20万吨铸造生铁技改项目环境影响评价评价.docx
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20万吨铸造生铁技改项目环境影响评价评价
20万吨铸造生铁技改项目环境影响评价
1项目概况及工程分析
1.1项目概况
1.1.1基本情况介绍
⑴项目名称：
年产20万吨铸造生铁技改项目。
⑵建设单位：
池州市成兴铸造有限责任公司。
⑶建设规模：
年产铸造生铁20万吨。
⑷投资总额：
新增投资12000万元。
⑹地理位置：
池州市成兴铸造有限责任公司位于青阳县丁桥工业集中区内，位于103省道旁，交通便利。
1.1.2项目建设内容
工程建设内容见表1
表1工程建设内容一览表
项目名
称
设施名称
项目组成
备注
主体工
程
高炉本体
容积为208M3的高炉，可年产铸造用生铁20万吨。
供料系统
选用卷扬机牵引斜桥单料车上料
炉顶设备
采用钟阀型炉顶设备布料，炉顶采用框架式结构
高炉喷煤系
统
高炉喷煤设施，采用直接喷吹煤粉，喷煤比120kG/T铁
热风炉系统
3座内燃式热风炉，配套助燃风
冲渣系统
采用高压水射流水淬为水渣
铸铁系统
1台双链带滚轮铸铁机组
储运工
程
原料堆场
设置各类堆场，包括球团矿堆场、焦粉堆场、烧结料堆场等
产品堆场
设置铸造用生铁堆场
原煤堆场、焦碳堆场
分别设置一座原煤堆场、焦炭堆场
水渣堆场
设置防雨、防渗、防风措施
灰仓
除尘器灰加湿后密闭贮存在灰仓
交通运输
汽车运输
辅助及
公用工
程
热力设施
设置鼓风机房
燃气供应设
施
高炉煤气净化后供给热风炉使用，剩余煤气用于喷煤、发电系统
给排水设施
包括净环水系统、浊环水系统、生活供水系统
供电
由就近的村电站10kV变电站引一路电源进厂
环保工
程
粗煤气净化
设施
采用重力、布袋的干式除尘
已建
出铁场除尘
集气装置，采用脉冲布袋除尘器
待建
铸铁机除尘
采用湿式水喷淋
已建
焦矿槽除尘
焦矿槽槽上、槽下的胶带运输机的落料点和等设置
水喷淋，冋时设置布袋除尘
已建
喷煤除尘
仓顶设有袋式收尘器
新建
生活污水
安装一体化污水处理设施
新建
原料堆场
设置围墙，定期洒水，设置防雨棚
新建
噪声防治
安装消声器，隔声、减振处理
新建
1.1.3产品方案
本项目建成投产后，可形成20万t/a铸造生铁的生产规模，产品方案见下表。
表2主要产品方案
产品和副产品
单位
产量
产品及副产品流向
铸造牛铁
104T
/A
20.
