玻璃幕墙施工组织设计.docx
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玻璃幕墙施工组织设计
玻璃幕墙施工方案
一、工程概况：
本工程明框玻璃幕墙分MQ-1、MQ-2、MQ-3；MQ-1的部位有：
4—5轴/E轴、5—14轴/E轴1层和4层；MQ-2的部位有A—B轴/2轴3、4、5层处、MQ-3的部位A—B轴/2轴20.5m以上，骨架为钢结构，双层中空钢化low-E玻璃。
设计要求本工程玻璃幕墙设计由专业设计单位进行二次深化设计，在此仅对明框玻璃幕墙施工要点措施进行叙述。
二、材料检验与质量控制：
1、进场材料检验一般规定
1.1、材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件；
1.2、玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
2、主要进场材料的现场检验
2.1、钢材
本工程玻璃幕墙使用的钢材主要有400x100x8、100x60x3、150x100x5钢矩管等；所有使用钢材应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检查。
2.1.1、主控项目
钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5的游标卡尺或分辨率0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要求。
保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μ。
2.1.2、一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
2.1.3、质量保证资料
钢材的产品合格证；
钢材的力学性能检验报告。
2.2、玻璃
本工程玻璃幕墙部分选用的玻璃为中空钢化LOW-E玻璃，规格型号二次设计；应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的检验。
不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。
检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合要求。
2.3、结构胶和密封胶
建筑幕墙使用的结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。
在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的说明，有混全的密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用；对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的性能必须符合有关国家规范及设计图纸的要求。
2.4、密封垫和密封胶条
密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度；铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理。
该橡胶条的邵氏硬度为70±5、延伸率＞200%、抗拉强度＞11MPa，并具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小30年。
三、玻璃幕墙施工工艺
1、施工工序：
现场测量放线→埋件安装→安装立柱→立柱抄平、调整→安装横梁→安装双层中空玻璃→安装玻璃幕墙铝盖条→清洗→验收交工
2、测量放线
2.1、基准点、线的确认
依据原有内控线及基点布置图，检查现场控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏。
2.2、平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
以平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系与幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。
幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
2.3、内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
以主控制线为准，将结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm。
2.4、外围结构的测量
内控线布置后，以轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，测出外控制线的距离，并作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
2.5、幕墙施工测量注意事项：
2.5.1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；
2.5.2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准。
3、玻璃幕墙立柱安装
3.1、钢矩管立柱设置:
结合本工程特点，单根立柱跨度12.8米，中间无连接支点，因此从结构强度和抗挠度变形综合考虑，选用400x100x8钢方管做立柱；立柱上部与主体结构通过转接件螺栓连接，底部套在插芯之上（插芯高度为600mm），插芯与预埋钢板焊接。
3.2、钢矩管立柱的安装
幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。
先对照施工图检查立柱的尺寸及加工尺寸是否正确，然后将立柱插芯与预埋钢板焊接到一起。
3.3、钢矩管立柱的找平
立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。
4、玻璃幕墙横梁安装
本工程明框玻璃幕墙采用钢结构，横梁采用100x60x3钢矩管。
4.1、钢矩管横梁与立柱的连接采用一端固定，一端自由连接，固定端连接采用围焊连接，焊缝连续饱满，焊渣及时清理干净，自由端做法为先在立柱上预先焊接一角钢连接套管，横梁自由端横向套入，另一端固定焊死。
幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合设计及质量控制标准要求。
全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。
5、玻璃幕墙龙骨安装偏差控制
幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:
序号
项目
尺寸范围
允许偏差
企业标准
检查方法
1
相邻两竖向构件间距尺寸
±2.0
±1.5
钢卷尺
2
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤2m时
±1.5
±1.25
钢卷尺
间距>2m时
±2.0
±1.5
3
分格对角线差
对角线≤2m
3.0
3.0
钢卷尺或伸缩尺
对角线>2m
3.5
3.0
4
竖向构件垂直度
高度≤30m
10
8
经纬仪或激光仪
高度≤60m
15
12
5
相邻两横向构件水平标高差
1.0
1.0
钢板尺或激光仪
6
横向构件水平度
间距≤2m
2.0
2.0
水平仪或平水仪
间距>2m
3.0
2.5
7
竖同构件直线度
2.5
2.0
2m靠尺
8
竖向构件外表面平整度
相邻三立柱
<2
<2
激光仪
宽度≤20m
≤5
≤4
宽度≤40m
≤7
≤5
宽度≤60m
≤9
≤9
宽度>60m
≤10
≤10
9
同高度内主要横向构件高度差
长度≤40m
≤5
≤5
水平仪
长度>40m
≤7
≤7
6、玻璃面板安装
6.1、当幕墙立柱，横梁完毕，即可进行面板玻璃的安装。
面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接运至工地的，工地的安装主要是将其固定在周边幕墙横梁与立柱上。
但在安装前应保证:
6.1.1、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。
6.1.2、检查玻璃是否有缺陷，漏项。
6.1.3、安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检查,以保证玻璃没有挠曲。
6.1.4、在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。
6.2、玻璃安装误差控制：
相邻玻璃的高低差控制在1mm内；
胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm；
胶缝的水平度、垂直度控制在2.5mm。
6.3、清理:
每完成部分玻璃幕墙的安装，应对玻璃面板等进行一次抹擦。
其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物,减少整体清洗的工程量。
让安装好后的幕墙，给人以一种整体美感。
四、玻璃幕墙钢龙骨表面氟碳漆喷涂施工工艺
本工程中玻璃幕墙立柱采用钢龙骨，表面处理方式为现场氟碳漆喷涂。
玻璃幕墙立柱、横梁钢矩管除锈后须在4小时内喷涂首层无机富锌防锈底漆（可焊）漆的涂层厚度干后为40um。
喷涂油漆前用美纹纸贴住焊接坡口的焊接面。
喷涂参照喷涂工艺的技术要求进行。
1、涂装方法：
1.1、用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。
1.2、金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时内）尽快喷涂底漆，待底漆充分干燥后再喷涂第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快喷涂第一遍中间漆。
同样干燥后喷涂第二遍中间漆，充分干燥后喷氟碳面漆。
1.3、涂装应该在5℃以上，38℃以下，相对湿度小于的85％的条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。
1.4、喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
并对油漆基料进行复验，质量不合格的油漆不能使用。
1.5、水性无机（醇溶）富锌底漆为两组份底漆，调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拌均匀。
且必须熟化30～45分钟后才能进行涂装施工。
1.6、喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用80～120目筛网过滤。
1.7、在焊接部位30～50mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。
1.8、喷涂时气泵压力0.4～0.6MPa，喷涂时喷枪的喷嘴与钢基材距离要求30mm左右。
1.9、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。
1.10、对母材表存在较大凹坑的部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的施工。
2、禁涂部位
2.1、底板；
2.2、高强螺栓摩擦接触面；
2.3、焊接封闭的空心截面内壁；
2.4、工地焊接部位及两侧100mm，但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷涂可焊性防锈保护漆，漆膜厚度控制在8～15μm。
五、成品保护
1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤。
2、加强半成品、成品的保护工作，防止已安装好的幕墙受划伤。
3、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管
4、用货车运送制品，且单件装载运输。
5、运送制品时，要用聚乙烯毡布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，防止倒塌，制品应竖置运送。
6、产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方，根据各种材料的规格，分类堆码，并做好相应的产品标识。
原则上，组件应竖放，尺寸较长的材料以平放为宜。
连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。
材料应定期进行清点和清理，并做好收发记录。
并定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
六、外观质量要求
1、幕墙分格玻璃接缝竖直横平，缝宽应适宜与均匀；
2、玻璃的品种，规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应基本均匀，不应有析碱，发霉和镀膜脱落现象；
3、玻璃的安装方向正确；
4、墙面玻璃平整，室外景物映在幕墙外侧面上的图像不应安装施工质量而失真；
5、隐蔽节点的遮封装修整齐美观；
6、幕墙不得渗漏。
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