SNCR脱硝标准施工导则核心技术要求.docx
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SNCR脱硝标准施工导则核心技术要求
第一章总则
第一节编写目
本手册规定了SNCR脱硝系统质量检查内容、程序和办法。
建立设施、设备安装确认管理规程，规范公司设施、设备安装确认整个流程管理，使确认管理工作贯穿于整个流程，保证核心部件对的安装以及和设计规定一致，提高工程质量，使项目满足设计和有关规范规定，为项目实现建设目的提供管理保障。
第二节合用范畴
本手册合用于建设熟料水泥生产线SNCR脱硝项目工程质量检查工作。
其她脱硝工程质量检查工作可参照本手册执行。
第三节基本规定
（1）本规范合用于熟料水泥生产线烟气脱硝工程还原剂采用氨水或尿素为介质，公用氨水站施工及验收规范，对于其她行业烟气脱硝工程可参照使用本规范。
国外引进机组脱硝工程施工验收工作应执行制造厂规定和国内允许原则规定，如制造厂无明确规定，则应执行本规范。
施工除应执行本规范规定外尚应执行国家现行关于原则规范规定。
建筑工程按国家建筑工程施工质量验收统一原则GB50300— 。
（2）安装工程应按设计和设备技术文献施工。
除本规范规定外，关于管道、焊接、泵类、电气、热工测量仪表等应与《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95等规范原则配合使用。
（3）本规范涉及钢构造采用焊接及螺栓连接，应参照《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）关于规定。
（4）本规范涉及所需各专业施工质量验收表格格式，除建筑工程执行国标外，其她专业均按照安装行业规定统一格式，进行编制，其各专业相应检查项目检查指标规范执行。
第二章SNCR系统原理简介
第一节减排氮氧化物社会效益
氮氧化物（NOx）是大气重要污染物之一，涉及NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5等各种氮氧化物，燃煤窑炉排放NOx中绝大某些是NO。
NO毒性不是很大，但是在大气中NO可以氧化生成NO2。
NO2比较稳定，其毒性是NO4～5倍。
空气中NO2含量在3.5×10‐6（体积分数）持续1h，就开始对人体有影响；含量为（20～50）×10‐6时，对人眼有刺激作用。
含量达到150×10‐6时，对人体器官产生强烈刺激作用。
此外，NOx还导致光化学烟雾和酸雨形成。
由于大气氧化性，NOx在大气中可形成硝酸（HNO3）和硝酸盐细颗粒物，同硫酸（H2SO4）和硫酸盐颗粒物一起，易加速区域性酸雨恶化。
随着国内工业持续发展，由氮氧化物等污染物引起臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众身体健康，成为当前迫切需要解决环境问题。
全国人大审议通过了“十二五”规划纲要，提出将氮氧化物初次列入约束性指标体系，规定“十二五”期间工业氮氧化物排放减少10%，氮氧化物减排已经成为国内下一阶段污染治理和减排重点。
氮氧化物活性高、氧化性强，是导致国内复合型大气污染核心污染物。
随着国民经济持续迅速发展和能源消费总量大幅攀升，国内氮氧化物排放量迅速增长。
“十一五”期间，国内氮氧化物排放量逐年增长，达万吨，排放负荷巨大。
特别是水泥行业氮氧化物排放量也呈现迅速增长趋势，77万吨，136万吨，约200万吨。
氮氧化物排放量迅速增长导致了一系列都市和区域环境问题。
北京到上海之间工业密集区已成为对流层二氧化氮污染较为严重地区，“十一五”期间全国降水中硝酸根离子平均浓度较有较大幅度地增长。
由氮氧化物等污染物引起臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众身体健康，成为当前迫切需要解决环境问题。
若不严加控制，此后一段时期国内都市光化学烟雾、酸雨污染和灰霾天气还将呈现迅速发展和恶化之势。
“十二五”期间国内将针对氮氧化物污染特性，进入以空气质量改进为切入点、以重要行业为突破口大规模削减阶段。