0
符合铸造牛铁产品标准（GB/T718-2005）要求，外销
1.1.4工作制度
本项目年工作350天，日工作24小时，连续生产，岗位生产人员实行四班三倒运转，每班8小时。
全厂劳动定员200人。
1.1.5经济技术指标
208m3高炉主要技术经济指标见下表。
表3208m3炼铁高炉主要技术经济指标
项目
单位
指标
设备能力
高炉有效容积
M3
208
高炉年工作
日
D
350
年产铁量
104T/A
20
入炉焦比
KG/T
380
喷煤比
KG/T-PIG
140
渣铁比
KG/T
350
综合冶炼强度
T/（M3D）
2.7
MAX:
3.2
入炉矿品位
%
>58
送风温度
C
1130-1150°C
炉顶压力
MPA
0.04〜0.06
高炉煤气量
M3/H
5.7X104
一代炉龄
年
10
1.1.5公用工程
压缩空气供应
本项目压缩空气主要用于布袋除尘的气动蝶阀，槽下气动阀门，炉前堵渣机等，压缩空气用量约6m3/min，工作压力》0.4MPa，在每个除尘器旁边的空压机室设两台6m3/min的空压机，一备一用，供气压力0.8MPa，单台功率37kW备用。
电力供应
本工程所需10kV外部电源，由就近的村变电站引一路电源进厂，总装机容量3500kW。
给排水系统
（1）给水系统
1锅炉给水系统：
项目配套10t/h蒸汽锅炉发电系统，这部分无废水排放
2净环水系统：
主要用于高炉、热风炉等设备冷却。
高炉每小时用循环水580t，热风炉每小时用循环水400t，该部分为间接冷却水，净环水系统基本无废水排放，由于温度升高造成水分流失，因此需补充新水，补充量为19.6t/h。
3浊环水系统
高炉冲渣浊环水量480t/h，冲渣水主要污染物为SS,经三级过
滤沉淀后循环使用，无废水排放，由于温度升高需要定期补充水，补水量约9.6t/h。
铸铁机喷淋冷却用水，浊环水量300t/h，由于铸铁机采用直接喷淋冷却方式，铸铁机冷却水回到浊环水池，经沉淀处理后由浊环水泵加压循环使用，补水量为6.0t/h。
4其它生产用水
加湿搅拌瓦斯灰用水0.1t/h，以及生产过程中物料的洒水抑尘0.5t/h。
5生活用水量
生活用水按100L/d.人计算，则最大用量为20t/d，折合为
0.83t/h。
（2）排水系统
本工程生产废水不外排。
本项目仅排放少量生活污水，产生污水产生量为16t/d，经一体化污水处理装置处理达标后外排。
1.2工程分析1.2.1生产工艺流程
生产工艺流程见下图
图1生产工艺流程及产污环节
表4本项目污染物排放量汇总表单位：
t/a
类
别
污染物名称
技改项目
产牛量
技改项目
削减量
“以新带
老”削减量
总排放量
变化量
废
水
废水量
7000
1400
2800
5600
+2800
COD
0.7
0.14
0.28
0.56
+0.28
废
气
烟（粉）
尘
有组织
2532.94
2494.48
9.5
38.14
+28.64
无组织
4.2
0
1.25
4.2
+2.95
SO2
25.6
0
6.4
25.6
+19.2
固
废
高炉水渣（水渣）
74000
74000
0
0
0
咼炉瓦斯灰
1500
1500
0
0
0
除尘灰
2500
2500
0
0
0
工业垃圾
1500
1500
0
0
0
生活垃圾
70
70
0
0
0
3区域环境概况
3.1自然环境
3.2社会环境
略
4环境质量现状评价4.1大气环境质量现状
各监测点的TSP、PMio、SO2、NO2单因子指数均小于1，未出现超标现象；均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及修改单中的二级标准限值要求。
4.2地表水环境质量现状监测及评价
七星河环境质量分别能满足《地表水环境质量标准》中皿类水质标准要求，无超标现象。
4.3声环境现状监测及评价
根据环境噪声监测结果，对照《声环境质量标准》（GB3096-2008）,各测点的昼、夜噪声监测值均可满足标准要求，无超标现象。
5环境影响预测与评价
5.1大气环境影响预测与评价
