各类岗位操作规程.docx
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各类岗位操作规程
一、兰炭生产概述
兰炭
兰炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，是铁合金、化肥、电石、高炉喷吹等行业的燃料及还原剂，也是生产活性炭等化工产品的原料。
兰炭最早的使用其实是从民间开始的，有些烧碳比较缺乏的地方，把炉子里燃剩的煤块剔出来，用以炉膛压火或烧风箱炉用，由于烟少，温度高，耐燃等优点受到农村家庭主妇的青睐。
其实兰炭的称呼也始于民间。
现在的兰炭又被称为“焦粉、半焦”，是生产铁合金、电石的优质还原剂，其具有三高四低的特点：
固定炭高、化学活性高、比电阻高、灰分低、铝低、硫低、磷低。
用兰炭生产铁合金、电石时最大的优势是节能降耗！
单位电耗的降低率%！
尤其是用兰炭生产硅铁、硅合金时可以使产品的铝含量降低，增加优质品的产出率。
以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭质量标准
兰炭规格
a、焦面；b、3-15mm；c、15-25mm；d、25mm以上
质量标准
灰份≤10%，水份≤10%，挥发份≤6%，固定炭≥82%，含硫≤%。
主要用途及副产品
1.3.1主要用途：
兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。
1.3.2副产品
主要副产品有煤焦油和煤气。
a、煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品兰炭落入水封槽冷却息焦，然后排出。
荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，部分煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散或作为其他用途。
b、煤焦油：
生产兰炭时的副产品，属中温焦油
用途：
制作二甲酸酐、生产树脂、工煤程塑料、合成纤维、医药原料、原油材料、人工造油等。
煤气及焦油质量标准
a、煤气：
杂质量小于：
焦油：
5g/Nm3；苯：
10g/Nm3；荼：
Nm3；NH3：
4g/Nm3；H2O：
3g/Nm3。
b、焦油：
其质量指标执行行业标准YB/T5075—93。
项目
一级品
二级品
密度g/m
—
—
苯%
—
10
灰份%
≤
≤0。
013
水份%
≤4
≤4
荼含量%
≥7
以上指标是冶金焦炼焦高温焦油质量指标，对于低温焦油国家未制定标准。
煤种不同，干馏温度不同，焦油质量也不同。
生产中以控制灰份、水份为主。
兰炭主要生产方法
目前，兰炭主要有两种规格：
一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
1.4.1土炼兰炭
七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：
“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
1.4.2机制兰炭
到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。
由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
二、兰炭生产工艺
生产工艺
低温煤干馏生产工艺包括如下步骤：
