喷漆工艺风机管道Word文档下载推荐.docx

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在常温情况下浸渍25分钟。

去除重油污时间要延长。

为加速除油速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

除油质量的检验方法是:

用水冲洗,工件表面水膜连续,即除油干净。

2.4、除锈:

一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟,重锈及氧化皮的去除时间应适当延长,直至全部去除。

为加快除锈速度,可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。

但除锈时间不宜过长,以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。

一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留,表面为均匀的银灰色金属基体即可。

2.5、磷化:

磷化时间为25分钟。

磷化时应使工件保持静止状态,磷化后提出工件,并在槽子上空静置30~60秒钟,尽量使磷化液滴干流入槽中。

2.6、水洗:

在每进行一次处理均需进行水洗。

一般采用溢流水洗,时间为90~120秒,将工件上下振动8~10次。

由于工件形状复杂,夹缝较多,工件应充分进行水洗。

在使用数日后应及时更换新水。

三、前处理操作中的关键环节

3.1、工件吊装

经过预处理的工件,必须要有合理的吊装,对于散装板件,应避免工件之间堆叠、紧贴,保证有一定间隙,使槽液充分与工件接触。

小件、散件应互相间隔、交叉摆放。

对于难以排出气体的与凹形件,进入磷化槽时应侧置,使槽液充分接触工件各部位。

严禁开口向下放置,否则因空气聚集内腔而影响处理质量。

3.2、磷化膜的干燥

3.2.1根据磷化后的工件必须及时干燥的要求,必须及时送入炉进行烘干,如不能烘干,必

须压缩空气吹干。

特别是夹缝,夹层等易聚集溶液的地方,在吹干前可先倾侧工件,倒出多余的溶液,然后吹干夹缝、夹层等。

3.2.2涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净,并用高压空气吹掉灰尘,严禁未经过控拭或吹灰进行涂装。

3、槽液维护及注意事项

3.3.1为尽量少地将槽液带出,每道工序都应尽量将液滴干,尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液。

以降低槽液消耗,以减少每道水洗工作量。

3.3.2磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等。

3.3.3工件磷化干燥后,必须在三天内完成涂装操作,严禁超过三天或久置。

如久置后喷涂,应该从新进行前处理。

3.3.4要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等。

3.3.5当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时,应按工艺要求分别添加或调整,保证各工序的处理质量。

四、腻子层和漆面打磨

对于被喷涂产品存在的不平整部分,就要刮腻子打平。

而腻层毕竟对整个涂层来讲,是应尽量避免的。

腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的,但对不平整表面涂装又是不可缺少的。

4.1刮腻子一定不要贪快求便,可根据不平整程度（一般要求经钣金处理后,不平整度减少到最低限度）,确定每道腻子刮涂量。

刮一遍,干后粗磨一遍,尽快找到基准平面。

然后以此平面来刮第二道、第三道。

4.2找平过程即打磨过程。

一定要用平面垫上砂纸,从腻层高处往基准面打磨,而且要横、纵、斜各个方向去找平,直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状,并不得有台阶手感。

4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸,干磨或湿磨。

例如,管状或其它正视面较小的工件,可采用粗砂纸干磨基本平整后,用较细的水砂纸蘸水打磨,即可获得较满意的效果;

较大面积的平面,则需在粗磨后进行逐道消除砂纸痕的打磨,通常采用自240#~800#的水砂纸,按等级打磨。

4.4腻层每干透一道,一定要用压缩空气吹拂打磨面,将腻子形成的微孔中的粉尘清除,方可刮下一道。

水磨完成后再喷涂前,最好烘干一下,至少要用压缩空气把表面水分吹干,同时把易存水处的水分吹出。

若用抹布抹干,则要随时注意抹布的清洁程度。

4.5在腻层上喷涂一道封底漆,有时是需要的。

这时一定要用极细的水砂纸打磨。

为了增强各道漆层的结合力,通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面,使面漆附着后结合牢固。

要求非常仔细,不可用粗砂纸粗磨,一定要用水砂纸蘸水打磨。

用力应均匀,切忌某点集中用力磨破漆膜,反而影响了涂层防锈能力。

4.6门轴部位的腻层要认真处理2~3次。

4.7对腻层的质量要求:

4.7.1腻层须牢固附在所腻的表面上,不得脱落;

4.7.2腻层应分次刮涂,要刮均匀,需一层干燥后再刮涂下一次,每次尽量刮薄;

4.7.3腻平表面不应有粗粒及划痕;

4.7.4腻平表面晾干后,不应产生收缩及裂纹。

五、喷涂

5.1涂漆现场要保持干净,并且通风良好。

5.2在前处理和腻层处理结束,通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作。

5.3金属构架裸露的表面均应进行喷涂,覆盖层应有良好的附着力,色彩符合图纸要求。

5.4产品正面和侧面的涂层,不允许有皱纹,斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷。

色泽应均匀,在阳光不直接照射下,距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机

械杂质和修整痕迹。

5.5在喷第二道面漆前,必须用刮刀清理仪表孔,按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰,不得脱壳影响元件的安装质量。

5.6产品正面和侧面以外的喷涂层,不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷,但允许带有少量的机械杂质和污浊。

