电动的车零部件检验通用实用实用标准.docx

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电动的车零部件检验通用实用实用标准

1.目的:

确保电动车外协零部件质量一致性,使检验工作顺利进行。

2.适用范围:

本标准适用于电动车零部件采购、质量检验、整车装配等环节工作。

3.本标准零部件按重要度进行分类:

A类产品的主要性能及外观检验项目不允许有不合格。

零部件名称

技术要求

A

1

电动机轮毂

总成

外观:

表面应无锈蚀、碰撞、裂痕、涂覆层应无脱落,紧固件连接要牢固,引出线应完整无损,打码无重号、错号。

性能:

各检验项目符合检查基准书性能检验标准。

试装:

轴、轴套长度适当,螺蚊正确,紧固良好,与其它部件无干涉,转动灵活。

2

铅酸蓄电池

外观:

不得有变形及裂纹,应有正负极、商标、型号、规格、制造日期、制造厂名等标志,且标志应清晰、牢固、不易变色、脱落。

性能:

各检验项目符合检查基准书性能检验标准。

试装:

无安装缺陷。

3

控制器

外观:

铭牌字迹和内容应清晰无误,且不得有脱落、外壳应光滑无裂纹,引出线牢固可靠。

性能:

各检验项目符合检查基准书性能检验标准。

试装:

装配良好。

4

充电器

外观:

外壳应平整、光洁、塑料外壳无变形,金属件无锈蚀。

应具有下列标志:

型号、规格、

输出电压等

性能:

各检验项目符合检查基准书性能检验标准。

5

前后轮胎

外观:

纹路正确,外观良好,规格型号正确,无不良缺陷。

试装:

安装可靠,无不良缺陷。

6

化毂组合

外观:

表面应清洁,无污渍,锈蚀,符合QB/T1217镀铬一类件标准。

性能:

其他性能检验项目按公司图纸和参考QB/T1883-1993自行车前轴和后轴进行检验。

试装:

安装可靠,装配后,前轴应相对于花盘中心对称;锁紧螺母旋紧后,前轴应回转灵活

且无松动,各功能件应正常工作,性能可靠,无相互干涉损坏或失效等缺陷。

7

车圈

外观:

轮廓应平滑,与轮胎接触的部位不得有锐边和明显的毛剌,不得有裂纹。

轮辋上,任意一相邻的条孔孔位距差不大于5mm。

性能:

其他性能检验项目按公司图纸和参考QB1802-1993自行车轮辋进行检验。

试装:

安装可靠,无装配缺陷。

外观:

各部位不得有锐边、毛刺,车架外表面不得有明显划伤、碰伤、压瘪等现象。

熔焊部

位应整齐美观。

表面烤漆应符合QB/T1218一类件要求。

8

车架

性能:

所有焊接部位采用亚弧焊,焊接牢固可靠,不得有夹渣、过熔等缺陷,其它性能按公

司图纸和参考QB1880-1993自行车车架进检验。

试装:

无装配缺陷,各零部件紧固可靠,且无干涉、摩擦,整体协调性好。

外观:

商标标记应清晰完整,零部件不得有残缺,产品表面不得有裂隙及明显碰伤。

外壳应

9

后抱闸总成

符合QB/T1217镀铬二类件标准,其余零件符合QB/T1217镀彩锌二类件标准。

性能:

其它性能检验项目按公司图纸和参考QB/T1891-93自行车抱闸进行检验。

试装:

紧固可靠,闸座螺纹正确,无干涉;操纵机构应轻便灵活,复位迅速,无卡滞现象。

外观:

配合良好,仪表盘、仪表透明板不得有明显划伤。

1

性能:

仪表显示功能齐全、准确,指示灯颜色、插头连接线正确,严禁极性反接,电压、灯

仪表

0

泡配置正确;无短路和断路现象,其它项目按公司图纸进行检验。

试装:

紧固可靠,布线合理,与仪表罩可以良好的配合,与其它部件无不良干涉。

1

1

前灯

外观:

配合良好,外观无明显的划伤。

性能:

灯泡配置正确,灯座连接线焊接牢固,接线、插接件连接正确。

无短路和断路现象。

其它项目按公司图纸进行检验。

试装:

紧固可靠,与外观件配合良好,与其它部件无不良干涉,布线合理,整体协调性良好。

外观:

配合良好,外观无明显划伤。

1

性能:

灯泡配置正确,灯座连接线焊接牢固,接线、插接件连接正确。

刹车灯应比尾灯亮(有

尾灯

2

明显区别)无短路和断路现象。

其它项目按公司图纸进行检验。

试装:

紧固可靠,与外观件配合良好,与其它部件无不良干涉,布线合理,整体协调性良好,

外观:

配合良好,外观无明显的划伤。

1

性能:

灯泡配置正确,灯座连接线焊接牢固,接线、插接件连接正确。

无短路和断路现象。

转向灯

A

3

其它项目按公司图纸进行检验。

试装:

紧固可靠,与外观件配合良好,与其它部件无不良干涉,布线合理,整体协调性良好。

外观:

把套左右花纹一致,外观光泽平整,无飞边、毛刺、变形,不得有划伤等缺陷,开关

右调调速转

图形符号正确,清晰;闸把表面应光滑无裂纹;断电开关引出线应有外套。

1

性能:

调速转把转动灵活,复位可靠,不得有卡死等现象;左手把开关光信号开关灵活可靠,

把/左手把开

4

不得有失灵现象,插接件正确,无短路和断路现象,后视镜座螺纹正确、可靠,其他

特殊检验项目按公司图纸进行检验。

试装:

与车把配合紧固可靠、无松动,与其它零部件无不良干涉。

外观:

表面无碰伤、划伤、压扁等缺陷,防尘套安装可靠,油漆件外观符合QB/T1218—类

1

件标准。

前叉

5

性能:

开档、摇臂和下档座尺寸正确,避震应灵活,无晃动、卡死点、异响;工作时不损坏

任何其它装配零件。

其它性能检验按图纸检验和参考QB1881-1993自行车前叉进行

检验。

试装:

紧固可靠、牢固;与其它部件无干涉、摩擦,附件固定孔位正确。

外观:

表面无碰伤、划伤等不良现象,焊缝无裂纹;电镀符合QB/T1217镀铬一类标准。

1

后减震器

性能:

避震应灵活,无卡死点,工作时与其它部件无不良干涉、摩擦、异响;长度与车型配

6

置状态相符合,其它性能检验项目按公司图纸进行检验。

试装:

紧固可靠、牢固;与其它部件无干涉、摩擦。

1

商标、贴化

外观:

无外观缺陷,标识正确,颜色、数量、规格、内容与车型封样样品一致,色泽均匀。

7

试装:

粘贴可靠,无气泡、翘边、皱折等缺陷。

外观:

油漆件符合QB/T1218油漆二类件标准,电镀件符合QB/T1217镀铬二类件或镀锌

B

二类件标准。

1

双(单)支

性能:

支架零件应铆合牢固,铆钉不得有明显的毛刺偏斜,冲压件不得有严重的毛刺,弹簧

8

力度适合且支架撑杆灵活、无卡滞、回位可靠,型号、规格与车型配置状态相符合,

其它检验项目按公司图纸进行检验。

试装:

紧固可靠,各紧固位置无错位。

1

9

外观:

表面应色泽光亮,电镀符合镀铬一类件标准。

车铃

性能:

灵活,无卡死、回位可靠,铃声清脆。

试装:

与车把配合良好,紧固可靠。

2

0

前后挡泥板

外观:

外表面不得有明显皱折和歪扭现象,表面不得锐边和毛刺,孔位正确,截面形状对称。

性能:

附件齐全,其它检验项目按图纸要求检验。

试装:

安装孔位正确,紧固可靠,与其他运动部件无不良干涉。

外观:

外表面应涂防锈油,不得有锈蚀现象;各部位不得有裂纹及明显的毛刺等缺陷,商标

O

图案和文字应清晰可辩。

2

1

飞轮

性能;

工作时灵活,无卡死现象;与链条正确配合,不应有顶齿和卡住现象。

紧固螺纹正确。

1

其他实验检验项目参考QB/T1887-1993自行车飞轮进行检验。

试装:

紧固可靠

2

外观:

链条不得有缺件,链片表面应涂有防锈油,不应有碰伤、裂缝和锈蚀等现象。

链条

2

性能:

其他性能检验参考QB/T自仃车链条进仃检验。

B

外观:

外表面应光滑,不应有碰伤、破损、锈蚀、飞边等缺陷;钢丝绳表面匀涂润滑脂。

2

Q

前后闸拉索

性能:

钢丝绳与接头压紧牢固可靠,钢丝绳在套管内运动灵活,无卡滞现象,钢丝绳尾部应

3

固封处理,无松散折弯等现象,尾部配置安全帽。

其他检验项目按图纸检验。

外观:

表面光滑,无裂纹;标识正确。

2

电源开关

性能:

开关钥匙时灵活,可靠;无短路和断路现象,插接件正确,开关互开率w1%。

4

试装:

安装牢固,可靠,与其他部件无干涉。

外观:

闸把表面应光滑无裂纹、划伤等不良缺陷。

2

性能:

左右闸臂工作时无卡滞,断电开关引出线牢固,工作灵敏可靠,插接件正确。

其他性

左右闸把

5

能检验项目按公司图纸进行检验。

试装:

与车把配合良好,紧固可靠;与其他部件无干涉

2

ABS件外观:

无明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷。

烤漆件符合QB/T1218烤漆一类件标准。

塑料件

6

PP件外观:

表面色泽均匀,不得有明显的色差,无明显的发白、飞边、划伤、裂纹和凹陷等

缺陷。

试装;外观配合、整体协调性好,与车架和附件紧固孔位正确,无错位和无紧固孔位现象,无不良干涉。

外观:

鞍座外形不能有明显的歪斜现象,鞍面无裂口、明显伤痕及色差等缺陷。

2

7

鞍座

性能:

坐垫海绵应是冷发泡,回位良好。

其他性能检验项目参考QB/T1717-1993自行车鞍

座进行检验。

试装:

紧固可靠,与其他部件无不良干涉。

2

主缆线

外观:

电缆表面整洁均匀,无破损,胶带捆扎平整、牢固、不松散,电缆分支线凡超过100mm的用绝缘胶带包扎。

8

性能:

导线规格需符合原理图要求,其他性能检验项目按公司图纸进行检验,保险管规格正确。

2

外观;无外观缺陷,引出线应有外套。

1:

1主力器

性能:

插接件正确,应有主力功能。

9

试装:

安装可靠牢固,与其他部件无不良干涉,间隙适当。

3

后平叉

外观:

各部位不得有锐边、毛刺,平叉外表面不得有明显的划伤、碰伤压瘪等现象。

熔焊部

位应整齐美观。

表面烤漆应符合QB/T1218一类件的规定。

0

性能:

焊接牢固可靠,不得有夹渣、过熔等缺陷;平叉与车架、后轮开挡正确。

试装:

各紧固位正确、可靠;与车架装配后不得有明显的晃动。

外观:

车把外观均匀光亮不得有起泡、剥落、露底、针孔、麻点、毛刺、锈点等缺陷。

电镀

Q

符合QB/T1217镀铬一类件标准;烤漆符合QB/T1218油漆一类件标准。

3

车把

性能:

把立管应有安全线,安全线长度不小于把立管外围周长的一半,其它性能检验项目按

1

公司图纸和参考QB/T1715-1993自行车车把进行检验。

试装:

安装可靠牢固,附件紧固位置正确。

Q

外观:

表面镀铬,表面色泽应均匀、光亮,不得有起泡、剥落、烧黑、露底、露黄及明显的

3

c

左右曲柄

毛刺、针孔、麻点等缺陷。

左右标识正确。

2

试装:

与其它部件无干涉、摩擦,脚蹬安装螺纹正确。

3

Q

外观:

表面色泽应均匀,不得有明显的花斑。

应涂有防锈油。

中轴

性能:

螺纹正确,各性能检验按公司图纸和参考QB/T1884-1993自行车中轴进行检验。

C

3

试装:

配合良好,与其它部件无不良干涉,无明显的窜动、卡滞和异响,回转录活。

外观:

各部件无裂纹、毛刺明显伤痕等缺陷;电镀符合QB/T1217三类件的规定。

3

性能:

应有安全标记,安全线距离鞍管底部不应低于鞍管直径的二倍高度,安全线标志不得

鞍管

4

损伤鞍管强度。

其它性能检验项目参考QB/T2180-1995自行车鞍管进行检验。

试装:

与鞍座、车架紧固可靠。

与各部件无不良干涉。

外观:

色泽应均匀,不得有明显的花斑、锈斑。

3

性能:

螺纹正确,各性能检验项目按公司图纸和参考QB/T1882-1993自行车前叉合件进行

前叉合件

5

检验。

试装:

与前叉配合良好,与其它部件零不良干涉,无明显的晃动、卡滞和异响,回转灵活。

外观:

各部位不得有明显的锐角、毛刺和飞边等缺陷,脚蹬上表面和下表面应有脚踩面。

3

a

脚蹬

性能:

脚蹬各连接部位须牢固,不得松动,回转部位灵活无卡住现象;左脚蹬为左螺纹,右

6

脚蹬为右螺纹,脚蹬应装有反射器。

其它性能检验项目参考QB/T1886-1993进行检

验。

试装:

安全可靠,螺纹正确。

外观:

焊缝应放在内侧,弯曲处不得有明显缺陷,左右平行,不得有歪斜等现象。

电镀应符

Q

合QB/T1217二类件的规定。

油漆应符合QB/T1218二类件的规定。

3

~7

后衣架

性能:

铆合或焊接应牢固,固定孔位正确。

其它性能检验项目参考QB1892-1993自行车衣

7

架进行检验。

试装:

与车架、尾箱固定孔位一致。

外观:

烤漆符合QB/T1218烤漆一类件标准。

3

性能:

尾箱锁开、关轻便灵活,安全可靠;上下盖周边应吻合,厚度适当。

附件安装可靠,

尾箱

8

紧固位置正确,尾箱锁互开率w1%°。

试装:

附件齐全,安装可靠,紧固位置正确,与其它部件无不良干涉。

外观:

外壳应平整、光洁、塑料外壳无变形,金属件无锈蚀。

应具有下列标志:

型号、规格

等。

3

n

防盗器

性能:

引出线应牢固可靠,不得有短路、断路现象;其它性能检验项目按公司图纸资料进行

9

检验。

试装:

安装可靠,紧固位位置正确,与其它部件无不良干涉。

外观:

各部位不得有锐边、毛刺,表面不得有明显的划伤、碰伤、压瘪等现象。

熔焊部位应

4

保护杠

整齐美观,弯曲处不得有明显缺陷,左右平行,不得有歪斜等现象。

0

性能:

材料应为不锈钢,各紧固位置正确,与其它部件无不良干涉。

试装:

紧固可靠,无明显晃动。

4

1

辐条

外观:

不锈钢辐条表面不得有锈点、裂纹和其它明显缺陷;镀铬辐条应符合QB/T1217三类

件规定;镀锌辐条应符合QB/T1217二类件规定。

性能:

按公司图纸和参考QB/T1888-1993自行车辐条和条母进行检验。

4

喇叭

外观:

无外观缺陷,应具有下列标志:

型号、规格等。

2

性能:

响亮无沙声。

4

闪光器

外观:

无外观缺陷,应具有下列标志:

型号、规格等。

C

3

性能:

引出线牢固可靠,闪烁频率合适,插接件正确,无性能缺陷。

4

外观:

外冗为铝合金,表面光滑,无锐边、锐角等缺陷,应具有卜列标志:

型号、规格、输

直流转换器

出电压等。

4

性能:

引出线牢固可靠,插接件正确,无性能缺陷。

外观:

镀铬外壳后视镜表面应色泽光亮,电镀符合镀铬一类件标准,塑料外壳后视镜表面应

4

后视镜

色泽均匀,不得有明显的色差,无明显飞边、划伤、裂纹和凹陷等缺陷。

5

性能:

后视镜镜片牢固无松动,调节灵活,骑行时,后视范围为后10米,宽4米。

试装:

安装可靠,螺纹正确。

4、产品一致性:

各零部件必须与整车配置状态相符合;各零部件开箱后不得缺件,零部件附件齐全,烤漆件必须

用珍珠棉包扎好,应有保护膜、护套或泡沫保护的零部件应按规定包装好,不得损坏,包装合理、可靠。

5、QB/T1217-1991自行车电镀技术条件之外观质量要求:

镀种

类别

外观要求

镀铬件

一类件

色泽应均匀、光亮,不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄及明显的毛刺、花斑、

针孔、麻点等缺陷

二类件

三类件

色泽应均匀、光亮,不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄等缺陷

四类件

不得有起泡、剥离、烧黑、露底、露黄等缺陷

镀锌件

一类件

镀后如经白色钝化处理,表面应色泽均匀,不得有起泡、明显的条纹、毛刺等缺陷;如经彩色钝化处理,不得有起泡、毛刺等缺陷

二类件

6、QB/T1218-1991自行车油漆技术条件之外观质量要求:

零部件类别

外观要求

一类件

正视面不允许有龟裂和明显的流疤、集结的沙粒、皱皮、漏漆等缺陷

二类件

正视面不允许有龟裂和严重的流疤、皱皮、等缺陷

三类件

不允许有龟裂和漏漆现象

 

批准:

晏彬

编制:

何红斌

校对:

李远来

审核:

李义

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