本科会计专业毕业论文《产品质量成本控制》文档格式.doc
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（二）质量成本控制现状存在的问题…………………………………………………………6
（三）实践中难以落实质量成本控制思想…………………………………………………6
三、如何进行质量成本控制……………………………………………………………………7
（一）全员质量成本控制………………………………………………………………………7
1.建立质量成本组织体系………………………………………………………………7
2.各部门职责的划分……………………………………………………………………8
3.质量成本考核…………………………………………………………………………9
（二）全过程质量成本控制……………………………………………………………………9
1.产品开发阶段的质量成本控制………………………………………………………9
2.材料采购、耗用的质量成本控制……………………………………………………10
3.对外协加工质量成本的控制…………………………………………………………10
4.对产品生产工艺及工艺装备质量成本控制…………………………………………10
5.生产制造过程质量成本控制………………………………………………………10
6.销售过程的质量成本控制…………………………………………………………10
7.质量成本的日常控制…………………………………………………………………11
（三）质量成本控制的方法…………………………………………………………………11
1.影响质量成本的因素及最佳质量点………………………………………………11
2.质量成本控制的最优效益……………………………………………………………11
3.质量成本的趋势………………………………………………………………………12
结论…………………………………………………………………………………………13
参考文献……………………………………………………………………………………14
引言
如果价格不比别人便宜，质量就得超过别人。
这是企业界公认的定律。
但是在当今竞争激烈而又日趋国际化的市场环境中。
许多参与竞争的企业即使产品质量上乘，也必须通过降低成本来增强产品的竞争实力。
加强质量成本控制，减少废品损失，提高运营资本收益，已经成为企业面临的重要课题。
一、质量成本控制基本理论
（一）、质量的涵义
20世纪60年代初，美国质量管理专家a·
v·
菲根堡姆认为质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及由于种种原因而未达到设计质量所造成的一切损失费用的总和。
80年代，a·
菲根堡姆进一步提出把质量成本的范围扩大到产品整个寿命周期。
美国质量管理专家h·
j·
哈灵顿认为，质量成本是指使企业全体雇员每次都把工作做好的成本、鉴定产品是否可以接受的成本和产品不合公司和（或）顾客期望所引起的成本之和。
我国国家标准《质量管理和质量保证术语》将质量成本定义为将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。
（二）、质量成本的涵义及构成内容
1、质量成本的涵义
质量成本又称质量费用。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：
将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
2、质量成本按其经济内容划分，可分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，外部质量保证成本五类。
A.预防成本
预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。
主要包括：
质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。
B.鉴定成本
鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。