继火电行业脱硝工作大规模推广后，国内将推动以水泥行业为主其他行业氮氧化物排放控制。
国内水泥行业氮氧化物排放占总排放量10%左右，是国内氮氧化物排放第三大源。
随着水泥行业落后产能裁减工作推动，新型干法窑使用比例将大幅增长，在提高能源使用效率同步，由于燃烧温度高等因素，氮氧化物排放量将明显增长。
随着国家将氮氧化物削减正式提上日程，有关部门相继出台了一系列与水泥生产NOx排放控制政策与污染物排放原则：
GB4915-水泥工业大气污染物排放原则，水泥窑NOx排放量应不大于800mg/Nm3（标况气体，折算为NO2，以10%氧含量为基准，下同）；GB50259-水泥厂设计规范规定，水泥厂焚烧废弃物NOx排放量应不大于500mg/Nm3。
氮氧化物排放量已被国家列入“十二五”规划控制性目的，规定年氮氧化物排放总量比下降10％；工业和信息化部发布《水泥行业准入条件》（工原[]第127号文献）“对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配备脱除NOx效率不低于60%烟气脱氮装置”。
随着国家环保规定日趋严格，对污染物排放控制力度也越来越大，对水泥生产公司提出了更高减排规定。
富民有限公司积极响应国家号召，筹划对熟料生产线开展水泥窑系统脱氮工程，实现水泥窑减排、环保和可持续发展。
当前，项目核准前各项准备工作业主正在积极进行之中。
第二节SNCR技术简介
SNCR即选取性非催化还原技术其特点是不需要催化剂，更节约投资和运营成本。
该技术是用氨水、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选取性反映，不需催化剂，必要在高温区加入还原剂，需要一定停留时间。
还原剂喷入分解炉温度为850～1100℃区域，还原剂氨水或尿素溶液与烟气中NOX进行SNCR反映生成N2，该办法是以分解炉为反映器。
该技术是在炉膛850～1100℃这一狭窄温度范畴内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选取性地还原烟气中NOX，基本上不与烟气中O2作用。
反映式如下：
NH3为还原剂
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
尿素为还原剂
NO+CO（NH2）2+1/2O2→2N2+CO2+H2O
当温度高于1100℃时,NH3被氧化
4NH3+5O2→4NO+6H2O
不同还原剂有不同反映温度范畴，此温度范畴称为温度窗。
NH3反映最佳温度区为850～1100℃。
当反映温度过高时，由于氨分解会使NOx还原率减少；反映温度过低时，氨逃逸增长，也会使NOx还原率减少。
NH3是高挥发性和有毒物质，氨逃逸会导致新环境污染。
SNCR技术采用是炉内直喷还原剂技术，因此烟气成分唯一影响就是还原剂喷射量多少。
炉内直喷还原剂适合温度区间为850℃-1100℃，分解炉内温度正符合这一温度区间。
图1.SNCR系统实行位置图
第三章工艺布置原则
第一节质量检查根据
（1）GB50204-《混凝土构造工程施工质量验收规范》。
（2）JGJ 107-《钢筋机械连接通用技术规程》。
（3）JGJ 18-《钢筋焊接及验收规程》。
第二节现场实体检查要点
1、脱硝厂房内所有设备不做相应基本（设备需要支架）。
2、室内设计坡度0.5%（向门方向）。
3、室内标高±0.000m，比室外高100mm，采用c20砼浇筑。
如果延用原地坪，地板采用原地坪，罐基本直接浇筑原地坪。
4、围堰高度900mm，宽度200mm（用18墙砌筑），围堰采用全封闭形式包围储罐区四周，制作两把钢构造楼梯用于进出储罐区。
5、废液池选用规格：
40m³及50m³储罐，选用1.5m*1.5m*1.5m（长*宽*深）废液池，60m³选用1.5m*2m*1.5m（长*宽*深）废液池，废液池盖板选用4mm花纹钢板封盖（盖板中部采用被扣连接）。
6、地坑内尿素制备罐做基本高200mm，排空泵基本高100mm，尿素制备罐下料口边离墙面150mm，尿素制备罐容积3m³（Φ1.6*1.5）
7、氨水接受泵尽量远离外墙线，在不影响使用状况下可就近放在围堰边。
