污水处理厂扩建及提标工程电气专项施工方案Word文档格式.docx
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根据负荷情况，对厂区原有35kV总变电站进线增容并增加10kV出线回路。
根据提标改造工程工艺新增用电负荷分布情况，新增工段增设四座分变电站，变电站及马达控制中心位置分别如下：
A、35kV总变电站
根据负荷情况，将35kV总变电站两台12500kVA变压器，更换为两台16000kVA变压器，两台变压器同时工作、互为备用，10kV配电室增加出线位置，为新增9#变配电站和新增11#变配电站提供电源。
B、新增9#变配电站
新建鼓风机房附近，设置201号分变电站，内设10kV配电室，供新增区域9#变配电站、10#变配电站内变压器及鼓风机房内三台高压鼓风机（两用一备）用电。
选用两台400kVA变压器，两台变压器一用一备；
内设马达控制中心MCC9，供细格栅及曝气沉砂池、初次沉淀池、除臭生物滤池等用电。
C、新增10#变配电站新建高效沉淀池附近，设置10#变配电站，选用两台1600kVA变压器，两台变压器同时工作，互为备用；
内设马达控制中心MC10，供生物池、二次沉淀池、高效沉淀池、提升泵房、深床滤池等用电。
D、新建11#变配电站
新建臭氧接触池附近，设置11#变配电站，内设10kV配电室，供新增区域11#变配电站、12#变配电站及厂前区原有箱变内变压器用电。
11#变配电站内选用两台1000kVA变压器，两台变压器同时工作，互为备用；
内设马达控制中心MCC11，供臭氧接触池、臭氧制备间内辅助设备等用电。
E、新建12#变配电站
新建臭氧制备间内设置12#变配电站，仅供制备间内臭氧发生器用电，共设置4台变压器，一对一为四台臭氧发生器系统提供电源。
3）、工作范围
（1）、本包负责9#变配电站、10#变配电站、11#变配电站、12#变配电站、低压配电系统综合监控中动力配电箱、电缆、电缆桥架等电气设备及材料的供货、安装及调试。
（2）、本包负责总图内高压电缆、变压器温控器及低压零序互感器相关电缆、低压配电系统综合监控内光缆的供货、安装及调试。
（3）、本包负责新建9#变配电站、10#变配电站、11#变配电站的照明、防雷、接地相关电气设备及材料的供货、安装及调试。
（4）、本包负责9#变配电站、10#变配电站、11#变配电站、12#变配电站、低压配电系统综合监控系统内所有电气设备、材料的安装及调试。
设备清单所描述的所有设备，每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
应根据有关标准制造，保证技术和使用功能的完善。
4）、与控制专业的接口
（1）、所有带电机控制回路的控制柜、配电柜均需留有与PLC的控制接口，电机运行、故障及手动/自动转换开关节点信号等均需反馈给PLC，并能接受由PLC发出的控制命令。
（2）、装设有多功能电量变送器的回路，需将各种电气参数通过总线接口送至智能配电系统。
（3）、变频调速控制器要求除以上各种电参量外，还需将速度反馈给PLC控制系统，并能根据PLC发出的调速指令进行调速运行。
5）、本次工程工期要求为：
计划开工日期:
2018年3月23日，计划竣工日期:
2018年7月28日。
本工程具有工期紧、交叉配合作业多，技术质量、安全、文明施工、环境保护要求高的特点。
为了实现业主的工期、安全、质量目标要求，使工程有序、高效、优质的完成，我单位对本次工程进行统一协调和管理，采取特殊的施工管理措施，制定具有科学性的施工计划，与兄弟单位搞好密切配合,确保多点同时施工，集中人力和物力，倒排工期，争取保质保量提前完成任务。
7.施工日期
实际开工日期：
2018年5月16日
竣工日期：
2018年8月10日
本工程工期为：
86个日历天数
8．工程质量：
全部施工项目达到合格,供电部门验收一次通过。
二、工程质量验收标准
1.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2016
2.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
3.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ49–90
4.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
5.《电气装置安装工程电气设备交接试验标》GB50150-2016
6.《电力建设安全工作规程》DL-5009.3-2016
7.建筑分项施工工艺标准
三、施工组织设计编制依据
1.天津津沽污水处理厂扩建及提标工程的设计图纸
2.国网天津供电公司相关施工验收规定
3.国家电网公司基建项目管理规定。
国网（基建/2）111-2015
4.国家电网公司基建质量管理规定。
国网（基建/2）112-2015
5.国家电网公司基建安全管理规定。
国网（基建/2）173-2015
6.国家电网公司基建技术管理规定。
国网（基建/2）174-2015
7.《电力建设安全工作规程》DL-5009.3-2016
