北京市轨道交通指挥中心二期工程弱电工程Word格式文档下载.docx
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根据本工程特点，科学合理的划分系统组织施工，根据各系统的工程特性，项目部组建有丰富施工经验的专业队伍组织施工；
项目部的项目经理具有很好地履行合同采取行动所需的全部权限，项目经理可以向项目部内部任何胜任工作的人员托付职责、权力任务，并可以随时撤换不胜任人员；
我方与项目部保持紧密联系的多个良好渠道，通过各个部门尤其是技术管理实现对项目经理部的强有力的连续支持，确保项目顺利实现；
加强外部沟通及协调工作，设专职工程师负责接口及协调工作，为整个合同段的施工创造良好的施工条件；
加强前期准备阶段控制，充分考虑现场的有利条件及不利因素，切实编好施工方案及施工技术方案；
加强设备的维修保养及管理，保证各类配套设备能力的正常发挥；
开工前进行认真的项目筹划，制订详细的计划，加强进度的动态管理，应用网络技术，分析关键步骤，确保关键目标的实现；
做好供货组织工作，确保供货能力满足进度要求；
加强对施工期环境因素的控制，重点控制噪声、振动、扬尘、废水、废弃物等，达到规定要求，尤其对周边环境保护敏感点加强噪声和振动控制，减少外界干扰。
项目多样，总工期紧，节点关键工期紧张
重点、难点
本工程总工期自2012年5月至2012年年底止，总工期紧；
主要工作内容包括综合监控系统以及建筑设备监控系统（含楼宇机电设备监控系统、机房环境监控系统、能源计量系统）、变配电监控系统、视频监控系统、入侵报警系统、智能一卡通系统、路障系统、综合布线系统、计算机网络系统、大屏幕显示系统、公务电话系统（布线）、时钟系统（布线）、有线电视系统、移动通信信号覆盖系统、LED信息发布系统、多功能厅会议系统、机房工程等相关弱电系统的深化设计、供货、安装、调试、系统集成（含二期消防报警、电梯监控、漏电火灾报警等第三方系统的集成接入）、系统试运行、系统培训、系统验收等，一、二期相关弱电系统的融合，以及综合监控系统对一期相关既有弱电子系统的系统集成、调试、验收等，并完成配合完成消防验收的相关工作等，工程项目多，需要进行配合的项目多、接口协调复杂，需要高素质的管理团队来合理组织规划。
1.3弱电工程施工工序
轨道交通指挥中心二期工程弱电工程的主要施工工序流程如下：
现场施工条件勘定—＞线管敷设—＞线缆敷设—＞弱电井设备安装—＞前端设备安装—＞设备调试—＞设备接线—＞系统调试—＞系统测试—＞竣工验收。
我方已先后承接过多项智能化建筑的大型工程，都按合同及标书的要求，圆满的完成了施工任务，所承建的多个智能化系统工程达到了智能化系统工程的要求。
在长期的工程实践中，我们培养了一批具有很强的专业技术能力和丰富施工管理经验的业务骨干，同时在长期的工程活动中所积累的经验和教训也成为我司宝贵的财富。
在本工程中，我方将充分发挥这方面的优势。
1.4分项工程施工方案及技术措施
1.4.1综合布线系统
1.4.1.1设备安装前检查
2）环境检查
交接间、设备间土建工程已全部竣工。
房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运，门锁和钥匙齐全；
交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置；
交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。
对交接间、设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地符合设计和产品说明要求；
在敷设线缆之前，检查预留路由、线槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均符合设计要求，确认有无遗漏；
放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。
清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉，以保证穿线质量。
所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤线缆；
3）器材检验
施工前，我方对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用；
对检验的器材做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查与处理；
型材、管材与铁件的检验：
✧各种型材的材质、规格、型号符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不变形、断裂；
✧各种铁件的材质、规格均符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损，管子的安装误差保证不大于现行规范的规定值；
✧铁件的表面处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷；
4）缆线的检验：
工程使用的对绞电缆和光缆规格、形式应符合设计的规定和合同要求；
电缆所附标志、标签内容齐全、清晰；
电缆外护套须完整无损，电缆附有出厂质量检验合格证。
如用户要求，附有本批量电缆的电气性能检验报告；
电缆的电气性能从本批量电缆的任意三盘中截出100米长度进行抽样测试；
剥开线缆头，有A，B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号；
光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好；
结构化布线系统工程采用62.5/125um或50/125um多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度；
衰减测试：
宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试。
测试结果如超出标准或与出厂测试数值相差太大，应用光功率计测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大；