（放围堰边需做遮水棚，防止喷淋系统喷射水和雨水溅射到喷淋系统电机上）。
8、卧式罐支座采用马鞍座，采用钢筋混泥土浇筑支座（特殊状况采用钢板支座，钢板厚度10mm）。
钢构造柱基本设计标高-0.200m。
9、设备厂房控制房四周采用红砖200mm厚（18墙砌筑），高度900mm。
10、由宇润提供电气控制柜规格1050*500（宽*厚），现场安装时离墙面800mm，由鹏力环保制作电气柜800*500（宽*厚），现场安装离墙面800mm。
11、罐体均采用立式，特殊状况采用卧式。
第三节施工环节
（1）土方开挖
本工程基本开挖采用机械大开挖，使用l台PC60-8型挖掘机挖土，l台装卸式汽车配合土方外运和场内倒土。
本工程土方开挖分两某些，一某些是钢构造厂房基本开挖，一某些是氨水储罐基本开挖。
本工程钢构造基本回填至-0.8m，氨水储罐基本回填至-1.0m。
回填土料采用设计规定选取土质，粒径不不不大于15mm，白灰用充分熟化透石灰，粒径不不不大于5mm。
灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，采用分层铺摊和夯实，，每层用蛙式夯至少夯打三遍，分层夯实时规定一夯压半夯，边角采用电动立式夯夯实。
回填土干容重应按施工规范分层分段检查，并画出平面示意图，规定密实度达到95％以上。
（2）桩基工程
本工程地基为钢筋砼预制桩，采用静压法沉淀桩，现场浇筑。
（3）钢筋工程
为保证质量和旋工进度，避免导致挥霍，本工程所用钢筋实行集中加工，涉及钢筋调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组进行操作。
钢筋调直、切断、弯曲成型所有采用机械进行，绑扎采用手工绑扎，φ20以上粗直径钢筋采用锥螺纹套筒机械连接，φ20如下竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接，水平钢筋接头采用闪光对焊。
钢筋放样由专业工长进行，细部出大样图，放样严格按设计规定、GB50204-、03G101规定执行。
钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中构造变化状况。
钢筋绑扎前，应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋品种、形状、尺寸和数量。
钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。
（4）砼工程
本工程砼采用现场拌制，施工现场设立一座砼搅拌站。
砼配料严格按照配合比进行，原材料容许偏差不得超过下列规定：
水泥、掺合料：
±2％；
粗、细骨料：
±3％；
水、外加剂：
±2％。
砼搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定详细参数，并定期或不定期进行取样核对，从而保证原材料用量精确。
外加剂应依照每盘掺入量预先分原则小包装计量，雨季施工期间增长粗细骨料含水量测试，随时调节用水量和粗细骨料用量。
砼搅拌均匀性与投料顺序、搅拌机类型及搅拌时间长短关于。
投料顺序为：
石子→水泥、掺合料→砂。
砼搅拌要充分，搅拌时间普通不应不大于90S。
砼坍落度是影响砼旖工难易限度重要因素。
砼入模处坍落度控制在160±20mm，并对坍落度进行严格控制。
墙柱砼浇筑之前，必要浇水湿润施工缝处砼表面，但表面不得有积水，以保证新旧砼结合牢固。
为防止模板钢筋挂浆，导致柱根部浮现烂根，在浇筑砼之前，在其根部人工用铁铣填装50mm厚与砼同配合比无石子砂浆。
砼应分层持续浇筑，每层厚度以不不不大于450mm为宜。
砼捌离采用插入式振动棒进行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中气泡排出，上层砼振捣时应将振动棒插入下层砼50mm左右，以消除上下砼之间接缝。
振动棒移动间距300~400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再下沉、不再浮现气泡为止。