5.7注意使用的压缩空气去油去水情况,勤放滤清器里的积水,注意压力是否稳定,

5.8喷塑

5.8.1粉末喷涂

5.8.1.1喷涂过程中,注意优选工艺参数,其目的是使粉末获得尽可能多的电荷,并在工件表面上达到均匀的粉末涂层。

5.8.1.2将工件挂靠在移动小车挂架上,并注意是否稳固,轻轻推动小车送入喷粉室,关闭折叠门。

5.8.1.3打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器。

5.8.1.4打开高压静电发生器,通常调整高压在50-80kv,电流值不大于300uA之间,喷粉枪柄必须可靠接地,以保证人身安全。

操作过程中,按喷粉效果和质量进行调整。

5.8.1.5供粉量应始终均匀、稳定。

供粉量要根据喷涂状况随时进行调整,一般单位时间供粉量在50-250g/min左右。

输送粉末的压缩机空气应经油水过滤,保持洁净、干净。

5.8.1.6注意换粉和加粉过程中,不要混入杂质在供粉筒内,要保证输气、输粉畅通无阻,无漏气、漏粉现象出现。

5.8.2加热固化:

将喷涂好的工件,轻轻地平稳地拉出喷粉室,然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉,将温度调整在180℃之间,20分钟一炉。

出炉后自然冷却,检查入库。

5.8.3其它

5.8.3.1吊挂具对静电喷涂的影响是较大的。

这是因为长时间大批量生产后,吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料,如不定期清理、更换,形成较高的电阻,大大降低静电吸附效果。

另外,应特别注意工件的悬挂方式,以尽量减少喷涂死角。

5.8.3.2底层的干燥程度也会影响静电吸附效果。

如果底漆层干燥程度不够,漆膜阻值大,静电吸附差;

干燥太过,涂层表面光滑,由于表面张力的缘故,使漆粒不易附着。

5.8.3.3由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的,电压的高低是涂着效果的关键。

电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑。

例如,喷涂含金属粉的涂料,就要适当调低电压。

5.9喷漆

5.9.1产品母线的色彩应符合要求,涂漆应均匀,无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,。

5.9.2由于温度对漆液粘度的影响非常大,调配涂料时,尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当。

5.9.3加入输漆桶（罐）的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜（不锈钢）筛过滤,工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪。

5.9.4开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求,模拟母线的宽度规定为12mm,要求横平竖直,颜色交接处不应有缺口及波纹状。

在没有特别注明的情况下,模拟母线采用下表颜色:

5.9.5底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的。

作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性,与基底有良好的附着力,又具有与面漆之间良好的配套性。

例如,环氧类底漆等。

另外,还有适合不同金属底材的各种底漆。

5.8.6底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。

由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位,而且存在死角不易喷涂到,使得这些部位涂层最薄,因此要加强注意。

5.8.7底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。

干燥过小,底涂层易被某些面漆咬起;

干燥过大,与面漆结合不好,还易形成缩孔和“发酵”。

另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污。

5.8.8面漆涂漆,应在底漆完全干燥后进行,完全封闭的焊接内腔可不涂漆。

5.8.9面漆涂漆应均匀、致密、光亮,并完全覆盖前一道漆层,一般为2~3层。

户外产品,底、面漆的总厚度应不低于60微米;

户内产品,底、面漆的总厚度应不低于40微米。

5.9.10漆膜未干之前,应妥善保护,避免烈日直晒或严寒冰冻。

（二、）一、预涂底漆的施工:

1.喷涂前须对底材进行处理,要求无锈、无油污,保持清洁干燥。

2.本产品为双组份体系,先将漆浆搅匀,按比例加入固化剂,搅匀熟化30分钟。

3.用专用稀释剂调整施工粘度;

根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。

4.建议喷涂一道,粘度在15-18秒（涂-4#）干膜厚度最大为25μm。

二、底漆的施工:

4.建议喷涂2道,每道干膜厚度为35±

5μm,要求施工间隔大于20分钟。

5.如须打磨,需在环境温度15℃以上,干燥24小时后进行。

三、不饱和聚酯腻子的施工

1.在底漆完全干透后,即可进行腻子的施工。

2.打开桶盖后,先将桶内腻子搅匀,按比例加入固化剂调配均匀,即可进行刮涂施工。

3.先刮一道15#腻子,再刮两道11#腻子,然后用三道15#腻子找平。

4.刮完每道腻子间隔4小时后打磨,然后再刮下一道腻子,最后一道须仔细打磨。

如果冬天气温过低,需延长打磨时间或加入催干剂,调整固化时间。

5.配好的腻子一般须在10-30分钟内用完,根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。

四、中涂底漆的施工:

1.刮好腻子,打磨平整后,即可喷涂中涂底漆。

2.将桶内漆浆搅匀,按比例加入固化剂,加入固化剂,搅拌均匀,熟化30分钟。

3.根据用量配漆,用多少配多少,配好的漆应在8小时内用完。

4.用专用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。

5.建议喷涂两道,中间隔24小时,第二道完全干透后{环境温度15℃以上,24小时,根据施工需要,用腻子找平缺陷,用砂纸打磨平整,再喷第二道中涂底漆。

6.要求中涂层漆膜平整光滑,无流挂。

五、面漆的施工:

1.要求底材干燥,无水珠、油污及其它杂质。

2.在第二道中涂漆干燥24小时后,即可进行面漆施工。

4.打开桶盖,将桶内漆浆充分搅匀,按比例加入固化剂,搅匀后放置20分钟后即可使用。

5.使用配套专用稀释剂进行调稀,喷涂粘度约17-23秒。

6.先喷一道面漆,找补底材缺陷,缺陷处理后,再喷下一道,每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后,再喷下一道。

如果进行套色必须干燥24小时。

7.如须打磨,必须让漆膜常温干燥18小时以后,蘸水打磨。