污水处理厂员工培训资料Word格式文档下载.docx

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9、鼓风机房9

10、配电间9

六、厂内管理组织机构及部门置能10

七、污水处理厂运行管理基本要求11

八、污水处理厂安全生产基本要求11

公司简介

、污水处理知识及常用术语

废水的来源：

废水按其来源可分为生活污水、工业废水和降水。

污水厂污染物指标：

是衡量污水被污染程度的指标，常见指标有

PH值、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD5）、悬浮固体（SS）、溶解氧（DO）、氨氮（NH3－N）、总氮（TN）、总磷（TP）等。

化学需氧量（COD）：

是指用强氧化剂使被测废水中有机物进行化学氧化时所消耗的氧量。

常用的氧化剂有高锰酸钾和重铬酸钾，COD数值若未指明使用什么氧化剂，也往往指的是CODcr值。

生化需氧量（BOD）：

是指一升废水中有机物在好氧微生物作用下进行氧化分解时所消耗的溶氧量。

实际测定时常采用BOD5，即水样在20℃条件下培养5天的生化需氧量。

影响微生物生长的主要环境因素：

营养、温度、PH值、溶解氧、有毒物质、微量元素。

生物反应池：

利用活性污泥法对污水进行生物处理的构筑物。

活

性污泥：

生物反应池中繁殖的含有各种微生物群体的絮状体，降

解污水中污染物剩余污泥：

从二沉池、生物反应池（沉淀区或沉淀排泥时段）排出

的多余的活性污泥

CAST工艺：

污水处理工艺的一种，即循环式活性污泥法。

格栅：

污水处理设备，用以拦截水中较大尺寸的漂浮物或其他杂物的装置。

常以粗格栅、细格栅分。

活性污泥法：

污水生物处理的一种方法。

该法是在人工条件下，对污水中的各类微生物群体进行连续混合和培养，形成悬浮状态的活性污泥。

利用活性污泥的生物作用，以分解去除污水中的有机污染物，然后使污泥与水分离，大部分污泥回流到生物反应池，多余部分作为剩余污泥排出活性污泥系统。

好氧：

污水生物处理中，有溶解氧或兼有硝态氮的环境状态。

缺

氧：

污水生物处理中，溶解氧不足或没有溶解氧但有硝态氮的环境状态。

好氧区：

生物反应池的充氧区，溶解氧浓度一般不小于2mg/L。

主要功能是降解有机物和进行硝化反应。

缺氧区：

生物反应池的非充氧区，溶解氧浓度一般为0.2～0.5mg/L。

三、陆良城市污水处理厂简介

四、厂内污水处理工艺流程及平面布置

1、工艺流程

污水处理厂流程图

工艺流程说明：

区生活污水经管渠汇集送到污水处理厂进水泵房，进水泵房提升进入沉砂池，该池前设有粗、细两道格栅主要去除污水中漂浮物，浮渣经压榨后输送到小车外运。

污水经两道格栅后进入旋流沉砂池，去除砂粒，在沉砂池，砂粒因水力旋流沉入池底集砂槽，然后经气抽送到砂水分离器，与水分离后运走，污水进入配水渠。

将污水分配至四个主生物反应池（CAST池）中。

CAST反应池是污水处理技术的核心，由生物选择器、厌氧区和好氧区三部分组成，三部分之间有隔墙，污水在CAST反应池中经过生物降解污染物，使污水得到净化。

经处理过的污水由滗水器进入到消毒池，经紫外线消毒后达标排放。

CAST反应池中微生物降解污染物后，得以生长，过多的微生物及其吸附的悬浮物为剩余污泥，需用潜污泵抽送到污泥池，经浓缩后送到机械脱水机进行机械脱水，脱水后污泥外运安全填埋，其滤液则回至进水头部处理。

2、主要构筑物及平面布置现场介绍

五、各处理单体结构功能及操作要点

1、格栅

功能：

去除污水中的漂浮物

厂内共设粗格栅和细格栅各两台，粗格栅栅距20mm；

细格栅栅距5mm。

配套设备：

栅渣压榨输送机

将栅渣压榨脱水后送到小车内管理操作：

定期查看设备运转情况；

清除洒落或附于栅齿上栅渣。

检查减速机油位。

2、泵房

将污水提升至细格栅

进水泵房内有5台提升泵和1台排空泵管理操作：

随时查看泵房液位，防止干抽；

定期查看泵的运转情况

2、旋流沉砂池

去除污水砂粒

旋流沉砂池一座，砂粒经水力旋流，沉于底部集砂槽，砂采用气提抽送入砂水分离器，进行砂水分离。

气提空气由鼓风机提供。

砂水分离器、鼓风机

将砂水分离；

供气。

管理操作：

定时排砂；

3、配水渠

均匀分配污水

厂内污水通过配水渠均匀分配至四个反应池进水量。

配水渠前设有进水流量计。

配套:

进水流量计（超声波流量计）功能：

计量进水流量

定期记录进水流量；

定期查看配水是否均匀；

定期检验流量计的准确性。

4、主反应池——CAST池

污水处理厂的核心单元，去除污水中的主要污染物，如COD,BOD,N,P等。

厂内一期设4座反应池，单格反应池内生物选择器、预反应池区和主反应区三部分组成，三区之间隔墙隔开，隔墙下有过水孔连通。

主反应池底均设有曝气设备，由风机房内离心风机供气，为池内充氧。

每座池底均设有五台推流器，一台剩余污泥泵和一台回流污泥泵。

推流器定时对混合液进行搅拌，使混合液在停止曝气时达到缺氧状态，并防止沉淀；

剩余污泥泵定时将池内剩余污泥抽送到污泥浓缩池。

在反应区尾部设有两台滗水器，经处理的污水由滗水器定时排出。

CAST池运行由四个基本步骤组成：

·

进水·

曝气·

沉淀·

滗水，整个周期操作均由PLC程序控制器自动控制、自动运行，并与控制计算机联接，通过计算机进行参数调整和运行。

配套:

曝气器，回流污泥泵，剩余污泥泵，推流器，滗水器管理操作：

本单元工艺控制均由中央控制室操作完成，现场管理要点如下：

查看进水是否均匀，及时清除池面漂浮物；

观查曝气系统是否正常，观查池面泡沫颜色；

定期可检测池内溶解氧、污泥生物相、污泥沉降比等；

定期排出剩余污泥；

定期查看设备运转情况。

5、紫外线消毒

对污水进行消毒处理

紫外线消毒系统由紫外灯管、水位闸、控制系统组成。

污水通过紫外灯管即完成消毒过程。

紫外灯管运行一段时间会老化，需更换另外需定期对紫外灯管进行清洗，清洗由系统自动操作。

定期查看设备运转是否正常；

查看水位是否满足消毒要求；

及时清除积聚在灯管表面的污物；

定期清洗紫外灯管；

6、排水计量槽

对处理达标污水计量后排放

在排水计量槽前还常设有污水厂出水在线监测仪表。

定期记录出水水量和仪表读数；

定期查看仪表是否正常。

7、污泥浓缩池和储泥池

储存污泥，通过浓缩降低污泥含水率，利于脱水。

污泥

由反应池用泵抽送入浓缩池，经重力浓缩，上清排出，污泥进行脱水。

定时依次排出上清液；

8、污泥机械脱水间

污泥进行脱水

污泥经浓缩后进入污泥脱水机，本厂污泥脱水机为带浓缩压榨一体机，即集机械浓缩、压榨功能于一体。

污泥进入脱水机前需加入絮凝剂——聚丙烯酰胺（PAM）,该絮凝剂由一体化投药机进行溶解和投加。

经脱水后污泥由螺旋输送机送至污泥斗，当污泥斗集中一定量后，由运输车外运。

带式污泥脱水机、一体化投药设备、集泥斗、螺施输送机等。

定期查看设备运行是否正常；

检查投加絮凝剂及其溶解程度，调节加药量；

脱泥完成须清洗脱水机滤带及室内；

查看集泥斗集泥量，及时通知外运车辆；

定期监测脱水后污泥含水率。

9、鼓风机房

安装离心鼓风机，为反应池曝气设备输送空气。

鼓风机房内设置三台离心式鼓风机，鼓风机输送空气到反应池，通过曝气器为反应池供氧。

设备：

离心鼓风机

检查离心风机运转是否正常；

保持室内通风，清洁；

查看进出口阀门情况，管道是否畅通；

定期记录风机出口风量、电流、电压等参数。

10、配电间

厂内高低压电源输出。

配电间内安装有高压电控柜、低压电控柜等。

管理操作：

定期由电工进行巡视，做好各参数记录；

查看各运行参数是否正常。

保持室内整洁卫生。

六、厂内管理组织机构及部门置能

污水处理厂管理机构

厂长

分析班

部门职能：

厂长：

全面主持公司污水处理厂生产和经营工作，对所承担工作全面负责。

办公室：

负责厂长安排的事务，组织会议，资料档案管理以及日常行政事务，对外宣传、接待等。

生产技术部：

负责污水厂内的生产工作，安排厂内正常生产，处理厂内技术问题。

财务部：

负责处理公司财务工作。

运行班：

负责厂内的设备设施运行生产工作，按生产需要操控各处理设施及设备，定期巡查污水处理设施是否正常运转。

污泥班：

负责污泥脱水间的工作，操控污泥脱水间设备正常运转及时通知运输车外运经脱水后污泥。

分析班：

负责厂内的水质、污泥进行监测和分析，为技术部提供支持。

维修班：

负责厂内所有设施设备的巡视管理、维护保养和对故障设备进行维修，确保污水处理厂正常运行

七、污水处理厂运行管理基本要求

（详见各处理单元操作管理规程）

操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。

各岗位的操作人员应按时做好运行记录。

数据应准确无误操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。

各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。

水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。

根据不同机电设备要求，应定时检查，加强保养。

八、污水处理厂安全生产基本要求

（详见各处理单元安全操作规程）

厂内各岗位生产人员须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的

运行安全要求。

设备启动前应做好准工作。

电源达成协议不正常时，不宜启动电机。

在启闭电器开关时，应按操作规程进行。

在严禁烟火地区，应严禁吸烟及明火作业。

设备维修时需断电，并在开关处悬挂维修标示，然后操作

构筑物上巡视或操作时，应注意防滑，尤其在雨天或冰雪天。

清理污泥池等具有有害气气体必须做好通风，并不得一人作业。

清洁设备及周围环境卫生时，严禁擦拭运转设备，水不得溅入带电部位。

使用起重设备时，下方严禁站人。

严禁非岗位人员或厂外人员操作机电设备。

具有有害、易燃、粉尘的操作室，应做好通风。

各岗位员工须认清消防器材安装位置，并学会使用