暗涵施工监理实施细则正文.docx
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暗涵施工监理实施细则正文
市轨道交通21号线一期工程
第4标段土建工程施工监理
箱涵施工监理实施细则
编制人：
季
审核：
房安民
编制时间：
2015-10-29
中铁诚业工程建设监理
箱涵施工监理实施细则
一、工程概况
1.单位工程名称:
市轨武道交通21号线一期工程第4标段土建工程武湖停车场箱涵（JDK0+527.000）工程
2、单位工程概况描述：
市轨武道交通21号线一期工程第4标段土建工程武湖停车场箱涵长度为143米，孔径为1-2.0米，设计流量为4.08m3/秒，汇水面积为112395.7m2。
3、参建单位
序号
参建单位
单位名称
01
建设单位
中铁诚业工程建设监理
02
设计单位
中国第四勘察集团
03
监理单位
中铁诚业工程建设监理
04
施工单位
中国水利水电第八工程局
4、技术标准
⑴基础底采用400mm预应力管桩进行地基加固
基坑开挖深度约3.2m左右，出水口为八字型出水口，箱涵基坑采用1：
1.5放坡开挖，循环开挖深度1.2米，喷混强度达到80%后方可继续开挖下一层，边坡采用挂Φ8150×150钢筋网、喷射100mm厚C25混凝土支护。
箱涵主体结构混凝土采用C40混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋和HPB300级钢筋，主筋保护层厚度为45mm；拉筋采用8钢筋梅花形布置，间距450mm×450mm；暗涵承台下设100mm碎石垫箱涵
⑵测量放线：
在甲方提供完整的导线点和水准点后，对导线点、水准点进行复核，确认无误后，引测、布置导线控制网和水准控制网。
导线网允许偏差：
边长L/15000，角度闭合差±15″；水准网允许偏差：
±√12L依据单位工程地上、地下构筑物位置，校对永久水准点，建立临时水准点，测量管线地面高程，确定挖深。
土方回填
⑶回填压实度要求：
严禁采用生活垃圾和膨胀土回填，回填土要做击实试验，求的最大干密度和最优含水量，填筑采用分层填筑，分层碾压夯实，压实系数0.97，并分层做压实度检测，压实度、粒径和填料组别应满足压实标准要求。
压实过程中采用平板震动夯夯实，不得使用大型机械和高能量夯。
涵身两侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达到100％设计强度时方可进行，要求分层对称夯实，每一压实层松铺厚度不超过200～300㎜，涵顶50cm以下应由人工分层回填、夯实，回填箱涵两侧土方应同时进行，高差不得超过1米，以免箱涵产生测移。
4箱涵工程
①施工所用材料必须清洁，不得掺有或附着泥土、杂物、草屑等，风化、裂纹的石料不得使用。
②箱涵盖板为现浇盖板，浇筑混凝土要严格控制配合比并震捣密实。
③钢筋或钢丝应表面洁净，无有害铁锈、裂纹、脱皮、油漆、油污等杂质，钢筋必须平直、无局部弯曲。
带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝，不准使用，钢筋搭接应满足规标准，钢筋焊接接头缺陷及钢筋成型尺寸符合规与设计要求，并应有足够的刚性及稳定性，交有关质检单位验收。
④现浇砼底板、盖板，砼运输时间不得超过1小时，砼摊铺震捣确实。
混凝土拌和浇筑注意事项：
A.砼要控制水灰比,每天要测定一次砂、石含水量及时调整，砼拌合用水量，严格控制砼拌和时间，保持砼拌搅均匀，控制用水量，不使水灰比发生变化。
B.对拌和所需砂石、水泥等原料，需严格检验，把好质量关，不合格的材料一律不能使用，所用水泥均采用同一家、同一品牌的产品。
C.为防止停电，备用一台发电机，一旦出现意外，保证前场工序完结。
D.养生，在砼尚末达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，养生的方法，采用草袋（或麻袋）覆装置，每天洒水3～4遍，养生7—14天。
二、监理工作依据
1、经审批的监理规划；
2、设计文件。
中铁工程提供的市轨道交通一号线一期工程车辆段及综合基地屯里车辆段及出入现设计施工图；
3、图纸会审记录；
4经审批的实施性施工组织设计、专项施工方案；
6、国家现行有关建筑工程施工技术标准和规