a、选取原料煤：
煤种为烟煤和长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤，粒度为20－120mm；
b、原料煤从炉顶煤斗加入，通过2个放料口进入4个辅助煤箱，通过辅助煤箱分料进入炉顶部，再通过炉顶部安装的集气阵伞再次分料；将入炉的原料煤均匀分布在干馏炉大空腔截面上；
c、原料煤首先进入干燥段，即炉顶集气阵伞段，利用干馏段从煤块间上升的热气流对进炉的原料煤预热，预热后的气体通过集气阵伞的收集，由炉顶部2个上升管导出炉顶，由上升管导出的气体为荒煤气；
d、原料煤经干燥段预加热后下移进入干馏段，温度逐渐提高，运行温度控制在100－550℃运行时间约４小时，煤在550℃前完成煤的低温干馏，煤焦油在550℃完全析出，半焦的挥发份在6％以下，炉料在下移过程中继续升温进入加热区，加热区温度调控在700－800℃间使半焦挥发份降到6％以下；
f、原料煤逐渐下移进入冷却段，炉底部安装排焦箱，高温半焦通过排焦箱，下降进入导焦槽，导焦槽下部浸入水封槽水中，高温半焦浸入水中熄灭并产生大量水蒸气，水蒸气上升与高温半焦结合产生大量水煤气，水煤气对高温半焦换热，半焦冷却降温，水煤气加热后上升进入干馏段加热段与加热气体混合对炉料加热；
g、通过调控加热空气量和煤气量的方法调控加热段的加热温度，
加热段的温度控制在700－800℃，空气与煤气的稀释比量在1∶至1∶之间，通过调控稀释比的方法调整加热温度，煤气与空气的总气量以及推焦机的速度决定干馏炉炉顶煤气温度，同时使炉料在550℃前有4小时以上停留时间。
炉型
炉型为SJ低温干馏方炉。
工艺特点
SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：
块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
技术指标
a、设计生产能力：
焦炭5万吨/年，焦油5500吨/年
b、年处理块煤：
82500吨/年/炉
c、煤焦比：
∶1
d、焦油产率：
≥8%（干基原煤）
e、煤气热值：
1900大卡/Nm3
f、炉体外型尺寸：
长×宽×高=6800×3600×6900
三、正常情况下操作步骤及方法
开炉前的准备工作
烘炉
烘炉的目的
a、使炉体的水分蒸发达到干燥的目的，以免开炉时因水分急剧汽化而产生裂纹；
b、使灰缝烧结，以提高其强度；
烘炉的方法
a、用煤气烘炉
b、用煤烘炉
两种方法都给炉供热升温，达到炉墙砌体干燥的目的，在有条件的地方尽量用煤气烘炉，没条件的地方用煤烘炉，两种烘炉方法都在工程技术人员的指导下进行。
烘炉时间及其升温速度：
烘炉时间一般在20-30天，烘炉升温分三个阶段，105℃以前称为升温脱水阶段，升温速度10-15℃/h，105-150℃之间为恒温脱水阶段，一般为7-10昼夜，150℃以后称烧结升温。
我们烘炉主要是脱水升温，脱水升温控制10天至15天，恒温10天。
设备调试及单机试运
设备的调试主要使机动设备安装达到安装要求，使机动设备的间隙、润滑、温度符合有关标准。
推焦机调试
a、轴承间隙按1‰，偏心轮间隙%，对轮之间间隙2-4mm，端面和径向偏差不超过；
b、调试转速在800-840r/min（24小时后不发热，即各部温升不超50℃）；
刮板机调试
a、刮板机的轴承间隙、对轮间隙，要求与推焦机相同；
b、调试速度：
800-845r/min，24小时机械温升不超50℃；
煤气机的调试
整装来的煤气机安装前检查机械的各部位的间隙，同心度是否合乎要求。
