森德米尔20辊轧机安装方案综述.doc
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施工作业设计
工程编号：
07改04
工程名称：
鞍钢高性能硅钢机械设备安装
及调试工程
分部名称：
森吉米尔式轧机机组机械设备安装工程
施工单位：
施工负责人：
批准人：
技术负责人：
审核人：
编制人：
2008年06月25日
目录
一、工程内容及工程难特点说明
二、编制依据
三、施工工期
四、施工平面布置图
五、施工方法及施工顺序
六、施工组织
七、工程量及劳动力分析
八、施工网络进度计划
九、材料及半成品需用量
十、施工机具需用量
十一、技术质量标准及技术保证措施
十二、安全生产技术措施
十三、环境保护因素
一.工程内容及工程难特点说明
1.1工程概况
鞍钢冷轧高性能硅钢机械设备安装工程是鞍钢重点改造工程，该工程是由鞍钢设计研究院负责设计，施工指导；施工监理由硅钢片厂、鞍钢技改部负责，工程质量也由鞍钢设计研究院提出，比其它国内工程质量要求高，施工难度大。
本作业设计主要包括开卷区域、轧机机组及左右卷取区域的设备安装，施工区域从厂房26到42号柱，全长240米，从地下-5.400至+15.000m,高度差20.4m的范围内，各种机械设备近900t。
1.2工程特点及难点
1.2.1施工区域线长、落差大，各区域均有施工，需要几个施工队交叉作业，包括钢结构、管道、设备等，立体交叉施工，且厂房设计较低，仅15M,去除结构及设备安装位置仅剩7m,给设备吊装造成一定困难，因此，施工前应做出科学、准确计划和部署，保证设备和材料的及时供应，保证施工顺利进行。
1.2.2施工工期短，工作工程量非常大，各部位安装相互影响，现场总体协调，统一部署指挥是确保工程顺利进行的必要条件。
1.2.3现场轧制跨内天车只有两台32吨吊车，但是有四个施工队同时施工，吊装所需的天车使用比较紧张，这就需要在施工之前总体协调，统一部署保证施工进度。
二、编制依据
2.1经营计划部下发的施工分工单。
2.2设备安装工程施工及验收通用规范YB9249-93（轧钢设备）；
2.3冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-83）；
2.4鞍钢设计院转化的设备施工图纸。
2.5DMS公司提供的施工安装指导手册、安装标准。
三、施工工期
2008年7月1日——2008年12月1日
四、施工平面布置图
五、施工方法及施工顺序
5．1针对轧机、开卷机、卷曲机等设备，根据设备的重量和结构特点制定安装步骤：
设备基础验收设置安装基准点
设备开箱检查、清洗、装配
设置调整垫板
设备吊装初找正、反灌浆
设备精调二次灌浆
设备随机附件安装
机上及中间配管安装
设备试车调试
5．1．1.根据机组设备的分布情况和各工艺段的功能及特点，对机组的在线工艺（机械）设备划分施工作业区，并进行主线机械设备基础验收，中心、标高点的埋设及设备清洗检查：
设备布置呈“一”线排列，从RCM-1到RCM-2系统全长240m，根据在线设备在厂房的分部特点，可将全线设备分成两部进行同步施工，互不干涉。
RCM-1轧机机组位于37到42行施工作业区，RCM-2轧机机组位于27到32行施工作业区设备安装前埋设（材料：
1Cr18Ni9）永久中心标板和永久基准点，根据安装手册，委托专业测量人员测绘，绘制永久中心标板和永久基准点的布置图。
并以永久中心标板和永久基准点为基准做出安装辅助基准线（横向、纵向中心线）和安装参考标高点
利用永久中心标板、永久基准点和安装辅助基准线（横向、纵向中心线）、安装参考标高点检查验收设备基础是否符合安装要求。
对土建单位交接来的设备基础，根据基础工序交接单及施工图纸进行复测，测量设备基础的外形尺寸、标高、预留螺栓孔的孔径及中心位置是否符合验收规范的要求。
其中标高允许偏差为：
0～20㎜；预留地脚螺栓孔中心允许偏差为：
±10㎜、孔深允许偏差为：
0～＋20㎜、孔壁斜度允许偏差为：
＜10㎜。
直埋螺栓中心允许偏差为：
±5㎜；标高允许偏差为：
0～20㎜。