根据估算模式计算结果，有组织排放的粉尘（排气筒三）在下风向784m处具有最大落地浓度值，为0.01206mg/m3，占标率为
2.68%;有组织排放的SO2（排气筒五）在下风向270m处具有最大落地浓度值，为0.0066mg/m3，占标率为1.321%，均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）要求。
根据估算模式计算结果，无组织排放的粉尘在下风向100m处有最大落地浓度，为0.086mg/m3，占标率为9.57%，可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）要求。
由于区域最大落地浓度较小，亦能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织监控点浓度限值要求，做到厂界达标。
在非正常工况下，有组织排放的粉尘（排气筒三）在下风向785m处有最大落地浓度，为1.204mg/m3，占标率为267.5%，超标倍数为1.6，下风向500m范围内居民将受到不同程度的影响，因此建设单位务必加强管理，特别是除尘器的定期检修，保持除尘器的工作效率，杜绝事故排放。
5.2地表水环境影响分析
由工程分析可知，本项目生产过程中用水环节主要有：
净环水系统、浊环水系统（高炉冲渣、铸铁机）、锅炉蒸汽发电系统等，以下分别介绍，并分析生产废水不外排的可行性。
⑴净环水系统：
净环水系统为间接冷却用水，总循环用水量为980t/h（高炉为
580t/h、热风炉为400t/h），主要供高炉、热风炉、风口、渣口小套、无料钟、鼓风机站等用户用水。
其回水仅温度升高，水质未受污染，经冷却降温后，再由泵组加压供用户使用，补充水量为19.6t/h，该
系统在正常生产情况下，无废水排放，但为了更新冷却水的水质，需少量排放冷却水时，这部分废水可用于高炉冲渣系统补充水。
⑵水冲渣系统：
高炉炉渣的处理，均采用全底滤法工艺。
冲渣水经冲渣沟自流入过滤池过滤，经过滤层净化后的水经冲渣泵组加压送往冲渣点循环使用。
冲渣系统循环水量为480m3/h，补充水量为9.6m3/h，该系统无废水外排。
⑶铸铁机浊循环水处理系统：
铸铁机循环水量为300t/h，使用后的水自流至沉淀池，经沉淀后通过水泵加压循环使用。
该系统的补充水量为6.0t/h，该系统无废水外排。
⑷锅炉系统：
项目锅炉系统补水量为0.5t/h，冷凝水回用。
⑸其余用水：
这部分用水量较少，主要为厂区洒水抑尘用水、搅拌出灰用水，
补充量为0.6t/h。
综上所述，本项目为铸造加工企业，其明显的特征为耗水量大但水质要求较低，特别是高炉冲渣系统及铸铁机循环水系统，对水质基
本没较高要求，生产过程中只需补充新水，无生产废水排放。
5.3噪声环境影响预测
项目运行期间，东、南、西、北厂界噪声的贡献值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3、4级标准限值要求,因此本项目运营可以做到达标排放。
5.4固废环境影响分析
固体废物为高炉炉渣、除尘系统捕集的除尘灰、工业垃圾等，对照《国家危险废物名录》，本项目的固体废物为一般工业固体废物。
根据以上对固体废物的化学成分分析，高炉炉渣属于硅酸盐材料，用于建筑材料水泥的生产原料。
本项目高炉渣全部在炉前进行冲制水渣，暂存于水渣堆场，定期外运至水泥厂用于水泥生产；除尘器收尘可以作为制砖的材料，可全部出售给砖厂用于制砖；工业垃圾可出售给物资回收公司回收利用；生活垃圾经厂内垃圾箱收集后由环卫部门集中清运。
综上分析，项目生产过程中产生的高炉炉渣和除尘器收尘全部得以综合利用，生活垃圾集中清运，其固体废物处理处置措施符合资源化、无害化要求，处理处置措施合理可行。
6环境保护对策措施6.1大气污染防治措施
本项目大气污染防治方面采用了以下措施。
⑴矿焦槽除尘系统
本项目原料为外购的球团矿、烧结矿和生矿，粒径大不易起尘；燃料煤粉、焦炭拟堆放在室内；此外项目原料主要利用皮带运输，对皮带运输机加盖封闭。