长度测试：
要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致。
如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试。
或做通光检查以判定是否有断纤现象存在。
5）光纤跳线检验
光纤软纤应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器（连接头）端面应装配有合适的保护盖帽；
每根光纤跳线中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求。
6）接插件的检验
接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性；
保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定；
光纤插座的连接器使用型号和数量、位置应与设计相符；
光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志。
7）配线设备的使用符合下列规定：
电缆交接设备的型号、规格符合设计要求；
光、电缆交接设备的编排及标志名称与设计相符；
各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。
1.4.1.2管路敷设
8）管路敷设的施工工序
9）管路暗敷设包括混凝土楼板、柱内、基础内埋设和后砌墙内埋设。
暗敷设的管路连接采取电焊焊接的连接方式，管路的接续采取套管连接，在接线盒、管子接续处跨接圆钢接地线。
钢管的弯曲半径为钢管外径的10倍，且不小于所穿的电缆的最小允许弯曲外径，预埋钢管在浇筑混凝土前将管口进行临时密封。
钢管的弯曲不应该有折扁和裂缝，切口应平整光滑，管内应无铁屑和毛刺。
10）管路明敷设
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法（除非管径较大不采取热煨方法），支架应下面规定的间距布置、加工。
钢管固定点间距一览表，见下表。
钢管名称
钢管直径（mm）
15～20
25～32
40～50
65～100
厚壁钢管
1500
2000
2500
3500
薄壁钢管
1000
/
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差控制表，见下表。
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
一个弯
≥4D
2个弯以上
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
尺量检查
3
明配钢管固定点间距
钢管直径（毫米）
30毫米
40毫米
50毫米
60毫米
4
明配管水平、垂直敷设任意2米段内
平直度
3毫米
拉线尺量检查
垂直度
吊线尺量检查
明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过上述钢管固定间距一览表规定的数值，金属电缆管的连接一般执行如下规定：
镀锌管明敷必须采取管箍连接的方式接续；
管径在32mm及以上时可以采取套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍且满焊。
管路长度超过下列长度时应加装接线盒（拉线盒），其位置应该便于穿线：
无弯时45m；
有一个弯时30m；
有2个弯时20m；
有三个弯时12m。
管子进入盒、箱，盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，开孔必须使用液压开孔器并保证开孔无毛刺，要求一管一孔不得开长孔。
严禁使用电、气焊开孔。
管口进入盒、箱应用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣长度应为2～4扣。
11）电缆管必须可靠接地
暗敷钢管采取用圆钢焊接跨接的方式进行接地，明敷镀锌钢管采用专用地线跨接卡子跨接的方式对钢管接地，一般采用BV-6的导线进行跨接。
圆钢跨接地线的规格与钢管的规格配合执行下表：
接地跨接线的规格参照表，见下笔。
管径
圆钢
扁钢
≤32
￠6
￠10
≥70
－25×
1.4.1.3线缆敷设
线缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设线缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项；
检查预埋管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好；
线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。
标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认；
在管内穿线时，要避免线缆受到过度拉引；
布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设线缆时，线缆应顺直，尽量避免交叉；
做好放线保护，不能损伤保护套和踩踏线缆；
对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；
所有线缆不应外露；
线缆与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量；
楼层配线间、设备间端留线长度（从线槽到地面再返上）铜缆2—3m，光缆4—5m，信息出口端予留长度0.3m；
垂直线缆的布放宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。
光缆应尽量避免重物挤压；
施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。
主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤1.5M。
光缆应进行单独绑扎。
