温州市国土资源局机关办公楼装修工程技术标.docx
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温州市国土资源局机关办公楼装修工程技术标
第二部分技术标
第一章编制说明
一、综合说明
本工程其设计风格庄重而和谐，局部整饰细致而精确，因此对施工单位对此项目的全面理解和把握提出了更高的要求。
《市国土资源局机关办公楼装修工程施工组织设计》是根据业主方提供的施工图纸、招标文件等，参考现行国规标准和省建设工程管理条例及地方规标准，结合我公司多年来的工程施工经验，针对本装修项目的施工重点和难点，本着保质量、保工期的最终要求，经我们多次研究讨论和比较，最终提出了我们的理解和建议以及如我方中标后将如何组织施工的总体设计，对“招标围以的施工组织设计”做重点描述，而“招标围以外的施工管理配合计划”、“为业主提供全方位、高品质的服务计划”等方面则提出我们的构想，宗旨是为业主更好地服务。
如我公司中标，将在施工中进一步深化完善各单项方案，实现市国土资源局机关办公楼装修工程“优质快速、安全低耗、绿色环保”的施工目标。
二、编制依据
1.市国土资源局机关办公楼装修工程的施工图；
2.市国土资源局机关办公楼装修工程的招标文件和工程量清单；
3.采用国家现行施工及验收规及行业规；
（1）《建筑建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（2）《建筑装饰装修工程施工质量验收规》（GB50210-2001）；
（3）《建筑地面工程施工质量验收规》（GB50209-2002）；
（4）《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2002）；
（5）《民用建筑工程室环境污染控制规》（GB50325-2001）；
4.《建筑装饰工程质量管理方法》；
5.国家及市有关施工现场管理的基本标准和条例；
6.我公司施工技术力量、以往施工经验及现场施工条件。
第二章工程概况
一、工程概况
1.工程名称：
市国土资源局机关办公楼装修工程
2.工程地点：
鹿城区学院西路土地局大院
3.工程规模：
装修面积约6260平方米（一层~九层）
4.承包方式：
包工包料
5.质量标准：
达到现行国家施工验收合格标准
6.工期:
日历天
二、工程容
1.楼地面
各层办公场所铺基层木龙骨、专用防潮衬垫，上铺实木地板；大厅楼层及电梯间30厚1:
3水泥砂浆铺石面层；一楼室外地面回填300厚基层，30厚1:
3水泥砂浆铺防水砖。
2.墙、柱面
办公室为轻钢龙骨石膏板（嵌隔音棉）隔墙，卫生间隔墙120厚及楼层局部采用砖砌墙，1:
3水泥砂浆墙面抹灰；隔墙白色亚光乳胶漆饰面。
卫生间墙面镶贴300×600仿古瓷砖。
3.天棚面
本工程吊顶采用60系列轻钢龙骨，12厚纸面石膏板，白色亚光乳胶漆饰面。
4.水电安装
电气线路、给排水管道敷设，照明灯具、插座、卫生洁具等安装。
5.消防系统维修
由单位委托具有消防设施工程专业承包叁级资质的企业进行消防系统维修的施工，质量达到合格标准。
第三章主要分项工程施工方案及技术措施
一、装饰施工安排
施工方案是一个综合性的施工组织安排，除装饰施工进度计划外还必须协调配合其它相关专业，才能保证工程总体施工方案的实现。
1.根据本工程规模特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，因事设职的原则，建立装饰施工领导小组，本工程项目经理受本公司总经理委托，代表本公司全权处理涉及报价、图纸深化、现场决策等事宜，针对本工程的特点和重要性，制订如下方案。
2.装修工程基本工艺流程
施工准备→拆除、放线→砌筑、墙面抹灰→隔墙、隔断→安装顶棚龙骨→吊顶饰面安装→立门口→装饰板、墙面砖、石材安装→地面砖、石材、木地板铺贴→油漆、涂料→门窗及门锁五金安装→清理（水、电、消防工序穿插进行）。
二、面砖铺设
1.施工准备
根据施工图，确定分块方案，对拼缝进行多次调整，调整到尽量少割砖，降低材料损耗，并将割砖排在不显眼次要位置。
清扫或清洗铺贴基层，防止粘结不牢。
检查基层是否平整，不平整处进行凿除或补荡。
浇水湿润基层，套浆拉线，并清洁面砖，保持面砖湿润待用。
2.技术标准
根据中华人民国建设部发布的《建筑装饰工程施工及验收规》，装饰砌筑或泥水的抹灰饰面工程必须遵守以下技术标准：
混凝土板和墙体的基底批荡须使用水泥砂浆。
水泥砂浆的配合比和稠度等应在经检查合格后，方可使用。
水泥砂浆应控制在初凝前用完。
对于大面积地面使用地砖，必须按规预留伸缩缝，并在伸缩上灌注中性胶。
3.面砖铺贴要求
面砖必须是形状尺寸一致、平整对称、无瑕疵或其它摧残。
面砖铺贴前必须清扫或清洗原有基层，有待铺贴的区域应在铺贴前必须用面砖放样，避免不必要的切割。
面砖应铺贴在按样板抹平的水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。
对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24不时。
铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空鼓。
水泥砂浆的稠度，必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空鼓。