a、同心度偏差不大于；
b、对轮之间间隙2-4mm，启动后的振动幅度不超过；
c、启动24小时后的温升、电机油温不超过50℃；
d、48小时后更换机油（20#机械油）；
e、煤气机的启动操作按煤气机的操作规程；
鼓风机的调试与煤气机相同，鼓风机的启动按鼓风机的操作规程。
电气仪表的调试
开炉前的气密
开炉前必须进行管道气密，以免在开炉过程中吸入了空气发生爆炸。
操作方法：
a、将炉底水封槽充满水，水位至池面200mm；
b、关闭炉顶的人孔、防爆孔、放散阀、煤阀、人孔、文氏水封底阀、煤气机出口阀，使文氏塔水封、旋流塔水封放满水（离池面100mm），关炉前的煤气、空气的总阀，使炉子及回收系统处于密闭状态；
c、启动鼓风机（按鼓风机的操作规程），使风机出口压力（操作室仪表可看到）达到900mm水柱，慢慢开启风机出口阀，开花墙配风总阀，使空气进入炉内，炉顶压力与风机的出口压力平衡，然后用放散阀控制压力在200-300mm水柱，用肥皂水检查系统的泄漏情况，做好记录，待整改。
气密完后，开炉顶放散阀、开人孔、停风机。
装炉
在前面工作做完之后，对泄漏的情况进行整改，炉内温度在常温下可以装炉，装炉前必须对炉内的空气抽样检查，含氧量21%。
装炉前的准备工作
检查上料斗车灵活好用，检查刮板机、推焦机灵活好用，备好焦料25-35吨，备好已选过的煤（20-80mm），备木柴、桔梗、柴油、电阻丝。
铺炉
a、用小于15mm的小焦块垫底，往料斗装炭，开上料车往炉顶煤箱上焦粉，开放煤阀，往炉子装料，焦粉装至高出花墙1米左右，往人孔进入炉内将焦炭扒平；
b、启动推焦机和刮板机，见炉内焦粉均匀下料为止；
c、再次进入炉内将焦粉扒平，此时焦粉高度和燃气花墙平；
铺豆秸或干草，先铺100mm厚豆秸或干草，在铺电热丝的地方用喷雾器喷柴油，铺好电热丝厚，再铺上一层干草，最好在电热丝上铺一层刨花，并喷上柴油，然后细木也喷点柴油。
a、先在炉外把豆秸或干草洒上柴油，然后把它铺在焦炭层上，厚度100mm左右；
b、此时炉内严禁烟火；
铺电热丝
将准备好的电阻丝固定在炉内的木格子上（在工程技术人员的指导下进行），将并联好的电源线从点火孔引出。
铺木柴
a、豆秸和干草，最好上面能铺一层刨花并洒上柴油；
b、刨花上面铺木柴；
c、细木柴上铺中木柴，中木柴上铺大木柴；
d、最上层大木柴之间不能留间隙，以免掉进煤粉，木柴上面洒上柴油或废机油；
铺煤
a、木柴铺完后，用人工将筛过的30-50mm块煤铺上一层，封好人孔（确认炉内无人）；
b、燃烧后用斗车上煤；
点火开炉
点火前的全面检查
a、出焦机水封给好水（空150mm）；
b、接好点火电热线和开关；
c、炉顶的放散阀打开，上好人孔（炉顶人孔暂不关）；
d、旋流塔顶放散打开；
e、文氏水封给水，关好水封底阀；
f、煤气风机出入口阀全开；
g、剩余煤气放散阀打开；
k、各处的排凝阀开，冲水阀开；
l、空气风机和煤气风机做好启动前的检查和准备工作：
m、油水分离池加满水；
n、各水泵做好启动前的检查和准备；
点火
a、启动空气风机，电流正常后，开出口阀；
b、风给好后，给电点火，10分钟后断电，拉出电热丝，封好点火孔盲板；
c、注意炉顶两个放散的冒烟情况，开始时是白烟，2-3个小时后，煤已着火，准备压煤气；
压煤气
放掉文氏水封的水（即开文氏水封底水阀）;
关闭顺序
a、关炉顶放散、防爆门；
b、关旋流塔顶放散；
c、封炉顶人孔及其他人孔；
压完煤气后，往风管给点蒸汽，降低燃孔温度，防止炉内喷孔结疤；
做煤气含氧分项，或做爆燃试验；
煤气含氧合格（含氧量小于3%），可开启煤气机；