在浇筑砼之前，模板内杂物必要清理干净，并浇水湿润。
浇筑砼时，用振动棒采用“交错式’’办法进行振摇。
振动棒移动间距不不不大于300mm。
先振捣梁中砼，后振捣平板砼，最后用拖板式振动器对顶板砼来回振捣，以砼表面不再下沉，不出气泡为准。
砼振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模板等。
框架柱模板拆除后，采用麻袋片对柱砼进行包裹，浇水湿润，然后再用塑料布围裹，防止水份蒸发；剪力墙砼养护采用挂设麻袋片浇水办法。
基本底板及现浇顶板砼采用浇水养护方式。
第四章钢构造厂房制作原则
第一节质量检查根据
（1）GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》
（2）GB11345《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》
（3）JGJ81-《建筑钢构造焊接技术规程》
（4）JGJ214-铝合金门窗工程技术规范
第二节场实体检查要点
1、门用卷帘门，规格：
2m*2.5m（宽*高），银白色，净空2米。
2、窗用铝合金，规格：
1.5m*1.5m，铝合金原色。
3、外墙涂料银白色，内墙刮白。
4、厂房外广告语“鹏力环保”，规格：
蓝色，高度1m。
5、厂房普通为银白色（如业主方有特别规定，需经工程部长批准方可更换）
6、还原剂为单独尿素时，尿素储罐放于室外。
7、还原剂有氨水状况下：
厂房内氨水储罐周边墙面不密封，钢构造厂房挡雨墙面距离屋顶1米，离地高度2米，放氨水接受系统方向做挡雨墙（彩钢瓦）。
第三节施工环节
（1）钢构造工程
①依照预拼桁架重量和钢构造起吊高度，选取相应起重设备、吊索、卸扣等工器具。
②吊装前在立柱相应位置设立测量标志（对规则形状构件可以其外形轮廓作为参照）。
立柱垂直度容许偏差如下：
单层柱垂直度容许偏差：
≤10mm
多层柱垂直度容许偏差：
底层柱≤10mm，
上节柱：
≤35mm
③依照施工图纸上各建筑物主框架构造走向，沿相应轴线进行构造吊装。
吊装时规定可以在地面上拼装为整体进行吊装，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。
④高强螺栓连接部位，严格按照高强螺栓连接规定（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。
⑤在吊装完最初二至三跨主构造立柱后，应对构造进行安装精度调节，以便于后续安装调节。
⑥主构造需要焊接柱梁、柱柱、梁梁连接点必要严格按照图纸上焊接规定进行施焊。
（2）门窗工程
①工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口解决→防腐解决及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和暂时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝（嵌填密封膏）→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。
②弹线找规矩：
在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。
依照+50锄水平线找准每层门窗洞口上下边线，水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。
③门窗安装前，检查门窗数量、品种、规格、启动方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格窗框上下边划出中线。
④防腐解决：
框周边与构造接缝按设计规定涂刷防腐材料粘贴塑料膜进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。
⑤就位和暂时固定：
依照弹好两竖及两横位置线将门窗框吊直找正，用木契暂时固定。
⑥铝合金门窗与墙体固定：