5．1．2设备的清点、清洗装配：
设备开箱清点，开箱时应由工程监理方、设备制造厂、施工单位等各方人员组成检验小组，进行详细清点并对损坏、缺件等做出处理意见，再进行拆卸和清洗并对处理意见进行纪录。
熟悉技术文件，了解设备构成，技术要求和拆卸顺序，并考虑拆除方法和拆除所使用使用必要的工具，拆除时打上标记装配时按标记进行，清理各部件的防腐漆，尤其在连接处、工艺面等关键部位更需清理干净以免影响安装精度。
装配主要部件和工艺控制点部件时须工程监理方、设备设计方、施工单位组成联检小组进行验收，形成纪录并进行会签，组装前应检查设备部件的设计尺寸和精度，需要热装的选择最适当的加热方法，其加热温度应参照《冶金安装工程施工及验收通用规范（轧钢设备）》的有关规定。
5．1．3.安装设备调整垫板：
5．1．3．1垫板安装方法：
设备的功能、结构特点和设计思想不同，设备的安装方法和安装步骤也各不相同。
按设备安装手册和施工图纸所示，设备基础为预留锚固地脚螺栓孔，设备的调整垫板为座浆垫板并采用成对斜垫板对设备进行调整，设备的二次灌浆层为50㎜。
针对上述条件和《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》以及施工现场设备基础的实际情况，制订设备调整垫板的设置方案。
调整垫板设置方案如下：
（1）垫板的选择
根据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》设备调整时常用斜垫板和平垫板，斜垫板加工斜度和外型尺寸根据设备精密程度、设备功能和构造特点来确定，平垫板依照斜垫板的规格来确定。
一般每组斜垫板由一块平垫板一对斜垫板和一个0.1mm厚铜调整垫组成。
垫板由上重加工提供。
材质：
Q235
垫板清单见副页
（1）
5．1．3．2垫板的放置
根据《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》规定，设备调整垫板的设置数量和位置每个地脚螺栓旁边至少应有两组垫板，设备调整垫板的放置形式采用座浆法。
垫板组的位置和数量：
a.每个地脚螺栓旁至少应设置两组垫板；
b.垫板组在放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位；
c.相邻两垫板组间的距离应为500㎜～1000㎜，现场进行布置时可根据设备地脚螺栓的实际位置进行调整。
d.每一组垫板的面积应根据负荷，按下式计算
A≥C（Q1+Q2）×104
R
A——垫板面积（mm）
Q1——由于设备重量加在该垫板组上的负荷（N）；
Q2——由于地脚螺栓拧所分布在该垫板的压力（N）；
R——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（Mpa）可取混凝土实际强度；
C——安全系数值1.5～3。
5．2开卷机、卷曲机安装
开卷机、卷曲机由滑轨底座和横移机架组成，卷筒与横移机架组装一起。
底座的两条滑轨分别呈“平板”和“三角”型，确定底座中心位置时以“三角型”滑轨为调整横向中心的基准，两个滑轨的端面为调整纵向中心的基准，水平度由底座的6个标高控制点控制，为保证卷取机横移机架在工作时有良好的稳定性，保持带钢动态对中，安装底座的调整偏差如下：
底座横向中心偏差为±0.5㎜、
底座相对横向中心线平行度为0.05㎜/m，用精密
纬仪配合调整；
底座纵向中心偏差为±1㎜；
安装绝对标高偏差为0.5㎜、
相对标高偏差（控制底座水平度偏差）为0.05㎜，用水准仪配合调整。
滑轨底座调整完毕后安装横移机架，用精密水准仪、经纬仪检测卷筒的相对标高和平行度来检验设备出厂前装配精度，相对标高差不得大于0.15㎜、平行度不得大于0.05㎜/m。
若是出厂前装配精度超差可以对卷筒的减速机进行调整，检查各项参数符合后对滑轨底座进行灌浆。
c组对入口结构与驱动侧、操作侧横梁组，逐层组对，利用临时拉撑固定另一侧。
d组对出口侧与横梁组，调整到安装标准。
e调整上下结构，紧固连接螺栓，进行二次灌浆。
5.3轧机安装
具体操作如下：