开煤气机和给燃气
a、当三次试验煤气可以稳定着火不爆燃，即可开煤气风机；
b、先开水泵往文氏水封给水，往文氏塔、旋流塔给水；
c、关煤气风机的出入口阀（开的那台关入口阀，备用的那台出入口阀待开启后关闭）；
d、盘车3-5转，无冲击和铁渣撞击声；
e、给电开机；
f、当空转电流稳定后，开出口阀逐渐开入口阀，用入口阀调节电流和炉顶压力±0；
g、从窥视孔观察气燃花墙着火情况，控制底部温度温升100℃/h以内（用煤气或风量控制）；
h、控制中部温度在800-850℃，不大于900℃，控制炉顶温度在100℃左右；
正常操作指标
a、燃气花墙温度控制在600-650℃，不大于700℃；
b、底部温度温度控制在650-700℃；
c、炉出口温度控制在90-100℃，不大于120℃；
d、顶部压力：
0-50pa（5mm水柱）；
e、燃气量与风量配比：
任何情况下不能等于1（即燃气量/风量不等于1），必须大于1；
正常操作方法
a、底部温度用空气和煤气比来调节，温度高加大煤气量，温度低反之；
b、炉顶温度用加大或减少处理量调节；
c、炉顶压力用放散阀调节或风机入口阀调节，燃气量大小用气燃调节，既要保证气燃气量的稳定，又要使炉顶压力保持±0的同时，要求满足两个指标，这是互相关联又经常变动的两个指标，所有要求司炉岗位和系统岗位不离岗，经常注意两个参数的变化并加以调节。
调节方法如下：
炉顶压力大：
开大煤气风机入口阀，放散阀；
炉顶压力小：
反之操作，一定要慢调、幅度小；
燃煤气量用气燃煤量总阀和放散阀调节；
处理量的调节
处理量加大或者减少，主要调节推焦机的转速，转速快，处理大，转速慢，处理量小，但处理量的大小结合炉出口温度和排焦质量而定。
在炉出口温度稳定的情况下，尽量加大处理量，此时注意焦炭是否有生焦。
四、正常操作与维护
正常操作
a、调火工不能离岗，经常注意炉子温度、压力的变化，气燃量和风量的变化，并做好操作的记录，不运行超出指标操作，否则炉内喷孔结疤会造成停炉；
b、经常注意出油情况，出来的油量多，颜色好（不发黑），炉子状况好，否则有毛病了；
c、经常注意水池、水封的水位变化，不够用应及时补水；
d、经常注意水温情况，氨水温度（泵出口）低于45℃不开凉水塔；
e、经常保持炉内煤位满，当储煤箱下降时应及时上煤，保持每小时上煤量吨；
f、气燃煤气量、风量、压力调节要慢调一点，看一点，不能操之过急，大起大落，影响炉内的变化太大，造成人为操作事故；
g、按时给机动设备加油，保证机械润滑的良好；
h、按时排放管道冷凝水，冬天经常注意排管，是否有冻的现象，及时处理；
正常停炉操作
a、逐渐减少风量和处理量，当风量减至800m3/h，关死风总阀，停空气风机，控制出口温度；
b、用煤气循环冷却，炉出口温度必须上升，当升至接近300℃，应用加冷焦或煤，用出焦量大小控制炉出口温度在300℃以内；
c、当炉出口温度小于300℃时，可停推焦机，始终保持出口温度小于300℃以下；
d、当炉出口温度小于300℃，又不再回升时，可停推焦机，关闭煤气总阀，停止煤气风机，停水泵运行；
e、当系统压力无法维持正压时，切断文氏水封系统放空（即关文氏水封底阀，切断回收系统）；
f、启动推焦机开始排空炉子的同时向炉内给点蒸汽，以维护炉内正压，以免吸进空气发生爆炸；
焖炉操作
a、逐渐减少气花墙风量和处理量；
b、当风量减至800-1000m3/h，关风总阀，停风机；
c、接着停煤气风机，如果短时停炉，又是冬天不停水泵，让氨水正常循环；
d、注意炉顶出口压力和温度，按正常停炉操作；