4.铺贴
（1）地面砖：
在找平层上刷一道素水泥头，再用1：
2.5的干硬性水泥砂浆做粘结，厚度视设计标高而定，用刮尺找平。
在待铺面砖背面用素水泥稠浆刮一遍，以保证进一步粘结效果，将面砖铺上，用橡皮锤敲击，要保证使其平整密实。
铺贴完待干硬时，用与面砖同色水泥砂浆擦缝，面层用干布擦拭干净，不要留污迹。
对于卫生间要注意水充坡向，不要引起积水。
特别是地漏处要严格按精品工程施工规要求。
（2）墙面砖：
墙面砖的施工顺序：
基层清理→做灰饼标筋→排专弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。
排砖弹线，在找平层上根据砖的尺寸分段进行分格排砖弹线，需切割的砖必须排在次要部位，遇有突出的洁具、为相似等应用整块砖套割吻合，不能用碎砖拼凑镶贴。
贴标准点，用同型号的废面砖用水泥砂浆贴在找平层，用靠尺作为铺贴面控制点，标准间距以1.5*1.5m为宜。
弹线时注意面砖与地砖相互平行对缝。
（3）镶贴：
找平层必须在镶贴前湿润，面砖要用水浸泡两小时晾干待用。
用1：
1水泥砂浆在面砖背面满铺，四角刮成斜面，厚度为5mm左右，镶贴到找平层，并用灰匙柄轻击砖面，使其牢实，边贴边用匙柄将缝调直，并用靠尺检查平整度，阴阳角砖一边需磨成45度斜角，保证接缝平直密实，并用竹签划缝，同时将表面污迹清除。
（4）擦缝：
待粘结达到一定强度，用水泥干浆擦缝，并将缝擦满。
（5）清洁：
待嵌缝硬化后，清洁面砖表面直至干净。
三、石材铺设
1.地面石材施工
（1）因本工程石材用料数量大，比较讲究，档次较高，质量要求高，因此必须按规精心组织施工。
（2）工艺规：
检查作业围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格。
检查作业面的平整度，强度是否符合设计要求，因为该工程是单独装修，有些层次有必要作二次找平批荡。
检查石材的品质情况，规格尺寸方正，表面平整光滑。
对石材进行试铺预排、编号、归类，令色泽均匀，纹理顺畅。
铺贴前应先找好水平线，且因本工程地面石材为斜拼，因此要找好基准线后弹出分格线。
以满足设计及工程验评规要求。
铺贴后24h不可踏踩或碰撞石材，以免造成破损松动。
铺贴后应进行养护，以保证工程质量。
各类异型台面板的磨边加工，必须经专业磨具进行专门加工。
各类异型板的异型尺寸，必须经现场放样后，编号供样，注意正负反面及左右尺寸的确定。
（3）技术标准：
石材品质、规格、色泽、图案、拼贴工艺，应符合设计要求。
石材粘结牢固，无空鼓、缝隙顺直。
石材表面自然，光滑，无缺棱掉角。
色泽拼接自然，无生根、无跳色现象。
表面平整度允许偏差1mm，接缝平直允许偏差为2mm。
（4）施工准备：
对基层进行清理、检查平整度及标高是否符合设计要求，对不合要求的进行凿除或二次批荡。
在铺设前对板材进行试拼，对色、拼花、编号，以防止出现色差。
施工前先将基层平整、浇水湿润，套浆弹线，并将石材背面刷干净，对于进口石，还有必要在其背面涂刷进口防护剂，以防竣工后石材面出现泛盐现象，保持湿润待用。
拼花石材一般采用电脑切割，局部粘结，现场校样，集中拼贴的四段式工艺程序，且必须符合设计要求，不得擅自变更或修改。
（5）铺贴：
拼花石材铺贴：
木工程有拼花地面，采用水泥砂浆直接粘贴。
先在基层均匀刷一道素水泥浆，再将1：
2：
5干硬性水泥砂浆铺满拼花板区域，用直尺刮平。
在干硬性水泥砂浆面上再刮一层水尼浆，依据由中心向四周的位置依次铺设拼花板，铺设板时用橡皮锤敲击，使其密实平整，对锤击有空缺处，揭板添砂浆，做到平实为止。
在铺板及锤击时，动作要轻，用力要求均匀，否则易将拼花板的尖角碰落，影响装饰效果。
铺设后待干硬，用稠浆填缝嵌实，面层用棉丝擦拭干净。
铺设后四小时，洒水养护1~2次，并常规养护3天。
2.墙柱面及其他面石材施工
（1）石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。
（2）石材干挂所用的型钢骨架、连接件（板）、销钉、粘接剂、密封胶、保温材料等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。
（3）连接件与基层，骨架与基层，骨架与连接件的连接，石板与连接板的连接安装必须牢固可靠无松动。
（4）采用螺栓，胀管连接处必须加弹簧垫片并拧紧。
3.施工工序
进场准备→测量、放线→制作施工大样图→钢架安装（防腐处理）→板材检查修补→石材安装放线→安装石材→清理嵌缝打胶→清洗整理→检查验收
施工环境要求：
主体结构验收合格，水、电管线预埋完毕，门窗框必须做好，验收合格，留出石材装饰位置。
4.操作工艺：
（1）钢结构施工前，先进行立挺分布放线，同时进行上墙件的制作和立挺的制作加工，加工时严格控制杆件的尺寸精度，对于材料的变形量等技术要求，应进行全面检查，材料的挠度和扭拧，可以在小围进行矫正，而对于变形过大的杆件不得作为主挺材料，矫正了的材料必须清除应力处理。
（2）铁件与建筑结构的连接必须安全可靠，施工中由现场质量管理人员组织受力检测，检测度试样随机抽取，一旦发现有不合理的施工点，则扩大抽样比例围，直至进行全面检查。
（3）力挺的垂直度和横挺的水平控制以及连接处的可靠性，应进行认真检测，以免质量事故和发生返工，在钢结构局部完工后分期分批进行隐蔽工程验收，验收合格后方能进行石材干挂。