绑扎时如有弯曲应满足不小于10CM的弯曲半径；
安装在地下的同轴线缆须有屏蔽铝箔片以阻隔潮气；
同轴线缆在安装时要进行必要的检查，不可有损伤屏蔽层；
安装线缆时要注意确保各线缆的温度要高于5℃；
填写好放线记录表，记录中主干铜缆或光纤给定的编号应明确楼层号、序号；
线槽内线布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。
1.4.1.4设备安装
严格按照图纸及设备安装的工艺要求进行设备安装。
机架安装：
✧机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。
如无厂家规定时，垂直偏差度不大于3mm；
✧机架上的各种零件不得脱落或碰坏。
漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰；
✧机架的安装牢固，按施工图的防震要求进行加固；
✧机柜做好接地连接；
✧安装机架面板，架前留有1．5m空间，机架背面离墙距离大于0．8m，以便于安装和施工；
✧壁挂式机框底距地面宜为300—800mm。
配线设备机架安装：
✧采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应；
✧各直列垂直倾斜误差不大于3mm，底座水平误差每平方米不大于2mm；
✧接线端子各种标志应齐全；
✧机架做好接地连接；
✧交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。
预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500—1000mm。
各类接线模块安装：
✧模块设备应完整，安装就位，标志齐全；
✧安装螺丝必须拧紧，面板保持在一个水平面上。
信息插座安装：
✧安装在活动地板或地面上，固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；
接线盒盖可开启，并严密防水、防尘。
接线盒盖与地面平齐；
✧安装在墙体上时，高出地面300mm，如地面采用活动地板时，加上活动地板内净高尺寸；
✧信息插座底座的固定方法以施工线场条件而定，采用扩张螺钉、射钉等方式；
✧固定螺丝需拧紧，不产生松动现象；
✧信息插座应有固定的打印标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
安装位置符合设计要求。
电缆槽道安装：
✧槽道的安装位置符合施工图规定，左右偏差不超过50mm；
✧槽道水平度每米偏差不超过2mm；
✧槽道与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm；
✧两槽道拼接处水平度偏差不超过2mm；
✧吊架安装保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象；
✧槽道节与节间接触良好，安装牢固。
1.4.1.5缆线终端
缆线终端：
✧来自现场进入机柜（箱）内的线缆首先要进行校验编号。
✧来自现场进入机柜（箱）内的线缆要进行固定。
✧来自现场进入机柜（箱）内的线缆，应留有一定的余量。
✧来自现场进入机柜（箱）内的线缆尽量避免相互交叉。
✧缆线在终端前，线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观；
✧线缆在终端前，准备好线缆终端表，线缆终端依照端接表进行；
✧缆线在终端前，检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端；
✧剥除线缆护套时应采用专用开线器，不得刮伤绝缘层，缆线中间不产生接头现象；
✧缆线终端处卡接牢固，接触良好；
✧缆线终端符合设计和厂家安装手册要求；
✧对绞电缆与插接件连接认准线号、线位色标，不得颠倒和错接；
✧线缆的标识采用打印在永久粘贴性标签上的标签进行标识，并采用永久性防水薄膜覆盖。
对绞电缆芯线终端应符合下列要求：
✧终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不大于13mm；
因6类线的终端在规范上没有明确的要求，故实际端接时以5类线的要求为参照，尽可能减少非扭绞长度；
✧剥除护套均不刮伤绝缘层，使用专用剥削工具剥除；
✧对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，按色标和线对顺序进行卡接。
✧插座类型、色标和编号符合下图规定（注：
实际端接时配线架端和信息插座的接线方式保持一致）；
✧对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，按先近后远，先下后上的顺序进行卡接；
✧对绞电缆与接线模块（1DC、RJ45）卡接时，按设计和厂规定进行操作。
对电源线、信号线终端应符合下列要求：
✧接线时电源线、信号线的颜色加以区分；
✧在交、直流电源线中：
红线为相线（L）或正线（+）；
黑线为零线（N）或负线（－）；
✧在直流信号中：
黄色为正线（+）；
绿色为负线（－）；
✧接线完毕，由第二人进行复检确认后，方可送电，以免接线错误造成系统设备损坏。
光缆芯线终端应符合下列要求：
✧采用光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。
在连接盒中光纤能得到足够的弯曲半径；
✧光纤融接或机械接续处加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接；
✧连接盒面板有标志；
✧光缆跳线插头在插入适配器之前进行清洁，所插位置符合设计要求；
✧光纤接续损耗值，应符合下表规定：
光纤接续损耗表（dB）
光纤类别
多模
单模
平均值
最大值
熔接
0.15
0.30
机械接续
0.20
各类跳线的成端
✧各类跳线缆线和接插件间接接触良好，接线无误，标志齐全。
跳线选用类型符合系统设计要求。
各类跳线长度符合设计要求，一般对绞电缆不超过5m，光缆不超过10m。
1.4.2建筑设备监控系统
1.4.2.1器材检测
设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。