8.招标文件对此工程的具体描述及我方工程人员对现场的考察结果
9.以往类似工程项目成熟的施工经验
工程项目一览表
9#站工程项目一览表
序号
施工部位
设备名称
型号
数量
设备来源
1
9#变电站
变压器
SCB13-400/10
2台
甲供
2
高压开关柜
BPD09
15台
3
鼓风机电容补偿柜
2ACC1-2ACC3
3台
4
直流馈电屏
100AH110K
1台
5
抽屉式开关柜
MCC9-AN1-11
MCC90ACC1/2
13台
6
变电站综合自动化系统
/
1套
7
低压密集母线槽
五线
2米
10#站工程项目一览表
10#变电站
SCB13-1600/10
4台
MCC10-GA1-9
MCC10-ACC1-4
53台
4米
11#站工程项目一览表
SCB13-1000/10
MCC9-AN1-6
MCC11-ACC1/2
24台
5米
12#站工程项目一览表
12#变电站
HXGN
8台
改造站工程项目一览表
1#变电站
1ACC8
进水泵变频柜
250KW
自采
出水泵变频柜
110KW
进线柜
7#变电站
低压开关柜
MCC7IP4X
5台
综合监控
监控主机
显示器
8
Ups
9
网络通讯柜
10
光纤收发器
6台
厂区切改工程项目一览表
厂区切改
电力电缆
YJV22-10-3*150
625米
利旧
ZRYJV22-0.87/15-3*240
1500米
发电机租赁
600KW
待定
租赁
以上不以施工项目编号为施工顺序
4、施工总目标
1）、施工质量目标：
国家验收规范合格标准。
我单位严格按设计、业主的要求及施工规范进行施工，工程一次交验质量合格率100%，分项工程质量合格率100%，并达到国内先进水平。
杜绝质量通病和功能隐患，实现业主满意和放心工程。
2）、工期目标：
（1）、2018年7月20日之前，9号、10号、11号分变电站土建主体完成，具备设备安装条件；
（2）、2018年5月20日至2018年6月15日期间，完成1号、7号分变电站的改造及设备安装。
（3）、2018年8月10日之前完成10kv分变电站的供电工作；
3）、安全目标：
安全零事故。
施工过程中无死亡、无受伤、无火灾等事故发生，保障员工身心健康，免受职业病伤害。
安全教育率100%，持证上岗率100%，营造健康、安全、文明的施工环境。
4）、文明施工目标：
天津市级文明工地。
5）、环保及绿色施工目标：
满足招标文件要求，符合天津现有相关条例，在施工期间满足天津市即时发布的安全文明施工要求，做到四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。
6）、培训和教育目标：
实现百分百的安全培训教育，不仅包括管理层的培训教育，特别是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全体员工树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工意识、成品保护意识、为业主服务意识以及相互合作、相互协调意识，强化施工管理和工程技术水平。
7）、成本管理目标：
合理安排资源，提高工作效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，为业主节省投资。
8）、资料管理目标：
确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求。
9）、服务目标：
我们将本着认真主动负责的态度，为业主提供最优质、最细致、最方便的服务。
10）、团结合作目标：
积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的联系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。
4）、工程特点
此变配电工程属于津沽水厂扩建工程，为保证可靠供电以及周边环境、工作人员安全，必须严格遵照电力规范进行施工，并注意个人及公司形象、周围环境的污染及噪音污染；
必须严格执行以安全第一位为宗旨，倡导文明施工，质量过硬的口号。
坚决做到对供电公司，对甲方负责，完善工程的美誉。
鉴于本工程为新建改造工程的特殊性，我方在工程过程中积极配合水厂35KV变电改造，并配备发电机保证部分设备的正常运转并在此期间维护人员一起做好与工程有关的维修及保养等工作。
五、施工准备及现场具备条件
1、技术准备：
1）、公司业务部配合甲方对供电公司需进行的前期报装手续予以尽快办理
2）、结合设计单位、设备生产厂家以及建设单位对施工图纸进行设计交底，并对现场提出需甲方协调的事宜。
3）、对本单位工程部的直接项目负责人及工长进行现场交底。
并对具体施工工艺初步提出方案，以备施工人员心中有数。
4）、熟悉图纸资料
5）、准备工具机具材料
6）、考虑与其他工程配合，确定施工方法，避免损害建筑及设备
7）、技术交底。
施工前认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
8）、必须熟悉有关电力工程安装的技术规范