《地铁设计规》（GB50157-2013）
《铁路桥涵设计基本规》（TB10002.5-2005）
《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规》（TB10002.4-2005）
《工程测量规》（GB50026-2007）
《建筑变形测量规》（JGJ8-2007）
《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002、J220-2002）
《铁路路基施工规》（TB10202-2002、J161-2002）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建设工程施工现场供用电安全规》GB50194-93
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《建设工程文件归档整理规》（GB/T50328-2001）
三、监理工作围及重点
1、工作围
基坑支护、地基处理、结构主体施工、基坑回填等施工过程中进度、质量和安全控制。
2、工作重点
（1）审批和监督施工方案实施情况，含施工工艺、方法、施工进度、劳动力安排、进场施工机械及安全质量保证措施；
（2）会同业主、地勘、设计单位对暗涵持力层进行确认；
（3）见证原材料送检和试块强度送检；
（4）监督检查施工单位（含委托的第三方）的监控量测实施情况；
（5）基坑开挖和支护安全措施检查及问题整改督促；
（6）隐蔽工程及检验批检查验收。
（7）冬季施工安全措施检查及问题整改督促；
（8）检查降水、抽排水设备投入和措施；
（9）监督施工单位应急预案落实情况；
（10）旁站监理，旁站项目有基坑处理、基坑回填、混凝土浇筑、防水工程施工、支模架搭设与拆除等。
四、监理工作流程
审查施工方案的监理工作程序
原材料、构配件、设备质量控制程序
工序质量控制工作流程
隐蔽工程检查验收程序
分项工程验收程序框图
箱涵施工工艺流程
五、监理工作控制要点、目标
（一）控制要点
1、质量控制要点
（1）审批暗涵专项施工方案，重点审核施工工艺、施工工法、技术标准、检查检测方法、防水、基坑回填材料和密实度控制方案标准、质量保证体系和措施等
（2）持力层确认和基础垫层施工质量控制；
（3）原材料、钢筋、半成品及商混质量控制；
（4）混凝土浇筑工艺和养护；
（4）商混浇筑工艺和供应量控制；
（5）检查地基处理前是否设置永久性平面和高程控制基点，是否测定边界围，是否开挖排水沟疏通排干地表积水，是否清除场杂物、杂草等；
（6）参见证垫层承载力检测；
（7）模板检查及尺寸检查；
（8）基底隐蔽检查、钢筋安装隐蔽检查、防水施工质量控制；
（9）结构尺寸控制；
（10）见证混凝土试块检测。
2、安全控制要点
（1）重点审核基坑开挖支护施工专项方案，含降排水方案、基坑支护措施、应急预案、围堰施工方案、监控量测方案容等
（2）检查横向排水坡度和地表水截、排水措施；
（3）审查监控量测方案和实施情况；
（4）日常检查巡视周遍山体、地表及房屋稳定性情况；
（5）检查降、排水过程中边坡、周遍山体、地表及房屋稳定性情况；
（6）检查深基坑开挖支护措施；
（7）检查大型机械管理情况
（8）检查特种设备和特种作业人员持证上岗情况；
（9）检查临时施工用电；
（10）检查应急预案实施情况；
（11）支模架和脚手架施搭设和拆除安全保证措施。
3、具体工序的控制
（1）测量监理控制措施
①审查测设基准资料进行复测（坐标与高程），检查其基准资料是否符合相应等级的精度要求，以此来作为施工放样的依据。
②施工放样前及施工过程中，组织监理人员全面了解设计图纸、资料及各相关图纸间的关系，若发现图中有矛盾或其它问题，应及时向设计单位提出，了解设计意图，使问题能及时解决。
③检查用于该工程的各种测量仪器进行校定情况，以保证仪器能满足测量精度要求。
④下道工序之前，专业监理工程师应验收上一道工序测量成果，合格后方可施工。
⑤检查标桩保护措施。
施工单位恢复及移动标桩，应在监理工程师的指导下进行，并确认无误后，方可作为控制依据，必要时请第三方测量单位进行协助。
⑥平行复测暗涵洞平面位置和高程控制放样资料。