垫板设置 轧机底座安装 轧机驱动装置安装
轧机牌坊安装 轧机附属结构安装 机上配管。
a）设备卸车吊装受力分析G1=62T，G2=2T，G=G1+G2=64T
{Q1+Q2=G=64t解方程式得Q1=32TQ2=32T
b）单面受力示意及计算钢绳受力。
夹角先择≤40o计算得出钢绳长度为L=1250/Sin20o×2≈7310mm
选择一对8m长钢绳进行吊装作业根据下图计算单根钢绳最大受力
F最大=17.03T
由钢绳的破断拉力公式计算：
F破断≥F最大×S/ψF破断——钢丝绳的破断拉力、S——安全系数、ψ——折减系数（6×37+1钢绳取0.82）。
选用直径φ50mm规格：
6×37+1，抗拉强度：
185kgf/mm2的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力为：
F破断=124.6T，由此可知钢丝绳的安全系数为：
S=F破断×ψ/F最大
=（124.6×0.82÷17.03）×2
≈12
计算结果可用，根据现场实际情况钢绳应该选用φ50mm。
c）设备吊装：
轧机底座安装，用1”钢绳一对10m长绳进行吊装，就位后调整。
横、纵向中心偏差±0.25，水平度0.1/1000。
5.4.轧机牌坊安装、调整
机架安装质量直接影响到轧机整体的工作质量和产品质量，轧机机架的安装偏差如下：
机架中心位置偏差为±0.25mm，
机架纵向中心线偏差为±0.25mm，
机架水平度偏差值为±0.1mm/m；
窗口水平度偏差值0.1㎜/m；
机架垂直度允许偏差0.15㎜。
轧机机架中心线的调整：
轧机机架中心线的调整采用挂线法使用内径千分尺进行测量。
在测量时，应以机架窗口中心线为基准，测量方法是将窗口内滑板拆下用千分尺测量。
测量方法见示意图
机架窗口垂直度的检查，可拆除滑板，在窗口挂设中心线，在窗口内侧立面选择2-4点，在窗口同一平面内测量两点，用内径千分尺检查。
两机架的偏差宜偏于同一方向，或者在机架垂直面上用框式水平仪检查。
具体测量方法如图所示。
1、底座与机架接触不得产生歪斜现象，其局部间隙应小于0.05mm，接触面积大于75%。
2、地脚螺栓的紧固
根据硅钢片厂提供的安装手册
轧机的地脚螺栓等级为5.6
标准表格给出等级为8.8的螺栓预紧力和紧固力矩分别为4205KN和80284Nm
而等级为5.6与8.8之间的转换系数为0.47
则轧机地脚螺栓的预紧力和紧固力距为:
F=4205*0.47=928.88KN
M=80284*0.47=37733.48Nm
5.4.5、支撑辊及换辊装置
支承辊换辊装置位于轧机操作侧，工作辊换辊装置活动盖板下方用来更换支承辊。
支撑辊换辊装置主要由轨道座、换辊支架、液压缸及钩头等部位组成。
换辊支架采用焊接结构，其上把有换辊轨道。
安装时与机架内的换辊轨道连接起来，换辊液压缸把在基础的缸座上。
当换辊时，用天车将工作辊换辊装置升降盖板吊走，换辊缸活塞杆伸出，使位于换辊液压缸头部的挂钩与下支撑辊轴承座上的挂钩连接起来，然后换辊液压缸缩回，将支撑辊拉出线外，由吊车吊走。
由于换辊缸行程比较大，为减少活塞杆由于重力作用而产生的挠度在挂钩支撑架的两侧装有支撑轮，支撑轮可在换辊轨道上行走。
换辊轨道座安装：
用天车将换辊轨道座吊装到其安装位置垫铁上，通过垫铁来对换辊轨道座进行找平找正。
换辊轨道面应与机架上导轨面水平和侧面在同一平面内，其误差不大于0.05mm，接头处圆滑。
中心线找正方法采用挂线法，水平度找正方法采用框式水平仪与精密水准仪配合调整。
支承辊换辊装置液压缸安装：
用天车将支承辊换辊装置液压缸吊装到其安装位置垫铁上，一端落在换辊轨道座上，另一段落在基础垫板上，通过垫铁来对支承辊换辊装置液压缸进行找平找正。
支承辊换辊装置技术要求：
序号
顶目
允许偏差
1
轨道标高
±0.30mm
2
轨道轨距差
±1.00mm
3
轨道水平度（纵向）
0.3mm⁄m
4
轨道水平度（横向）
0.1mm⁄m
5
两轨道在同一截面的高度差
±0.30mm
6
轨道中心线
±0.30mm
7
液压缸标高
±0.50mm
8
液压缸中心线
±0.50mm