（4）石材干挂由下而上施工，施工过程先进行力面施工后进行窗口侧面，窗台和窗顶板安装，施工自检、互检和终检制度应贯彻施工全过程，并严格执行。
（5）本工程现场管理人员必须对现场结构等情况进行了解，根据现场实际情况和施工图进行比较分析，熟悉每一个细节，做到精准无误的管理，放线工作是钢架安装工作质量的具体表现，在放线时，测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累，在钢架固定杆件安装前，使用激光自动安平标线仪在建筑物确定的基准线打出垂直、水平线，然后分分段挂钢线确定，以便掌握立柱的垂直和水平度。
（6）立柱，先连接好连接件，再将连接件（铁码）电焊在预埋钢板上（膨胀螺栓或穿墙螺栓固定在结构上）并有固定措施，然后调整位置。
立柱为竖向构件，是石材墙面安装施工的关键性工序，它的准确性，直接影响整个墙饰面的安装质量，应重点抓好这项工作。
四、天棚工程
1.轻钢龙骨石膏板吊顶
（1）石膏板吊顶施工工艺流程：
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→安装木制收口线（跌级吊顶）→石膏天花线→刮腻子→饰面涂料
（2）施工技术要求:
1）弹线:
根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
2）安装主吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。
3）安装主龙骨：
间距宜为900—1200mm。
主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
4）安装边龙骨:
边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。
5）安装次龙骨:
间距宜为400-600mm，次龙骨悬挑不大于150mm。
6）安装石膏板:
石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装石膏板。
安装石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为150—170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
7）刷防锈漆:
轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
（3）质量要求:
1）石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。
边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。
2）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。
如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。
3）所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。
4）控制吊顶的平整度：
应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。
标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直。
对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。
吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
5）要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：
龙骨表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯槽和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合。
安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。
水管不能预留太短，否则，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。
6）吊顶安装允许偏差项目符合规要求。
2.铝板吊顶
（1）铝板吊顶施工工艺流程：
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边龙骨→安装铝板面层→安装扣条
（2）施工技术要求:
1）弹线:
根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
2）安装主吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为900—1200mm，吊点分布要均匀。
3）安装主龙骨：
间距宜为900—1200mm。
主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