e、如果停炉超过一星期，根据炉温情况可以打开炉放散，往炉给风1000m3/h10分钟，以保持炉内温度；
f、焖炉后的开炉和正常点火开炉操作相同，只是不用铺炉和电点火；
紧急停电
a、一旦发生突然停电的同时进行如下处理：
首先关风机出口阀和关水泵出口阀，关炉前空气阀门；
关气回炉煤气总阀；
关闭干燥用的煤气阀；
注意用放散调整炉顶压力，保持微正压；
各机电按钮复位，避免来电时，电机自动启动；
b、查明停电原因；
c、如果是短时停电（夏天4小时以内，冬天2小时内），系统不用放空，用放散阀调节维持系统压力（正压），来电后马上重新开炉，先开风机，再开水泵，给空气后，煤气采样试验爆燃（按开炉操作试验相同），认定煤气合格可开煤气风机，开炉前煤气阀给煤气（操作方法与开炉相同）。
如果停电时间长，系统压力（正压）无法维持则按焖炉处理，炉顶放散开，系统放空，关文氏水封底阀，切断回收系统，来电后则按正常开炉操作进行开炉。
鼓风机的开停操作
开机前的检查
a、地脚螺栓是否松动；
b、出口阀是否关闭，即关出口阀；
c、盘车数圈；
开机送电
a、通知当班班长和司炉工；
b、送电；
c、电机正常后，开出口阀，做好开机记录；
煤气机操作
开机前的检查：
a、地脚螺栓是否松动；
b、润滑油油位应在1/3标高，否则加油；
c、开机前煤气含氧试验是否合格，不合格不准开机（盘车数圈无异常）；
d、关出入口阀，不准带负荷启动；
瞬间给电无异常；
电机稳定后先开出口阀，慢慢开入口阀；
每小时检查一次轴承，温升小于50℃；
泵的操作
启动前的准备
a、通知班长或司炉；
b、检查启动的泵的吸入口管是否漏和水池的水位；
c、检查泵的出入口阀是否关上，用手搬动对轮几圈；
给电启动；
开入口阀，压力正常后（），开出口阀；
用探针、用手摸轴承部位是否有杂音或发热；
做好记录；
五、操作规程
出焦工岗位操作规程
岗位范围
主要进行正常的出焦运行。
正常操作
a、发出排焦信号给出焦筛选工，待皮带正常运行时，开始排焦，定时定量将成品箱兰炭排空，做好排焦对接工作，不得因排焦延误而洒焦，不得出现成品箱都处于无料状态而皮带机及筛分系统仍继续运行。
b、经常检查水封槽水位，保证水封槽水既不溢流又不亏水。
根据实际情况调整用水处理车间的废水或清水池冷却水。
时刻关注各单体炉下料情况，若有异常及时上报班长、调火工等。
c、根据兰炭含水情况，及时通知班长，并协助班长调整烘干气量，保证兰炭水分在合格范围内。
d、经常巡视刮板机、烘干机，发现刮杠弯曲、链条松动等情况应及时报告给班长，严重时应通知配电值班人员立即停车。
e、停电焖炉时，应及时关闭煤气烘干阀门，并协助调火工关闭空气、煤气支管阀门。
f、焖炉时间过长，启动推焦机时应缓慢启动，待推杠运行一个来回后，在缓慢加速。
调火工岗位操作规程
岗位范围
负责兰炭炉的质量、产量、给电石送气。
正常操作
a、按工艺要求调节兰炭炉各部位的温度、流量、压力的各项参数，使其合乎技术规定，保证兰炭均匀成熟，防止高温和低温事故。
b、随时调整炉顶压力，使炉顶保持微正压，但不允许冒烟。
c、每班打开花墙窥视孔检查是否着火，如有着火现象及时处理。
d、根据兰炭质量及时调整入炉气量。
温度过高时减少空气量，过低时增加空气量，但不能超过空气与煤气的混合比例。
e、停炉和开炉时严格遵守停炉、复风操作规程。
f、经常检查兰炭质量，如有生料应及时调整。
调整烘干气量，保证兰炭水分在合格范围内。
g、配合班长、自控值班人员用好仪表和自控设备，保证炉况顺行不结渣，生产安全不爆炸。
h、来电恢复生产时，应将自控系统阀门打到手动位置，待手动调整正常后方可启动。