⑦所有测量资料均需使用专用簿记录，严禁丢失与涂改；测量结果必须有自检、复检记录，并由测量工程师验线以保证精度；及时测量整理资料，防止因业整理的延误而导致工程施工中不必要的误差；严格按照招标文件的要求审核报审测量成果。
另外，用钢尺量测距离时，钢卷尺两端保持水平，拉力满足规要求。
（2）基坑开挖监理控制要点
①核对地勘资料、交通、水文和地质强；检查降、排水措施，检查技术和安全交底情况；检查应急预案和物资准备工作情况；检查支护材料和机械设备准备情况；
②基坑开挖：
测定基坑中心线、方向、高程；根据地质资料结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖围和防排水措施；基底应避免超挖，使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程上保留一定厚度由人工开挖。
③基底处理：
基础底面不得置于软硬不均的地层上；基底不得有松碎石块、淤泥，碎石类土和砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。
④基坑检验：
基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求；基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求；基底地质条件及承载力必须符合设计要求；基坑回填料应符合设计要求，夯实应符合规定。
⑤允许偏差：
基底高程的允许偏差和检验方法
序号
地质类别
允许偏差（㎜）
检验方法
1
土
±50
测量检查
2
石
+50-200
注意事项：
应以挖掘机和自卸汽车配合进行挖方作业，人工辅助施工。
机械开挖应严格督促施工单位严格控制开挖面标高，为防止超挖或扰动坑底面，坑底应留0.3～0.5m厚的土层暂时不挖，用人工挖至设计标高，同时修整坑底。
开挖坑底如遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系会同处理。
基坑按1:
1.5的放坡系数开挖，坑底基础的高程应严格控制，底板需落在原状土上，并进入原状土±10cm。
如局部超挖则督促施工单位采用级配碎石回填压实。
⑥基坑开挖应符合下列规定：
a、基坑的开挖断面应符合施工组织设计的要求。
基底原状土基不得扰动，机械开挖时基底预留300~500mm土层由人工挖至设计高程，整平；
b、基底不得受水浸泡，基底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石换填；
c、基底土层为杂填土、腐蚀性土时，则必须清除，并用砂垫层换填。
砂垫层采用中、粗砂分层碾压。
碾压后相对密度不小于0.7，地基系数K30不小于80MPa/m；
e、对于底板高于原状土的洼地，需清除浮土，采用级配碎石分层碾压。
碾压后孔隙率不小于32%，地基系数K30不小于120MPa/m；
f、基坑边坡平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；
g、在基坑边坡稳固后设置供施工人员上下基坑的安全梯；
h、基坑开挖时，注意做好坑地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防措施。
i、基坑开挖的顺序、方法应符合设计要求，并应遵循"对称平衡、分层分段（块）、限时挖土、限时支护"的原则。
j、基坑每侧临时堆土或施加其他临时荷载时，应符合下列规定。
j-1不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；
j-2不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；
j-3基坑施工过程中，基坑顶部安全距离（≥1.5h，h表示基坑深度）不得堆放弃土。
j-4基坑支护采用放坡度1:
1.5开挖，破面采用挂Φ8150×150钢筋网喷射100mm厚C25混凝土支护。
⑦基坑两侧临时排水措施及防护要求:
a、开挖基坑过程中,为了防止水流入基坑,在基坑两侧临时开挖两条排水沟,排水沟按设计要求施工,水位必须降至基底50cm以下。
b、基坑两侧沿基坑搭设1.2m高的防护栏杆钢管，钢管入土深度不小于50cm，竖向钢管间距为2m,第一道与第二道间距为0.6m。