本项目高炉矿焦槽拟设设除尘净化系统，处理风量为40000m3/h，用于捕集和净化槽上受料、槽下给料器、振动筛、称量漏斗、胶带受料点和胶带转运点等产生的粉尘，在高炉矿槽、焦槽槽下给料设备和槽上皮带卸料处进行密闭抽风，含尘气体经袋式除尘器净化后由高30m排气筒外排，粉尘排放浓度及排放速率分别为0.8kg/h、20mg/m3，均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，做到达标排放。
⑵高炉出铁除尘系统
高炉出铁出渣点产生的烟尘与工艺装备水平、炉料、造渣剂和燃料质量及高炉规模结构有关。
烟尘主要含原燃料、辅料成份，烟气主要成份N279%、0220%、CO20.8%,CO和SO2微量，目前建设单位未采取有效防治措施。
本评价要求在渣铁沟加盖，在渣铁沟上、风口平台下及出铁场设置烟尘吸烟罩，高炉出铁出渣产生的粉尘采用清灰低压脉冲袋式除尘器，粉尘排放浓度及排放速率分别为1.8kg/h、30mg/m3，均可满足满足《工业炉窑大气污染物排放标准》要求，处理后的废气经高20m、直径0.4m的烟囱外排。
⑶热风炉、锅炉烟气热风炉和锅炉均以高炉煤气为燃料，而高炉煤气经过重力除尘+布袋除尘后，含尘量大大降低，可归类为清洁能源，最终燃烧烟气中烟尘和SO2的浓度较低。
热风炉烟尘的排放浓度及排放速率分别为0.9kg/h、16.2mg/m3；SO2排放浓度及排放速率分别为1.67kg/h、30.1mg/m3，均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二级标准要求，做到达标排放。
锅炉烟尘的排放浓度及排放速率分别为0.64kg/h、15.8mg/m3；SO2排放浓度及排放速率分别为1.22kg/h、30.2mg/m3，均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二级标准要求，做到到达标排放。
热风炉烟气通过45m烟囱排放；燃气锅炉烟气通过35m高烟囱排放。
⑷喷煤系统本项目煤粉制备过程中用于煤粉干燥的热源为高炉煤气。
烟气进入煤磨对煤粉进行干燥，烘干烟气携带粉磨后煤粉进入选粉机，煤粉落入煤粉仓，烟气经袋式收粉器净化后经高15m排气筒外排。
本工程喷煤系统外排粉尘浓度10mg/m3,SO2浓度为3.8mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》的要求，外排粉尘、SO2分别为3.36t/a、1.28t/a，做到达标排放。
⑸无组织排放
本项目不可避免会有少量的无组织粉尘排放，如铸铁系统、物料堆场、运输等等，环评要求对料场四周应设置档护设施，防风抑尘网，并安装洒水设施，减少无组织排放量；对运输道理加强管理，限制车速，购置洒水车每日洒水，减少起尘量；由于铸铁过程中产生的少量颗粒物以氧化铁为主，比重较大，沉降速度快，基本不会飘散到厂界外，建设单位要做好收集工作，同时对铸铁系统顶棚要进行密封，减少无组织散发量。
综上所述，本项目产生的主要污染物为粉尘、SO2，对有组织产
生的污染物采取袋式除尘器的方法，对无组织产生源主要进行洒水抑尘为主，以上这些措施是我国铸铁企业通用的措施，运行稳定，技术成熟，因此这些措施对本项目而言是适用的，且袋式除尘器具有除尘效率高、一次性投入小、维护方便等优点，环评认为本项目拟采用的这些措施具有技术经济可行性。
6.2水污染防治措施
本项目生产用水环节主要有：
净环水系统、浊环水系统（水冲渣系统、铸铁系统）、锅炉系统等，无生产废水排放，仅排放生活污水。
⑴净环水系统：
净环水系统为间接冷却用水，总循环用水量为980t/h（高炉为
580t/h、热风炉为400t/h），主要供高炉、热风炉、风口、渣口小套、无料钟、鼓风机站等用户用水。
其回水仅温度升高，基本不受污染，经冷却降温后，再由泵组加压供各用户使用，本项目设置净环水循环水池，在正常生产情况下，净环水系统无废水排放。
但循环水由于循环次数越高时，水的硬度、水质会变差，当不能满足循环水的水质时，需少量排放，以保证循环水池，这部分水不属于废水，为清静下水，同时这部分水可以用作水冲渣系统的补充水。
