常情况时，应立即停泵，向有关专业汇报。
5.3停泵操作
5.3.1正常停泵时，直接按停止按钮。
5.3.2关闭泵进、出口管路阀门。
5.3.3运行中遇到紧急情况，允许先按停机按钮，然后立即关闭出口阀。
5.3.4泵停运后做好停机记录，并通知有关岗位。
5.3.5对于长期停用或要进行修理的泵，要放净泵内存液。
6泵的日常维护
6.1检查补油器和曲轴箱油位，油质合格。
6.2检查轴承温度应不超过60℃。
6.3检查泵出口压力应在规定范围内。
6.4注意倾听各机件运行时是否有渗漏情况。
6.5检查各连接处或密封是否有渗漏情况。
6.6运转过程中，如发现有介质大量泄漏，应立即停泵处理。
6.7运行中应每小时检查一次各运行参数是否正常，发现异常，及时处理。
4、屏蔽泵
R84、RW83、50P-40型屏蔽电泵操作规程
本规程适用于R617、R84、RW83、50P-40型屏蔽电泵的操作。
2.1大连帝国屏蔽电泵有限公司《多级型屏蔽电泵安装使用维护说明书》
2.2大连屏蔽电泵厂《屏蔽电泵使用维护说明书》
3.1屏蔽泵R84-716J4EM符号意义：
R-逆向回流型
8-材料代号
4-压力
716-功率范围
J-水套
4-电压380V
M-TRG表
3.2屏蔽泵50P-40符号意义：
50-入口直径50mm
P-普通型
40-出口直径40mm
4设备性能与参数（见表1）
表1设备性能参数
性能参数
R617-J4M-0506TM4
R84-716J4EM
R84-71604EM
RW83-716J4EM
50P-40
流量（m3/h）
5-30m
20
30
12.5
扬程（m）
170m
290
430
40
转速（rpm）
2950
2940
2920
2850
功率（kw）
45
65
泵吸入口直径（mm）
80
50
叶轮数量
5.1启泵操作程序
5.1.1检查流程是否正确。
5.1.2充分灌泵，排气，
5.1.3排除断流的可能。
5.1.4慢慢打开出口阀，装设旁通管路装置的，也要打开旁通阀。
5.1.5点试泵确认无过流现象后再启运。
5.1.6在试运过程中注意有无振动大的现象。
5.1.7按启动按钮。
5.1.8检查电流是否超过额定电流。
5.1.9检查出口压力是否正常。
5.1.10如发现声音、振动等异常，应立即切断电源，查找原因。
5.2正常停泵操作程序
5.2.1切断电源，停止电机运行。
5.2.2关闭进出口阀门。
5.2.3做好设备各项记录。
5.3紧急停泵操作程序
5.3.1按停止按钮，如发生严重泄露，应在配电间按停泵按钮，切断电源。
5.4倒泵操作程序
5.5泵的日常维护
5.5.1检查轴承温度应不超过65℃
5.5.2检查泵出口压力应在规定范围内。
5.5.3注意听各机件运行时是否有异常响声。
5.5.4行中应每小时检查一次各运行参数是否正常，发现异常，及时处理。
并按要求做好各项记录。
5、吸引泵
40YZ-20型离心泵操作规程
本规程适用于40YZ-20型离心泵的操作。
YZ（CYZ）系列自吸式油泵使用维护说明书
表140YZ-20设备性能参数
性能参数名称
参数数据
2825
5设备操作程序
5.1.2盘车3～5圈，转动灵活无杂音。
5.1.3检查轴承室润滑油。
5.1.8接通电源，导通流程，通知有关岗位。
5.2.1启动后，当泵达到正常转速后，缓慢打开泵的出口阀。
5.2.2运转后观察泵的压力、电流是否在正常使用范围内。
5.2.3调节流量必须由出口阀进行，不能用旁通阀调节流量，避免发生汽蚀。
5.2.4检查机组振动不超标，机泵运行无异常声音。
5.2.5检查密封是否渗漏。
5.2.6检查轴承温度不应超过65℃。
5.2.7检查各连接处是否有渗漏。
5.2.8认真填写设备运行记录，做到完整、准确。
5.2.9当机泵发生异常情况时，应立即向有关专业汇报。
5.3.1正常停泵时，先缓慢关泵的出口阀，再按停止按钮。
5.3.2运行中遇到紧急情况，允许先按停机按钮，然后立即关闭出口阀。
5.3.3泵停运后做好停机记录，并通知有关岗位。
5.3.4对于长期停用或要进行修理的泵，要放净泵内存液。
5泵的日常维护
6.1检查轴承室内是否缺润滑油。
6.2检查轴承温度应不超过65℃。
6、加药泵
5.2.2.4检查润滑
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