栏杆上刷红白相间的油漆，水平杆油漆的分色间距为0.5m,竖向间距为0.4m。
（3）放坡挂网喷锚支护施工
①施工要求
根据规要求，基坑分层分段开挖，层高不超过1.2m，分段长度不超过15m。
U型槽段施工基坑坡顶标高为+76.476～+77.402m，在坡顶两侧均设置350mm宽的排水沟；导改路段施工基坑坡顶标高为+81.120m,在坡顶两侧均设置400mm宽的排水沟。
相邻层段形成流水，提高施工进度。
基坑开挖采用明挖顺作法施工，基坑支护与土方开挖同期施工，基坑开挖一段，挂网喷锚支护一段，前后形成节拍流水作业。
由于工期紧，为了加快施工速度，同时又满足保证边坡稳定性的需要，根据本工程特点，采用隔段跳挖的方式，以扩大施工面。
开挖进度应与支护同步，当工作面开挖出来后应及时完成支护，开挖暴露时间不应超过6h。
②钢筋挂网制安监理要点
坡面人工修整完毕，随即进行钢筋网绑扎。
钢筋先在加工场按规格、型号与数量预制好，搬运到施工地点，统一安装。
纵横钢筋的搭接点用扎丝呈梅花形绑扎牢固，搭接宽度为一个半格。
钢筋网与外露的土钉部分焊接，钢筋网用垫块支垫，保证保护层厚度规格。
③喷射混凝土监理要点
基坑支护采用1:
1.5坡度开挖，每层开挖完毕后，坡面挂Φ8150×150钢筋网并喷射100mm厚C25混凝土,以保护坑壁。
采用湿喷法，施工前在坑壁埋设控制混凝土厚度的标竿，并标记好喷射混凝土的厚度。
喷射混凝土时，可根据坑壁土层含水量及挖土速度，添加1%左右的速凝剂。
安装挂完钢筋网后，再喷射第二层混凝土直到设计厚度。
喷射前，按设计要求，在坑壁设置渗水管及泄水孔。
喷射混凝土前，应先清理坡面虚土、松散土，喷射作业分段进行，同一分段，喷射顺序自下而上。
混凝土喷射时，喷头与受喷射面应保持垂直，距离以0.6～1.0m为宜。
喷射混凝土终凝2h后，即应喷水养护，养护时间宜为3～7h。
施工下一层基坑直至坑底
按照上述工序流程，逐层进行基坑施工，至最后一层时，坑底预留300mm厚土层，由人工开挖。
每层开挖前，须用石灰洒土开挖边线，以指导机械施工。
底层基坑面层钢筋需插入坑底0.5m，顶层基坑面层钢筋需伸入坑边0.2m，底层喷射混凝土要向下伸入基坑底部以下不小于200mm形成护脚，顶上压顶以固定钢筋网。
（4）排水箱涵主体结构监理要点
①模板控制要点。
模板及支架主控项目：
模板、支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计的要求；模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆,模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂,浇筑混凝土前，模板的积水和杂物应清理干净；拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无要求时，混凝土强度应符合表中的规定（施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理见证试验）。
模板及支架一般项目：
模板安装允许偏差和检验方法见附表，预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见附表四；拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
拆除承重模板时混凝土强度要求
序号
结构类型
结构跨度（m）
达到混凝土设计强度
标准值的百分率（%）
1
箱形涵
＜2
≥50
2-8
≥75
2
箱形桥
≤8
≥75
＞8
≥100
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、板、墙
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、板、墙
±5
4
模板的侧向弯曲
柱
h/1000
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500
5
梁、板、墙两模板侧宽度
+10-5
尺量不少于3处
6
梁底模拱度
+5-2
拉线尺量
7
相邻两板表面高低差
2
尺量
注：
1h为柱高;2l为梁、板跨度.