⑵水冲渣系统：
冲渣水经冲渣沟自流入过滤池过滤，经过滤层净化后的水经冲渣泵组加压送往冲渣点循环使用。
冲渣系统循环水量为480m3/h，补充水量为9.6m3/h，由于水冲渣系统对对水的要求较低，无特殊要求，水冲渣废水以SS为主，经沉淀后可返回使用，该系统无废水外排。
⑶铸铁机浊循环水处理系统：
铸铁机循环水量为300t/h，使用后的水自流至沉淀池，废水以SS为主，经沉淀后可返回使用，经沉淀后通过水泵加压循环使用。
该系统的补充水量为6.0t/h，该系统无废水外排。
⑷锅炉系统：
项目蒸汽锅炉系统补水量为0.5t/h，蒸汽冷凝水可以回用，蒸汽
锅炉无废水排放。
⑸其余用水：
这部分用水量较少，主要为厂区洒水抑尘用水、搅拌出灰用水，
补充量为0.6t/h，这部分水以蒸发损耗为主，无废水排放。
⑹生活排污系统：
生活污水产生量为16t/d，经一体化污水处理装置处理达《污水综合排放标准》一级标准后排入沟渠，最终汇入七星河（生活污水的典型数据为：
COD450mg/l、氨氮：
35mg/l）—体化污水处理装置列入我国鼓励发展的环保设备目录，该套装置主要处理对象为生活污水，以及与之类似的工业有机污水，处理工艺为生物接触氧化法，处理单元有：
除沉池、接触氧化池、二沉池、污泥池及配套风机房等，一体化污水污水处理装置对COD去除率可达到80%以上，因此本项目生活污水出水可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）—级标准要求。
综上所述，本项目无生产废水排放（通过第5.2章节：
生产废水零排放的可行性分析，我国众多的铸铁企业已经实现生产废水排放，一
方面可以节约成本，同时可以减轻对环境的影响，铸铁行业对水质要求较低，其生产废水污染成分简单，以SS为主，通过过滤、沉淀等物理方法处理后，基本可以回用，因此实现生产废水零排放是现实的，也是可以做到的）；而生活污水以有机污染物为主，通过接触氧化法这套生化处理工艺来处理生活污水也是技术可靠的，因此环评认为本项目采用的废水治理措施具有技术可靠性，同时投资较小，占总投资
比例极小，建设单位完全可以接受，因此亦具有经济可行性。
6.3噪声污染防治措施
本项目拟采取的噪声污染防治措施主要有：
墙体隔声、基础减震、建隔声间、安装消声器等。
以上措施为常见的噪声防治措施，也是行之有效的措施，具有技术可行性。
为了进一步减轻各类噪声对工人操作环境和周围声环境影响，根据各类噪声的声源特征，环评补充以下措施：
⑴各种风机和水泵等设备器械均在85dB（A）以上，设计时应考虑对噪声较大的车间要选用隔声及消声性能较好的建筑材料，操作室采用双层复合板、双层隔声门及门窗密封装置，减轻噪声对操作人员的危害和对环境的影响。
⑵除尘风机、引风机出口要加消音器和消声风道，风机和风管采用软接头连接，水泵出入口处装避振喉，降低噪声传播，在安装高噪设备时应加防振设施，降低设备噪声对厂界及居民区环境的影响。
⑶在设计中合理布局，充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响。
⑷货物运输车辆应配备低音喇叭，在厂区门前做到不鸣或少鸣笛，以减轻交通噪声对厂区周围居民楼的影响。
⑸在引进设备中，在满足工艺要求的前提下应尽量采用低噪声设备，设备安装中基础应做减振处理。
⑹加强厂区周围及生产厂房周围的绿化工作。
6.4固体废物污染防治措施
本工程生产过程中产生的主要固体废物有：
高炉炉渣、除尘器收尘（瓦斯灰）、工业垃圾和少量生活垃圾。
本项目高炉炉渣产生量为7.4xi04t/a（水渣），炉渣全部在炉前进行冲制水渣，暂存于水渣堆场，定期外售；除尘器收尘（含瓦斯灰）量为0.4万t/a，定期外售；设备检修时产生工业垃圾（含铁渣、耐火材料等）0.15万t/a，生活垃圾产生量为70t/a，经厂内垃圾箱收集后由环卫部门集中清运。
本项目产生的固体废物均未列入《国家危险废物名录》，本项目产生的工业废物基本可判定为一般工业固体废物，且基本上为可回收利用物质，可以出售，做到厂内不长期堆放。