i、停炉时应及时切断送往石灰厂和水处理车间的送气阀门。
生产正常后煤气质量稳定时方可对外送气。
j、随时检查电捕焦油器运行情况，有问题及时停机。
炉顶放煤工岗位操作规程
5.3.1岗位范围
a、及时加煤。
b、设备出现问题及时上报。
c、清理岗位区域内卫生。
正常操作
a、负责将合格的原煤通过炉顶分料皮带机加入炉顶储煤仓。
b、定时、定量通过放煤阀向炉内加煤，放煤阀除在家没事开启，其他情况下应该处于关闭状态。
c、顶辅助煤箱上装有料位计，正常情况下箱内料位不允许低于料位计。
放煤工应经常检查辅助煤箱内料位情况，及时将煤加入炉内。
d、在正常生产过程中，到了规定时间，辅助煤箱仍有煤，说明炉内悬料，应及时通知班长处理。
e、经常检查喷头上水管是否堵塞，如有问题及时通知班长处理，如上水管发凉则为堵塞，应及时消除，如上水管发热且有串动现象就表示正常。
f、经常检查皮带机各转动部位转动是否灵活，各需要润滑部位润滑良好。
g、每次加煤不应太多，以免放煤阀关闭不严，发生煤气泄漏现象，引发事故。
h、停炉或焖炉时，应协助班长和调火工关闭空气、煤气支管阀门，接到指令后打开炉顶放散阀。
i、每班交班时应保证辅助煤箱料满，清理好各处洒落的原煤。
炉顶禁止留有煤块和煤面，以防引发事故。
炉顶料车岗位工操作规程
岗位范围
a、及时加煤。
b、关注料车运行情况，出现问题及时上报。
c、清理岗位卫生
正常操作
a、接到自控室炉顶缺煤信号或发现炉顶缺煤后，确认无人在危险区（52皮带、炉顶料车），52皮带在空负荷情况下，启动52皮带，将料车停在缺煤主煤仓处，通知原煤筛选工开始上煤；
b、每次加煤不应过多，以免放煤阀关闭不严泄露煤气；
c、缺煤主煤仓放满煤后，通知原煤筛选工停止上煤，关闭52皮带，记录加煤时间，保证在规定时间内放煤；
d、经常巡视岗位相关设备，若有故障及时上报排除。
e、停电焖炉时，应及时打开炉顶防爆盖，起炉时协助调火工、班长及时关闭防爆盖。
f、清理岗位区域内卫生。
出焦筛选工岗位操作规程
岗位范围
a、进行正常的出焦。
b、挑拣兰炭中的杂物。
c、清理卫生。
正常操作
a、接到出焦岗位工出焦信号后，确认无人员在危险区（053皮带、出焦振动筛、054皮带、055皮带，斗式提升机及兰炭沫罐），053皮带、054皮带、055皮带空负荷情况下，依次启动斗式提升机、055皮带、054皮带、出焦振动筛、053皮带，通知出焦岗位开始出焦；
b、拣去兰炭中参杂的矸石、生碳、杂物等，并时刻关注各设备运行情况；
c、接到出焦岗位工停止出焦信号后，待053皮带、054皮带、055皮带、振动筛处于空负荷情况下，依次关闭053皮带、出焦振动筛、054皮带、055皮带、斗式提升机；
d、料罐内兰炭沫及时清空由自卸车拉走，待车辆停至正下方时，打开电液推杆放煤阀，指挥车辆行驶，待兰炭沫装满车厢后，及时关闭放料阀，通知车辆卸料并做好拉料记录；
e、清理卫生区域内所有卫生；
原煤地沟岗位操作细则
5.6.1岗位范围
a、往地沟中下放原料煤。
b、挑拣原煤中的杂物。
正常操作
a、接到原煤筛选工放煤信号后，确认无人员在危险区（50皮带），50皮带空负荷正常启动运行情况下，定量定坑下放原料煤，并将放煤阀定至合适开度；
b、拣去原煤中参杂的矸石、大块煤、杂物，并时刻关注皮带等设备运行情况；
c、接到原煤筛选工停止放煤信号后，及时关闭放煤阀，保证皮带处于空负荷情况下停运；
d、按工艺要求定时将合格的原料煤通过筛选运至炉顶储
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