进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。
C.内部损失成本
企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。
D.外部损失成本
外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。
E.外部质量保证成本
外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。
u为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。
u产品的验证试验和评定的费用。
u满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。
（三）、质量成本控制的涵义及内容
质量成本控制是指以降低质量成本为目标，把影响总质量成本的质量成本各组成要素，即预防、鉴定成本，内外损失成本控制在计划目标之内的一种管理活动：
是在质量管理全过程中，采取各种措施及手段，对质量成本的实施过程施加影响，以完成质量计划，达成质量成本目标的过程。
控制的目的，就是要使计划在实施达到最佳状态。
它包括了三层含义：
1、对质量成本目标本身的控制。
2、对完成质量成本目标全过程进行控制与监督。
3、着眼于未来的工作改进和质量成本的不断优化。
按照全面质量管理的要求，质量成本控制一般包括以下主要内容：
1.产品设计与开发阶段的质量成本控制。
①产品设计与开发阶段为产品正式投产前的技术准备阶段，具体有市场调研费用，条件审查费用，鉴定评审费，结构组合费用等设计规划成本，员工工资，福利，器材费，实验费，仪器设备维护、保养及折旧费等，这部分费用从性质看属于产品的设计成本，同时又是确保产品质量必须支付的费用，所以属于质量成本项目中预防、鉴定成本的内容。
②设计阶段因设计出现问题致使停产、维修、报废、返工等造成的损失称设计损失成本。
这一部分损失在设计阶段进行控制，包括产品质量故障分析、处理费用；
停工工时损失；
产品在制程或顾客使用中因出现不合格所造成的返工、返修、降级、报废、索赔、更换产品等损失的费用；
产品在客户处出现质量问题而造成的产品品牌、企业信誉受损等受到隐性的、无法度量的损失。
2.采购过程的质量成本控制。
采购过程的质量成本是指因采购物料不能达到设计和生产工艺所规定的质量要求而发生的损失费用，也包括了在采购物料不能达到设计和生产工艺所规定的质量要求而发生的损失费用，也包括了在采购物料过程中的购买、运输、存储、挑选等环节所支出的损失费用，包括了材料运输用，存储费用、采购管理费用、采购材料的检验和复检费用、退货费用、质量问题的处理费用等。
3.对外协加工质量成本的控制。
在我国很多中小企业，产品都有外协加工的情况，所谓外协加工就是指本单位因为设备或技术上的不足，独立完成某项整体制造加工任务有困难，或者达到相同质量要求所需费用更高，用为了确保任务按时完成，及降低成本，充分利用社会存量资源，向外地或外单位订购或订作部分零部件或半成品。
如某机床厂生产某种精密机床，本厂对其中有一种精密齿轮的设备和技术还达不到国内先进水平，为了保证机床产品的质量，只好到外地一厂家订货加工，以满足需求。
这种方式称为外协加工。
4.工艺设计的质量成本控制。
工艺设计的主要内容包括产品方案，原料、燃料、动力的用量与来源，工艺流程，主要设备的选型与配置，对建筑物、构筑物的要求，外部各项协作条件，生产组织与劳动定员，主要技术经济指标等。
它是工业建筑设计的主要依据之一。
在企业中能用最合理的工艺设计出最简单的产品，研究分析艺线路，工艺作业，工艺装备对成本的影响由为重要。
5.生产制造过程质量成本控制。
主要考核质量故障成本，包括控制废品损失、返修损失和停工损失。
对废品损失的控制，应从技术上加强管理，安排技术水平高的工人进行生产，并加强考核和检验；
可修复废品的损失主要计算修复费用，应在成本计算中单独计算并加以控制；
对因质量事故造成的停工损失，也要进行预见性的控制，即事先要做好预防措施，从而使上下工序之间不至于因质量问题停工。