2、现场准备：
1）、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
2）、室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
3）、混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；
4）、预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；
5）、模板及施工设施拆除，场地清理干净；
6）、站内抹灰、刷浆完毕；
7）、门窗封闭良好；
8）、应有临时照明和试验用电源；
9）、具有足够的施工用场地，道路通畅。
六、施工方案及主要分项工程施工方法
6.5、电气系统施工方案：
6.5.1、施工准备：
1）、施工前准备：
（1）、熟悉图纸资料
（2）、准备工具机具材料
（3）、考虑与其他工程配合，确定施工方法，避免损害建筑及设备
（4）、技术交底。
（5）、必须熟悉有关电力工程安装的技术规范
（6）、预埋件及预留孔位置是否符合设计要求
2）、施工现场应具备的条件：
（1）、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；
（2）、室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；
（3）、混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；
（4）、预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；
（5）、模板及施工设施拆除，场地清理干净；
（6）、站内抹灰、刷浆完毕；
（7）、门窗封闭良好；
（8）、应有临时照明和试验用电源；
（9）、具有足够的施工用场地，道路通畅。
6.5.2、干式变压器安装：
（1）、熟悉施工图纸内容，弄清设计及产品技术文件提出的技术要求。
（2）、准备有关技术资料和相应的标准规范：
（3）、测试工具主要有：
皮尺、钢卷尺、钢板尺、水准仪、万用表、钳型表、测温计及试验仪器仪表。
（4）、现场土建条件必须具备门窗可以封闭，墙面及屋顶喷浆完毕，场地干净，道路通畅，埋件及埋管正确无遗漏。
2）、施工工艺：
（1）、工艺流程：
（2）、安装工艺：
①、设备开箱点件：
A、设备开箱点件应由建设单位（监理单位）负责组织，安装单位和供货单位派员参加共同进行，并将检查结果做表，各方签字存档。
B、按照设备清单、施工图纸及技术文件，核对变压器本体及附件备件是否符合要求，是否齐全或损坏丢失。
C、变压器外观检查应无损伤及变形，不掉漆。
D、绝缘瓷件及绝缘树脂是否有损坏、缺陷及裂纹。
②、变压器搬运：
A、变压器本体较重且易损坏，所以，应由专职起重工指挥作业，电工配合。
最好使用吊车进行吊装，运距较远时，用汽车倒运，距离较短时，可采用倒链及滚杠拉运。
B、变压器吊运时，应先对吊索具进行检查，合格后方可使用。
吊点必须挂在设备专用吊耳上。
C、变压器运输当中，应随时注意保护好绝缘瓷件不要受到损坏。
D、变压器运输当中，牵引力点要选择合理，重心应在变压器的下部（最好是变压器本体底座槽钢上）以防止变压器被拉倒，同时，应使变压器倾斜角度不大于15º
，以防止变压器内部结构发生变形。
E、变压器安装前，应核对安装方向，避免再次调换方向而造成不便。
③、变压器就位固定：
A、变压器就位时，视现场条件决定采用何种方式：
条件方便时，则采用25t吊车直接吊到合适位置，调整比较方便。
如若不便，则还是用倒链、滚杠及千斤顶进行就位。
B、变压器就位时，应核对其安装位置，测量各方向偏差，调好水平及垂直度。
独立安装时，前后及左右偏差均不得大于25mm。
如与低压受总柜并柜安装时，应与配电柜相互配合安装，以利出线铜母线位置正确。
④、变压器交接试验：
A、变压器的交接试验应由当地电力部门指定的试验单位进行，并应符合（GB50150-91）标准要求》
B、变压器交接试验的主要项目：
㈠、测量高低压绕组的绝缘电阻。
㈡、检查分接开关接触电阻及相应位置的变压比。
㈢、检查变压器的接线组别。
㈣、测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比。
㈤、高低压绕组连同套管的交流耐压试验。
㈥、测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线。
㈦、检查变压器相位。
㈧、在额定电压下的冲击合闸试验。
⑤、试验：
A、使用的仪器设备：
仪器设备名称
型号规格
准确度等级或精度
生产厂家
电动兆欧表
DMH2550
2．0
武汉国测电器公司
电压比测试仪
QC2002
±
0.2%
快速直流电阻测试仪
GCKZ-4
0.2
轻型高压试验变压器
YDQ-100
武汉汉江电力电子仪器厂
B、试验环境条件：
试验环境温度不低于50℃、相对湿度10～80%。
试验区域内无振动、无强电场干扰。
电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。