用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，保证钢板连接件与洞边距离≤180mm，其她连接件间距≤600mm。
⑦门窗框与墙体缝隙解决：
门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深缝，膏嵌填槽。
⑧窗套收口：
室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填充抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用塑料板隔开宽度5mm，抹灰面应超过窗框，待外抹灰层硬化后，取出塑料板，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
第五章安装原则
第一节质量检查根据
（1）
第二节场实体检查要点
（1）储罐常规配备
序号
名称
规格
材质
备注
1
罐体
40m³（Φ3*5.8）
304/碳钢
t/d
2
罐体
40m³（Φ3.4*5.8）
304/碳钢
2500t/d
3
罐体
50m³（Φ3.4*5.8）
304/碳钢
3000t/d
4
罐体
50m³（Φ3.4*5.8）
304/碳钢
3500t/d
5
罐体
60m³（Φ3.5*6.5）
304/碳钢
4000t/d
6
罐体
60m³（Φ3.5*6.5）
304/碳钢
4500t/d
7
罐体
70m³（Φ3.9*6.0）
304/碳钢
4500t/d
8
罐体
80m³（Φ4.1*6.0）
304/碳钢
4500t/d
9
氨水进口
DN50-PN10
304/碳钢
配相应法兰
10
防爆孔
DN530-PN10
304/碳钢
配铝片防爆口
11
废液回收口
DN40-PN10
304/碳钢
配相应法兰
12
备用口
DN50-PN10
304/碳钢
配盲板
13
呼吸阀
DN40-PN10
304/碳钢
配相应法兰
14
氨水出口
DN40-PN10
304/碳钢
配相应法兰
15
氨水排污口
DN40-PN10
304/碳钢
配相应法兰
16
磁翻板液位计
DN32-PN10
316L
配相应法兰
17
电加热器
DN200-PN10
316L
10kw（）
18
温度变送器
DN25-PN10
316L
材质316L，DN25-PN10接口，测量范畴：
0-100℃，只需要就地显示,不需要信号传播，伸出长度：
50cm
注：
罐体采用立式储罐，采用6mm不锈钢板或6mm碳钢板，采用碳钢板需要做防腐解决，如果带有尿素系统，需要做相应保温解决，特殊状况需要做卧式储罐，采用8mm不锈钢板或碳钢板。
1）罐体成本核算
氨水系统，碳钢每增长1m³，价格增长580元；有尿素系统碳钢每增长1m³，价格增长790元。
氨水系统，不锈钢每增长1m³，价格增长1845元；有尿素系统，每增长1m³，价格增长2060元。
2）储罐围栏常规配备
3）外爬梯常规配备
（注：
防护栏自离地1.8m起做）
（2）尿素制备罐常规配备
序号
名称
规格
材质
备注
1
尿素制备罐
3m³
Φ1.6M*1.5M
304ss
配有各种法兰接口，2.2kw搅拌机及加料口
2
热水进口
DN50-PN10
304ss
配相应法兰
3
尿素出液口
DN65-PN10
304ss
配相应法兰
4
废液排净口
DN40-PN10
304ss
配相应法兰，排出口安装在罐子下部，便于排空
5
尿素回液口
DN50-PN10
304ss
尿素回收均匀搅拌
5
液位计
DN25-PN10
316L
配相应法兰
6
检测口
DN40-PN10
304ss
配相应法兰
7
溢流口
DN50-PN10
304ss
配相应法兰
8
密度计
DN80-PN10
316L
配相应法兰
（3）加热水箱常规配备
序号
名称
规格型号
材质
备注
1
碳钢水箱
3m³
Φ1.5*1.8
碳钢
d=4，现场制作
2
补水箱
600x800
碳钢
d=4，现场制作
3
焊接钢管
DN40-PN10
碳钢
加热
4
焊接钢管
DN80-PN10
碳钢
加热
5
镀锌钢管
DN40-PN10
镀锌
循环水
6
角钢