6.销售过程质量成本控制。
销售过程质量成本控制是指产品完工入库后的保管、发运以及用户使用的整个过程的成本控制。
主要指三包损失，即销售的用户在使用中发生的质量问题，应由本厂承担修、退、换的经济损失。
三包损失发生后，要分析原因，分清经济责任，按经济责任转移承担三包损失。
二、当前企业质量成本控制存在的问题
（一）当前企业质量成本控制存在那方面的问题
目前，我国在产品质量经济性方面，实际存在着两种倾向：
一种是忽视产品质量，产品的废品、次品率高，不仅造成社会财富的极大浪费，甚至使消费者蒙受损失；
另一种是不惜工本，片面追求“高质量”，不讲效益，脱离实际需要，规定了过高的内控标准，对产品某些次要性能实行高精度、高标准的要求，结果必然导致成本上升，经济效益受到影响，从整体来看，也影响到社会效率。
（二）当前企业质量成本控制存在问题的原因
出现上述状况的原因是多方面的，但从微观的角度来看，主要与我国管理层的认识及管理水平有关。
1、企业管理阶层市场经济观念、质量意识淡薄
为了进行市场竞争，许多企业取得了“iso9000认证”证书，这本无可厚非。
因为“取证”作为参与市场竞争的“护照”，是促进企业管理上台阶的手段，但令人痛心的是不少企业是为“取证”而“取证”，只顾眼前利益，没有长远打算，未从本质上认识到“取证”的目的是以适宜的产品质量参与市场竞争。
从而导致质量体系“说起来重要，干起来次要，忙起来不要”，其结果是产品质量下降，市场萎缩直到退出，企业信誉严重受损。
2、重管理轻经营、重质量轻成本、重不足轻过剩
所谓重管理轻经营是指现代质量成本管理将注意力集中在生产过程，只关注产品质量成本的预防、控制管理环节，而对于质量管理的结果是否能为企业的经营带来效益却很少关心。
重质量轻成本则是现代质量成本管理活动的目标和对象上存在偏差，并未真正将控制质量成本作为管理活动的目标而错误地将目标定位在质量控制上，这使得质量成本管理与质量管理混为一谈，其结果是企业只注重产品质量的提高而不注意质量改善会给企业效益造成的影响。
过高的提升产品质量，将产生不良的结果：
一方面质量的过度提高将耗费企业大量资源，另一方面过高的质量如不为顾客所察觉或接受，而由此产生的成本则为无效成本，从而无法为企业带来经济效益，这与质量管理的初衷相违背。
（三）实践中难以落实质量成本控制思想
不少企业在进行质量成本管理实践中，明知道只要做到质量与成本的有效协调，对企业是有百利而无一害，但就是做不到。
大家都知道，质量成本管理是一项系统工程，几乎涉及企业从开发设计、生产到经营管理的所有部门，质量成本项目多样化，且没有统一的财务会计制度来规范，如何对它进行合理的财务度量，绝大多数企业显得无所适从，更不要说有效的预测、计划、管理和控制了。
三、如何进行质量成本控制
质量成本控制就依据质量成本目标，对质量成本形成过程中的一切耗费进行严格的计算和审核，揭示偏差，及时纠正，以实现预期的质量成本目标，并进而采取措施，不断降低质量成本的管理活动。
（一）全员质量成本控制
产品质量成本的全员控制是包括管理部门、各班组的责任体系和成本核算等，应防止产品质量成本控制人人都责任，人人都不管的现象。
它涉及到各班各组的工作绩效，且与每个职工的利益紧密相连。
因此，质量成本的控制就要求各职员一起奋斗，仅靠个别人的努力是不能实现预期的目标的。
具体控制如下:
1、建立质量成本组织体系
如图1所示：
质量管理
材料管理
施工现场
技术负责人
生产负责人
项目经理
生产管理
技术管理
ISO9001质量标准
公司领导小组
专职质量工程师
2、各部门职责的划分
（1）财务部门
①制定年度质量成本计划
②确定质量费用科目
③组织收集质量成本数据，并进行统计、核算；
④组织质量成本经济分析，定期向领导和质量管理部门提供质量成本报表和经济分析报告以及有关资料；
⑤编制并提供质量成本数据收集、统计、核算及经济分析所需报表；
（2）计划部门
①组织编制月、季质量成本计划指标；
②下达质量成本计划指标；
（3）质量管理部门（质量成本管理办公室）
①组织落实、监督、考核质量成本计划指标；
②负责质量成本的综合分析工作，定期向领导提供质量成本综合分析报告；