9
液压缸水平度
0.3mm/m
工作辊换辊缸的安装：
用天车将工作辊换辊装置液压缸吊装到其安装位置垫铁上，通过垫铁来对工作辊换辊装置液压缸进行找平找正找正方法采用挂线法和水平仪找正法。
工作辊换辊缸安装的技术要求
序号
顶目
允许偏差
1
轨道标高
±0.30mm
2
轨道轨距差
±1.00mm
3
轨道水平度（纵向）
0.5mm⁄m
4
轨道水平度（横向）
0.8mm⁄m
5
两轨道在同一截面的高度差
±0.30mm
6
轨道中心线
±0.30mm
7
液压缸标高
±0.50mm
8
液压缸中心线
±0.50mm
9
液压缸水平度
0.3mm/m
张力辊：
入出口张紧辊布置在轧机入出口端，对进入轧机的带钢实施张力，布置情况见下图：
张力辊安装个指标调整方法采用如下：
标高采用精密水准仪测量控制，水平度采用框式水平仪测量控制，中心位置采用挂线法测量控制，辊子正交度采用摇杆法测量控制。
张力辊安装技术要求为：
中心位置偏差±0.5㎜，安装标高偏差0.25㎜，水平度偏差0.05㎜/m，正交度偏差为0.05㎜/m。
六、施工组织
6.1组织机构成员
6.1、组织机构成员：
施工负责人；尹殿龙
生产负责人：
高云腾
技术负责人：
史学勇
安全负责人：
包政刚
防火负责人：
包政刚
环境保护负责人：
包政刚
材料负责人：
李继辉
机具负责人：
刘明金
设备负责人：
刘明金
6.2施工人员安排
1、施工初期（即基础复测埋设中心线标高点阶段）
钳工6人，电工1人，电焊1人
2、施工中期（即各种设备安装阶段）
钳工32人，起重8人，电焊6人，气焊4人，电工2人
3、施工后期（即试车收尾阶段）
钳工10人，起重3人，电焊2人，气焊1人，电焊1人
6.3施工作业安排
根据厂房设计的起重设备及工程厂房吊车分配情况，确定分成二个施工作业区域，RCM-1为第一安装区域，RCM-2
为第二安装区域。
七、工程量及劳动力分析
7．1工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
图号
1
开卷机入口鞍座
t
26.264
5.28-3备11
2
开卷区域钢卷小车
t
21.776
5.28-3备12
3
开卷机
t
68.852
5.28-3备13
4
开卷器
t
4.706
5.28-3备14
5
钢卷对中装置
t
0.378
5.28-3备17
6
夹送矫直机
t
21.942
5.28-3备18
7
过渡导板台
t
7.85
5.28-3备19
8
出口钢卷存储鞍座
t
51.534
5.28-3备21
9
卷曲钢卷小车
t
43.448
5.28-3备22
10
张力卷曲机
t
111.2
5.28-3备23
11
皮带助卷器
t
59.498
5.28-3备24
12
卷曲机外支撑
t
28.15
5.28-3备26
13
上套筒装置
t
7.112
5.28-3备28
14
轧机
t
147.8
5.28-3备31
15
轧机底座和轧机驱动
t
69.104
5.28-3备32
16
轧辊调整装置
t
12.9
5.28-3备33
17
入出口设备
t
64.16
5.28-3备34
18
压辊装置
t
18.474
5.28-3备35
19
刮油器
t
15.6
5.28-3备36
20
滚切剪
t
3.874
5.28-3备38
21
操作保护装置
t
5.86
5.28-3备41
22
换辊装置
t
5.448
5.28-3备61
23
换辊小车
t
16.342
5.28-3备62
24
包装装置
t
5
5.28-3备66
25
称重装置
t
9.312
5.28-3备
26
通用部分
t
19.868
5.28-3备81
27
气动设备
t
0.4
5.28-3备84
28
钢结构
t
10.022
5.28-3备87
29
套筒
t
98.92
5.28-3备300
30
气动配管
t
15.88
5.28-3备70
31
轧机主电机
t
65.4
两台4400KW
5.28-3备1
32
卷曲机主电机
t
261.6
4台2600KW
5.28-3备1