60x5
碳钢
支架
7
扁铁
100*10
碳钢
加热管支撑
8
水表
DN40-PN10
碳钢
水进口测量
9
球阀
DN25-PN10
碳钢
补水
10
浮球阀
DN25-PN10
碳钢
（4）喷淋水箱常规配备
序号
名称
规格型号
材质
备注
1
不锈钢水箱
3m³，
Φ1.5*1.8
不锈钢
外购
2
进水口
DN40-PN10
碳钢
配相应法兰
3
排污口
DN25-PN10
碳钢
配相应法兰，安装在水箱底部，排出水接入集水坑
4
溢流口
DN25-PN10
碳钢
溢流水接入集水坑
5
出水口
DN50-PN10
碳钢
配相应法兰
6
外爬梯
3x60
碳钢
（5）管道配备
序号
名称
规格型号
阐明
材料
备注
管路起点
管路终点
1
不锈钢管
DN50
接受系统
储罐
304ss
2
不锈钢管
DN40
储罐
废液池
304ss
排污
3
不锈钢管
DN40
废液池
储罐
304ss
回液
4
不锈钢管
DN40
储罐
呼吸阀
304ss
5
不锈钢管
DN65
尿素制备罐出口
排空水泵
304ss
6
不锈钢管
DN40
尿素制备罐排出口
废液池
304ss
7
不锈钢管
DN25
废液池
尿素制备罐排空
304ss
8
不锈钢管
DN50
溢流口
废液池
304ss
9
不锈钢管
DN50
排空泵
储罐系统
304ss
10
不锈钢管
DN25
供应系统
塔架
304ss
11
不锈钢管
DN25
塔架
预热器
304ss
12
不锈钢管
DN25
预热器
环绕预热器
304ss
气路
13
不锈钢管
DN15
预热器
环绕预热器
304ss
气路
14
镀锌钢管
DN40
加热水箱
供货系统
镀锌
17
镀锌钢管
DN50
加热水箱
尿素制备罐
镀锌
18
镀锌钢管
DN50
冷水箱
喷淋系统
碳钢
19
焊接钢管
DN80
加热水箱
盘管
碳钢
20
焊接钢管
DN40
加热水箱
盘管
碳钢
（6）其她惯用件
序号
名称
作用部位
规格型号
备注
1
储气罐
0.3m³
碳钢，压力：
1.0MPa
2
减压阀
供气路减压阀
DN40
碳钢，＜6Bar不降压，＞6Bar时稳定于6Bar，螺纹连接
3
温度传感器
储罐测温口/制备罐
PT100
材质316L，DN25-PN10接口，测量范畴：
0-100℃，只需要就地显示,不需要信号传播，伸出长度：
50cm
4
磁翻板液位液位计
尿素储罐
UHZ-661
材质316ss，DN32-PN10接口，尿素制备罐上用DN25-PN10
5
电加热器
尿素储罐
DN200-PN10
10kw,进一步长度1.2m（尿素储罐）
6
液位开关
尿素储罐
DN50
slf-10-E-A
7
排空泵
尿素制备罐出口
IH65-50-125
流量：
25m³/h,扬程：
20m，功率：
3Kw
8
氨气在线监测
储罐
FIX550-NH3-A
量程：
0-100ppm，辨别率0.01ppm，，输出信号4-20mA
9
废液泵
废液池
BJZ100
流量：
18m³/h，扬程：
20m，功率：
2.2kw，进出口DN40
10
密度计
尿素制备罐
TQ-882
DN80，中心间距0.5m（以项目与否需要为准）
（7）电气配备
SNCR项目_电缆规格一览表
序号
起点
终点
分项
推荐配线
1
氨水接受泵
现场主电气柜
水泵2组5.5kw
2-KVV4×6mm2
开关信号
1-KVV5×1mm2
2
喷淋系统
现场主电气柜
水泵2组7.5kw
2-KVV4×6mm2
流量计
1-KVVP2×2×1.0mm2
电磁阀
1-KVV3×1.5mm2
3
1#储存罐
现场主电气柜
液位变送器
1-KVVP2×2×1.0mm2
温度变送器
1-KVVP2×2×1.0mm2
加热器（可选）
1-kVV4×6mm2
NH3泄漏检测仪
1-KVVP2×2×1.0mm2
4
2#储存罐
现场主电气柜
液位变送器
1-KVVP2×2×1.0mm2
温度变送器
1-KVVP2×2×1.0mm2
加热器（可选）
1-kVV4×6mm2
备用
1-
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