对于生活垃圾及污泥由建设单位定期拖运至垃圾填埋场，生活垃圾收集设定指定的垃圾投放点，污泥集中在污泥池中。
本项目产生的固废在厂内固体废物堆场暂存。
固体废物堆场还应采取如下污染防治措施：
⑴收集、储存、运输废物的设施和场所必须按照相关规定设置统一、明显的识别标志。
采取室内贮存方式，房屋上设坡屋顶防雨。
⑵固体废物袋装收集后，按类别放入相应的容器内。
废物贮存容器有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生放应等特性。
收集固体废物的容器放置在隔架上，其底部与地面相距一
定距离，以保持地面干燥。
⑶贮存场所内禁止混放不相容废物。
⑷固体废物置场室内地面硬化处理，做到防渗防漏。
⑸人员需接受专业培训。
⑹制订固体废物管理制度，管理人员定期巡视。
⑺建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放库位、存入及运出日期等详细记录在案并长期保存。
⑻生活垃圾需由建设单位定期送往垃圾填埋场处置。
⑼一般工业固体废物贮存必须按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）相关要求建设。
煤堆场污染防治措施：
首先应对拟设煤堆场的路面进行硬化，搭设顶棚，三面设置围墙，以防降水淋溶，其次应安装洒水设施，在大风或干燥季节应保证煤的含水率。
7环境风险评价
本项目根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险评价级别为二级。
突发性事故多属人为造成，发生几率与工作人员素质高低、管理措施严格与否有着直接的关系，若严格管理措施，对工作人员进行定期培训考核，强化工作人员素质，合理化安排工作时段、强度等，这类事故的发生几率是会大大降低的。
但是一旦发生事故，严重污染周围环境，必须引起高度重视，有针对性地采取相应的事故风险防范、应急措施。
另外应设立完善的一氧化碳预警系统和应急预案，一旦事故污染发生，可及时通过报警组织周围人群迅速撤离并转移到安全地带。
本评
价认为企业在严格落实环境影响评价及安全评价中提出的各项风险防范措施及事故应急预案的基础上，项目建设的环境风险可接受。
8清洁生产
本项目参照的汽车涂装的清洁生产标准，相比汽车涂装来说，本项目只是单纯的从事电泳涂装，因此污染物排放量也相对较少，从对比结果看，该项目多数指标可达到二级清洁生产水平。
但从实际的生产分析，电泳涂装行业的生产工艺水平已经相对成熟，国内同类企业
采用的生产工艺基本相同，不存在孰优孰劣，但是建设单位充分认识了生产工艺的污染物排放特点，针对不同工序分别采用了相应污染物治理设施，虽然末端治理不能体现清洁生产水平的优劣，但是对电泳行业而言，在“源头”基本相同的情况下，该行业更应看重末端治理，而本项目在末端治理上投入较大，各污染物均可达标排放，因此，环评认为本项目的建设符合清洁生产要求。
⑴加强管理，降低能源消耗
企业在生产中应加强对能源利用的管理，主要表现在生产用电和用水的管理。
加强对设备的维护和保养，减少设备空转和低负荷运转，保证能源较高效率利用；应每天记载生产和生活中的电耗和水耗，结合产品产量，动态监控产品单耗，随时发现节约能源信息，不断降低能源消耗，使企业生产更符合清洁生产要求。
⑵减少污染物排放量
本项目生产过程中产生的一定量的污染物排向环境，带来一定的环境影响。
从可持续发展角度考虑，应不断减少污染物排放，为此建议企业在生产中能够逐步优化改进生产工艺和提高工业装备水平，进一步提高资源利用率、较少污染物的产生量，对生产过程中产生的固废等可利用资源进一步提高综合利用率和循环率。
⑶提高全体员工环境保护意识清洁生产是一种不断改进的概念，实现清洁生产不但可以减少企业生产活动中对环境噪声的污染，同时也可降低生产者的经营成本，改善经营者和
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