主要检查项目有：
外观检查；
出厂合格证；
设备性能说明；
零部件的数量。
1.4.2.2设备安装
常规设备安装
✧所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证；
✧设备安装前进行检查，并按厂方提供的说明书要求及严格按照国家设备安装条款要求进行施工；
✧当风道温度传感器与湿度传感器一同安装时，应注意顺风或水走向，温度应置于湿度传感器上侧；
✧各个传感器不应安装于管路弯头处；
✧风阀驱动器安装一定要注意阀的叶片轴与驱动器轴同心；
✧电动阀门驱动器安装，注意阀的实际开启方向与驱动器指示方向相符；
✧流量计安装一定要注意于直管段竖直安装，流量计前至少要有10倍流量计通径的距离；
流量计后至少要有5倍流量计通径的距离。
PLC单体安装
✧设备外观和安装质量检测合格后进入下一步检查；
✧确认PLC、I/O板，监控点元件的硬件、接线的位置、接线质量与该软件的软件地址名称、型号、状态图形符号组别、平面图形位置、端接点方式和标记，完全一致，检查主机或局域网之间的通信是否正常。
使用笔记本电脑或现场检测器，在PLC与现场被监控设备之间以手动方式进行控制，按本系统监控点设计要求，对数字量输入、输出和模拟量输入、输出进行测试，并将测试数据记录保存。
1.4.2.3系统调试
数字量输入测试
✧信号电平的检查；
✧干接点输入：
按设备说明书和设计要求检测其逻辑值；
✧动作实验：
按信号要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点值记录；
✧特殊功能检查：
按工程规定的功能进行检查，如数字量信号输入、正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。
数字量输出测试
✧继电器开关量的输出ON/OFF，按设备说明书和设计要求检测其输出的电平、电流范围和允许工作容量；
✧输出电压或电流开关特性检测，其电压或电流输出，符合设备使用书和设计要求；
✧动作实验；
✧用手动方式或程序方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值；
观察受控设备的电器控制开关工作状态是否正常；
✧特殊功能检查；
✧按工程对应的功能进行检查，按设计要求进行三态和简写控制等的检查。
模拟量输入测试
✧输入信号的检查；
✧按设备说明书和设计要求检测其有源或无源的模拟量输入的类型、量程与设定值，按如下顺序进行检查和测试；
✧温、湿度，压力、压差检测；
✧按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温度、湿度是否与实际相符；
✧按产品说明书的要求检查传感器的内外部连接线是否正确；
✧根据现场实际情况，按产品说明书的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或PLC上检测其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。
模拟量输出测试
按设备说明书和设计要求检测模拟量输出的类型、量程（容量）是否与设定值相符合，所用的各种驱动器按如下顺序进行检查和测试：
✧各种风门、电动阀门驱动器的检查和测试：
✧按产品说明书的要求检测设备的电源电压、频率、温度、湿度是否与实际相符；
✧检查各种驱动器的内外部连接线是否正确；
✧手动检查：
首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的量程是否在0%~100%范围内；
✧在确认手动检查正确后，再按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从PLC输出AO信号，检查其驱动器动作正常；
✧用程序方式或手控方式对全部的AO测试逐一点进行扫描测试，并记录各测点的数值，并将该值记录，同时检查手控设备的工作状态和运行是否正常；
✧模拟量输入精度测试：
按“模拟量输入精度测试”规定进行；
✧特殊工程检查：
按工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等；
✧使用程序和手动式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点，其测试精度要达到该设备使用说明规定的要求；
✧工程全部DO、DI、AO、AI点检测应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按本规定的上述要求进行检测符合设计要求。
PLC功能测试
按产品设备说明书和工程设计要求进行测试，还要进行如下功能测试：
运行可靠性测试：
✧关闭中央监控主机、数据网关，确认系统全部PLC及受控设备运行正常，重新开机后抽检部分PLC设备中被控设备的运行记录和状态，通过检查系统框图及其他图形均能自动恢复；
✧关闭PLC电源后，确认PLC及受控设备运行正常，重新开机后观察PLC设备及其受控设备运行参数和状态是否正常。
PLC软件主要功能及实时性测试
✧PLC点对点控制；
✧在PLC上用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机上手控一台控制设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间是否满足系统的设计要求；
✧在现场模拟一个报警信号，测定在CRT界面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间应满足系统设计要求；
✧在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0%~50%的运行时间并记录。
1.4.2.4调试作业条件
机电相关专业安装、调试完毕（包括电气专业、空调水专业、通风空调专业等）；
现场人员配置：
调试设备厂家将派遣一名专业调试工程师到现场指导调试，2名现场施工人员配合调试。
1.4.2.5系统联调
检查控制中心接线质量检查：
✧按系统设计图纸要求，检查主机
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