C、试验前的准备工作：
制定试验计划。
布置试验场地，对正常试验必须有明确的接线图，非典型试验必须有单独的接线图和试验方案。
试验接线后需经第二人按接线图或方案执行复查，以保证接线准确。
试验前应检查工作电源及接地是否可靠，并对试验仪器进行开机预热。
D、试验方法：
㈠、测量绕组的绝缘电阻、吸收比：
㈡、测量前对被测绕组应充分放电，用2500V及以上兆欧表。
㈢、测量时，分别读取15秒和60秒时的绝缘电阻值，并计算吸收比R60S/R15S。
㈣、测量结果应符合以下要求：
绝缘电阻值应不小于产品出厂试验的70%。
当测量温度与产品出厂试验的温度不符合时，可按下表折算到同一温度时的数值进行比较。
变压器绝缘电阻的温度换算系数
温度差K
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
换算系数A
1.2
1.5
1.8
2.3
2.8
3.4
4.1
5.1
6.2
7.5
9.2
12.2
注：
表中K为实测温度减去20℃的绝对值。
当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：
A＝1.5k/10
校正到200C时的绝缘电阻可用下述公式计算：
当实测温度为200℃以上时：
R20＝ARt
当实测温度为200℃以下时：
R20＝Rt/A
式中R20——校正到20℃时的绝缘电阻值（MΩ）
Rt——在测量温度下的绝缘电阻值（MΩ）
吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在10～300℃范围内不应小于1.3。
E、测量与铁芯绝缘的各紧固件对铁芯的绝缘电阻：
㈠、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
㈡、当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。
㈢、铁芯必须是一点接触。
㈣、测量结果应符合以下规定：
铁芯的绝缘电阻一般不低于10MΩ。
F、检查所有分接头的变压比及变压器的三相连接组别：
㈠、检查所有分接头的变压比，测量变压器在空载运行时原边电压U1与副边电压U2的比值即可；
变压比试验通常采用变比电桥进行。
㈡、测量结果应符合以下规定：
检查变压器三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上标记和外壳上的符号相符。
各相应分接位置的电压比与制造厂铭牌数据相比无明显差别，符合变压比的规律。
额定分接电压比允许偏差为±
0.5%，其他分接的偏差应在变压器阻抗值（%）的1/10以内，但不超过1%。
G、测量绕组的直流电阻：
㈠、绕组直流电阻采用直流电阻测试仪进行测量。
测试中，仪器先对试品充电，读取试品稳定的直流电阻值。
㈡、绕组直流电阻测量时应记录变压器本体温度，不同温度下的电阻值按下式换算：
R2=R1（T+t2）/（T+t1）
式中R1、R2分别为t1、t2下的电阻值；
T为电阻温度常数；
铜导线取235、铝导线取225。
㈢、测量结果应符合以下规定：
1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；
无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%。
1.6MVA以下变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的4%；
无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的2%。
H、绕组的交流耐压试验
㈠、试验电压的频率为50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。
㈡、试验所需电源容量按下式计算值：
P＝ωCxUS2×
10-3kVA
式中ω-电源角频率；
US-试验电压（KV）；
Cx-被试品的电容量（μF）。
㈢、限流电阻按照每伏0.2～1.0Ω欧选取，保护电阻按每伏1.0Ω欧选取。
球隙和球径按高压电气设备绝缘试验电压和试验方法国家标准规定选择，球隙的放电电压应调整到试验电压的1.1～1.15倍。
如果在试验中需要测量电容电流，可在试验变压器高压线圈尾端接入微安表和与它并联的短路保护开关。
㈣、对于35KV绕组：
交流试验电压为60kV；
对于10KV绕组：
交流试验电压为30kV；
对于400V绕组：
交流试验电压可用2500V兆欧表代替。
施加试验电压为1min。
I、质量标准：
㈠、各部位连接良好，螺栓拧紧，部位固定；
㈡、线圈绝缘良好，色泽新鲜均一，绝缘有弹性，用手按后无残留变形；
线圈位置正确，无损伤，无破裂，无位移，机械支撑牢固；
㈢、垫块完整，排列整齐，无松动，无歪斜错乱；
㈣、套管表面清洁无垢，套管螺栓、垫片、法兰、填料等
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