③根据质量成本综合分析结果，提出改进的项目，并制定相应的改进计划，协调组织各部门落实；
④对有争议的质量成本负责组织仲裁。
（4）质量检验部门
①广大质量检验员按规定认真填写检验工作中的各种记录，如“废品通知单”等；
②收集、汇总内部损失费用；
③控制鉴定成本费用的使用，提高鉴定成本的效益；
④按时上报鉴定成本报表和内部损失成本报表；
⑤从质量检验角度对质量成本进行分析，提出分析报告并指出需要改进的项目建议。
（5）技术部门
①组织落实本部门的质量成本计划指标；
②收集、核算并提供本部门的质量成本数据，按时上报；
③提供本部门质量成本分析报告；
④对质量管理部门提供质量成本管理综合分析报告中提出有关本部门的质量问题，从本部门的实际出发组织力量进行改进，并将改进结果报质量管理部门，以便进行闭环管理；
⑤负责编制部分预防成本记录。
（6）生产部门
①组织落实本部门质量成本计划指标；
②收集、核算并提供本部门质量成本数据，按时上报；
③提供本部门质量成本分析报告，加强生产过程各个环节质量控制，减少内部损失成本；
④对质量管理部门提供的质量成本综合分析报告提出的有关本部门的质量问题，组织立领进行改进，并将改进的结果报质量管理部门，以便进行闭环管理。
（7）销售及售后服务部门
②收集外部损失费用数据，按时上报；
③从销售和服务角度出发，开展质量成本分析，降低销售和服务成本，广泛收集用户意见，及时反馈回厂，开展用户满意度测评。
（8）其它部门
①组织落实本部门质量成本计划指标
②收集、核算并提供本部门质量成本数据，按期上报；
③提供本部门质量成本分析报告。
3、质量成本考核
考核质量成本有两种思路，一是单独考核，二是捆绑考核，即将质量成本溶入成本考核。
（1）．单独考核
即将各单位的质量成本进行单独的归集、核算，并将其作为一项单独指标来考核的办法。
单独考核可采取两种方式：
①质量成本否决。
应制定一个计划质量成本指标，如完不成计划指标则按比例否决该单位的综合奖，亦可依据超计划的多少确定否决比例。
采取这种质量成本否决方式，一般是“只否不奖”，也可以“有否有奖”。
但作为否决指标，实施奖励可考虑使用非物质奖励形式，并应在较长的时间跨度内兑现。
②质量成本扣奖制。
采用这种形式，既可制定计划指标也可不定计划指标，以“零缺陷’为原则，只要发生就扣奖。
比如，单位质量成本完成5元以下时，按质量成本的10％扣综合奖；
5－10元，按其质量成本的15％扣综合奖；
10元以上，按质量成本的20％扣综合奖。
当然，5元以下也可以不扣，5元以上分段（或不分段）确定扣奖比例。
这种考核方式可不考虑累计完成问题，且扣奖金数额直观，只反映质量成本完成好坏，考核容易控制。
而“比例否决办法”会随综合奖的多少影响否决的力度，综合奖多时，力度可能过大；
少时，力度可能过小，而各单位的最终奖金可能反映不了其综合业绩。
（2）．捆绑考核
即将质量成本纳入生产成本中或考核利润时体现在产品价格中。
这种思路源于这样的认识。
质量成本也是成本，只要能够较准确地计量它，则可将其视为各工序的一个成本项目，容人其总成本中。
对公司来说，要求的是总成本最低，不管它某一项成本的高低波动。
这一办法发挥效用的好处和前提是：
①要准确、全面地以货币形式计量质量问题给下道工序或公司带来的损失；
②对各工序的总成本和利润有相当的考核力度；
③只对利润实施考核时，利润基准水平（利润率）不宜太高，因为那样会使产量对利润的影响远远大于成本降低对利润的影响，进而影响其对成本（包括质量成本）的控制力度；
④制定成本（利润）计划时，对质量成本额的估计要科学合理。
在“捆绑考核”办法下，质量成本进入考核的途径有二：
一是调整产成品价格，二是直接进成本。
两种办法可同时用，但不能重复。
在只考核成本的情况下，只能用第二种办法实现对质量成本的考核。
如二级品损失，如果实行了优质优价，则二级品的质量损失就不能再进入生产成本。
（二）全过程质量成本控制
1、产品开发阶段的质量成本控制
产品开发阶段是成本形成的初始阶段，设计部门应该根据用户对产品性能、质量的要求，设计出能用最低的寿命周期成本取得最佳质量水平的产品。
这里产品的寿命周期成本包括生产成本和使用成本两部分，它随着产品质量水平的变动而变化。