②垫层混凝土浇筑
基坑验收合格后，铺垫40cm中粗砂垫层，碾压后见证密实度检测。
合格后方允许垫层混凝土的浇筑。
同时要求测量人员放出基坑的中线和标高控制点，严格控制垫层浇筑厚度及平整度。
垫层混凝土采用商品混凝土，入模后用平板振动器振捣密实。
③钢筋工程
本工程采用HPB300、HRB400钢筋。
钢筋数量、规格型号、保护层厚度，搭接长度是质量控制重点。
主控项目：
①钢筋原材料：
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求；钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，当设计无具体要求时，垫块的抗压强度为C50。
②钢筋加工：
钢筋的加工应符合设计要求；当设计未提出要求时，应符合下列规定：
受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）；用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍；钢筋连接：
纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求；钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160号的规定，钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求；钢筋安装：
安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求，当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个∕㎡；
一般控制项目：
钢筋原材料：
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工：
钢筋加工允许偏差、检验方法应符合表五的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（㎜）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋净尺寸
±3
钢筋连接：
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”，同一根钢筋上不得超过一个接头。
钢筋安装：
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法附表。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差
（㎜）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20㎜包括在）
30
尺量
6
钢筋保护层
厚度c
c≥35㎜
+10-5
尺量，两端、中间各2处
25㎜＜c＞35㎜
+5-2
c≤25㎜
+3-1
注：
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差围。
a、钢筋接头采用搭接焊接头（直径小于或等于25mm，大于25mm的采用机械套筒连接）；
b、当孔洞直径或宽度≤300mm时，钢筋可绕过洞口，不需截断。
当孔洞直径或宽度〉300mm时，钢筋可在洞中线截断，并于洞口边弯折后与孔洞加强钢筋贴角焊接。
c、严格核对是否与设计图相符。
检查施工单位下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求。
在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率要求。
d、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
④混凝土工程
承台、底板、顶板、侧墙结构混凝土标号C40混凝土，采用商混。
混凝土施工前的质量控制
水泥质量检验
a、检查水泥出厂合格证：
检验容包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号，厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名是否齐全清晰。
b、检查水泥比表面积、标准稠度用水量、初、终凝时间、安定性、胶砂强度等技术指标是否符合相关标准。
c、现场巡检，对存放时间超过三个月，外观不符要求的水泥，责令施工单位试验室取样进行复检，对不合格水泥限期清退出施工现场。
d、对进口水泥，需随机见证施工单位按规定取样复查试验，判定强度，严禁未检先用。
粗骨料质量检验
a、检查粗骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合相关标准。
b、粗骨料必须选用质地坚硬的碎石，岩石抗压强度与混凝土等级之比不小于1.5倍。
粗骨料的最大公称粒径不得超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。
c、检查粗骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、有机物含量、含水率、压碎值、坚固性试验。
d、必须进行碱活性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。
细骨料质量检验
a、检查细骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合相关标准。
b、检查细骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、云母含量、轻物质、坚固性、有机物含量等试验。
c、必须进行碱活性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。
混凝土拌和用水质量检验
a、混凝土拌和用水质量需符合设计要求，并结合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2005〕160号的规定先用。
b、检查试验报告。
混凝土配合比设计
规定：
施工单位上报的混凝土配合比报告，必须附上该报告所使用的各种原材料检测报告、水质检测报告、配合比计算书。
各种配合比指标必须符合“设计和客运专线相关标准”的各项规定。
a、检查混凝土的原材料是否达到相关试验标准规定的要求。
b、对粗骨料的材质还应进行母岩强度岩石立方体抗压试验，其强度不小于混凝土设计强度值的1.5倍。
混凝土施工过程中的质量控制
在箱型涵钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑混凝土。
混凝土原材料配料采用自动计量装置，配料称量允许误差：
水、胶凝材料、外加剂≤1％；粗、细骨料≤2％（均以质量计）。
混凝土配料应按试验室当天施工配合比通知单进行，并配有试验人员值班。
粗、细骨料中的含水量应及时测定，一般每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。
检查混凝土各项技术指标（若混凝土不能满足各项指标则要求作相应处理）：
混凝土入模温度：
5～30℃；
混凝土坍落度：
根据混凝土配合比确定的坍落度进行控制；
混凝土含气量：
根据混凝土配合比
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