33
开卷机主电机
t
58
2台1800KW
5.28-3备1
7．2劳动力分析
管理人员：
4人
作业人员：
52人
八、施工网络进度计划（附后）
九、材料及半成品需用量
9．1材料需用量
角钢∟50×51021㎏、
∟63×6572㎏；
槽钢［16987.5㎏、
［10630㎏；
钢绳100m、1/
100m、2/
200m、6/8/
200m、3/8/
钢板δ201000㎏、
δ10500㎏、
δ2300㎏、
δ1200㎏、
δ0.5100㎏；
煤油350㎏；
枕木300根；
钻头各种规格30根；
磨光片Ф12550片、
Ф10050片；
破布200㎏。
十、施工机具需用量
序号
名称
规格
数量
单位
1
精密水准仪
3
台
2
经纬仪
T2
1
台
3
电动液压板手
HY-8XLT
1
台
4
力矩板手
380 ，750NM
2
套
5
方水平（200，150，100）
0.02/1000
6
台
6
平尺
1m2m3m
6
个
7
内径千分尺
50～2000mm
3
套
8
块规
1
套
9
螺旋千斤顶
50t
4
台
10
螺旋千斤顶
30t
5
台
11
螺旋千斤顶
20t
5
台
12
螺旋千斤顶
10t
5
台
13
切割机
2
台
14
电动坡口机
JIP1—10
1
台
15
交流电焊机
BX—500
4
台
16
直流电焊机
AX1—500
4
台
17
直流氩弧焊机
2
台
18
弯管机
YWG—600
1
台
19
液压千斤顶
50
2
台
20
磨光机
125
5
台
21
游标卡尺
300
2
把
22
角尺
2
把
23
钢板尺
1m
6
个
24
保安器
5
个
25
手动弯管器
2
个
26
挂车
30t
1
台
27
割矩
H01—100
4
把
28
氩弧焊枪
4
套
29
百分表
4
个
30
千分表
4
个
31
电动往复锯（手握式）
2
台
32
管钳
250，350
各10
把
十一、技术质量标准及技术保证措施：
11.1、执行标准：
中华人民共和国工程施工验收规范和设计图纸技术文件要求进行施工。
1）GB50205—95《国家标准》钢结构工程施工及验收规范
2）GB50235—97《国家标准》工业金属管道施工及验收规范
3）GB50205—2001《国家标准》工业金属管道工程质量检验评定标准
4）YB9249—93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》
5）YB9249--92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》
6）JGJ46--88施工现场临时用电安全技术规范
7）大气污染物综合排放标准GB16297—1996
8）污水综合排放标准GB8978—1996
9）工业企业厂界噪声标准GB12348—90
10）建筑施工场界噪声限制标准GB12523—90
11.2、质量保证措施
11.2.1、建立质量管理控制网，实施区域负责制，施工班组必须按图施工，掌握技术标准贯彻执行验收规范。
以及国外技术标准。
11.2.2、坚持质量第一，用户至上，让用户百分之百满意；
11.2.3、坚持严格管理，诚信服务，创建精品，以质取胜的方针。
11.2.4、建立两个大集装箱库房，设备分类进货保管，有专人管理。
11.2.5、所使用的材料必须经出厂检验，具有材质合格证，阀门等件必须经打压，试验合格后才可安装。
11.2.6、到现场的设备必须有设备合格证。
必须进货检验。
杜绝不合格使用。
11.2.7、特殊工种人员必须持证上岗，抓好关键工艺，如电焊工必须有操作等级证。
11.2.8、强化质量管理，落实质量责任制，实行质量奖罚制度，落实“三检”制度，即自检、互检、专检，不合格的工序不准转到下道工序。
11.2.9、严格落实技术交底，对每项工程进行进度、质量记录、跟踪，做到技术质量标准明确。
11.2.10、施工人员不得随意损坏设备、野
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