两者之间的关系是生产成本随着质量水平的提高而增加，产品的使用成本随着质量成本水平的提高而降低。
这样，产品的设计人员就应结合产品的生产成本和使用成本，提出最佳设计方案，使质量成本达到理想的标准。
2、材料采购、耗用的质量成本控制
控制供应方质量成本应该从材料的验收标准开始制定一系列工作规范，从而降低购入材料的故障成本。
初次检查后，还可通过定期访问重新检查审核对供应厂进行监督。
生产期间，买方进行定期审核，有助于促进卖方保持预选检查时具有的质量体系。
保持买方和卖方之间的人员紧密接触也是预防和及时纠正缺陷不可缺少的措施。
对材料消耗的质量成本也要控制。
材料消耗占产品成本核算比重很大，降低材料消耗并对材料消耗前的质量方面进行管理，也是质量成本控制的重要方面。
材料既有级别、型号的不同，也有品位的差别。
3、对外协加工质量成本的控制
首先要选择适合的的外协加工厂，在多家工厂作对比，防止区域性价格垄断，降低加工成本。
其次，对外协加工厂的质量管理能力进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。
认定的内容主要从原物料采购的质量控制、生产过程的质量控制、检验能力和检验控制等方面着手。
外协加工厂应制订完整的技术文件和质量控制文件，并按文件要求组织生产。
同时应做好加工产品的质量统计和分析工作，保存质量控制的原始记录。
外协加工厂应设立专门的机构和人员，负责所有产品的检验和试验，以确保产品的加工质量。
4、对生产工艺及工艺装备质量成本控制
产品工艺及工艺改善对质量成本有极其重要的影响。
企业在生产中，要做到用最合理的工艺及工艺装备是很困难的，有时总会有一些不合理的、浪费的和不稳定的环节。
因此对一些设计比较匆忙的生产线和比较复杂的制造工艺、生产成本较高的工序及工段，就要特别注意加强质量成本管理，研究分析工艺线路、工艺作业、工艺装备对成本的影响。
5、生产制造过程的质量成本控制
在生产制造的过程控制不严会发出突发性质量缺陷。
要抓住几个关键点控制，在一流程中有些关键点是是很重要的，如果没控制好就会发出致命质量问题，在工位上要明确员工作业流程，制定作业指导书和工艺图，提高员工对产品的自检和互检能力，如发现问题，要向上工序责任人反应，如果是重大问题立即停止作业，对产品作业整改，通知技术部与品质部提出最终解决方案，如果是员工操作错误，对相关人员再进行培训；
如果是设计缺陷，在不影响产品质量的情况进行批量工程更改，不然报废。
6、销售过程的质量成本控制
1）.做好产品的包装、储运等项工作。
产品包装的好坏，不仅能够吸引消费者的购买欲望，而且还可以有效地保护好产品，不至于发生损坏。
许多企业的产品从企业到销售环节出现产品的损坏，大部分情况下是与产品的包装有关。
由于每种产品使用的材料不同，运输方式不同，其对包装的要求也不一样。
因此，应研究产品包装对于每种产品的不同要求，并针对不同的产品采用不同的包装方法，以期做到保护产品的作用。
另外，运输方式的选择也是很重要的。
不同的产品对运输方式的要求也不一样，应尽量减少产品在运输过程中发生的损失。
2）.控制售后服务费用。
产品的售后服务是企业为了推销产品而采取的重要措施。
随着市场竞争的激烈，售后服务的好坏，对于产品的销售影响是很大的，其发生的费用额也在不断地增加。
同时，由于这些费用大部分发生在厂外或外地，其发生额的多少很难准确地加以控制，这也是影响企业质量成本居高不下的一个重要原因。
为了有效地控制售后服务费用，应对售后服务的项目、开支标准等做出统一的规定，并定期进行检查。
7、质量成本的日常控制
1）.建立质量成本控制系统，确定质量成本控制网点。
质量成本控制系统就是企业以保证和提高产品质量及控制质量成本为目标，将产品质量及其成本形成全过程中各环节的质量职能组织起来，形成的一个有明确职责和权限、互相协调、互相促进的有机整体。
其基本内容应包括：
确定明确的质量成本目标；
按照产品质量成本产生和形成的全过程规定企业有关部门在控制质量成本方面所应承担职责和应有的权利；
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