4）次龙骨的安装依据选用乐思龙产品的具体型号按照说明书进行编排，面层的安装以及扣条的有无依据所选产品型号的说明书进行施工。
（3）质量要求:
1）铝板表面平整，洁净，无污染。
边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。
2）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。
如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点或直接固定于楼板上。
3）所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。
4）控制吊顶的平整度：
应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。
标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直。
对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。
吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。
5）要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：
龙骨表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯槽和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合。
安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。
水管不能预留太短，否则，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。
6）吊顶安装允许偏差项目符合规要求。
五、木地板铺设
1.施工准备：
对铺地垅用木枋进行防腐防潮处理，凉干备用。
先对要进行铺设木地板地面进行清理干净，并检查原地面是否平整，对平整度偏差过大地面进行处理，然后根据设计标高位置沿墙体四周弹出标高线。
沿光线射进垂直方向，按400间距在地面上弹线，以便木格栅间距均匀，摆放顺直，便于上层施工。
将备用木枋按300间距在木工车床上用Φ8钻头钻洞后平放在地面上，用Φ8钻头电锤沿材方取洞位置钻入楼板，并用Φ8*80膨胀螺栓将木记与地面连牢，注意垫好垫片。
木搁栅与墙间应留出不少于30mm缝隙。
木搁栅安装完毕必须用2m靠尺检查，尺与搁栅的空隙不应超过3mm，如若不平可用垫板垫平，也可刨平，或砍削找平，砍削处应重作防腐处理，同时要注意表面标高与门扇下沿标高的关系。
木搁栅检查符合要求后，再铺夹板，夹板与木搁栅接合要牢靠，并使板与板这间留有2～3mm间隙，且相邻板的接缝要错开。
2.面层企口板铺设施工：
铺设方向应与木搁栅方向垂直，同时要铺钉方便，固定牢固，对于走廊、过道应顺着行走方向铺设，对室房间，宜顺着光线铺钉。
先进行预排，以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，采用专用地板钉，钉子长度为板厚的2~2.5倍，在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入。
3.施工注意事项：
一定要按设计要求和有关规及标准施工，选择材料应符合质量标准。
所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，企口木地板底面要全做防腐处理。
木地板靠墙处要留出15mm空隙，以利通风。
在常温条件下，细石砼层浇灌后至少7天方可铺装木搁栅。
铺装完后的木地板应采取保护措施，以免被污染后油漆施工质量受到影响。
六、门窗安装
1．工艺流程：
施工条件准备→机具准备→材料准备→木门安装
2．施工条件准备
（1）门安装应在结构质量经过验收合格后进行。
（2）按图纸尺寸弹好门中心线，并弹好室+50cm标准水平线，核对门洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现问题必须提前处理。
（3）检查门洞口两侧的预埋木砖、预埋金属件、预留孔洞，其位置应符合要求，发现问题要提前处理好。
（4）门安装必须采用预留洞口的方法，不得采用边安装边砌口或者先安装后砌口的方法。
（5）根据图纸要求，检门的品种、规格、开启方向及组合件、附件，并对其外形尺寸及平整度检查校正，合格后方可安装。
3．机具准备
常用机具为小电锯、小电刨、小电钻、切割机。
4．材料准备
（1）由木材加工厂供应的木门框扇，必须是经检验合格的产品，并且有出厂合格证。
（2）门的木材含水率不得超过12%，由生产厂家严格控制。
（3）门框靠墙、接地的一面和门扇下坎的底面应刷防腐涂料（氟硅酸钠），门框扇其它面均刷清油一道。
（4）门运到施工现场需经验收合格，存放在室竖直排放，垫平垫稳，室应干燥通风；如露天存放，必须采取措施避免日晒雨淋。
（5）门小五金的型号、种类及配件应符合设计图纸要求，其质量应符合相应质量标准，不得以次充好。
5．木门安装程序：
确定门的安装位置、安装门框、安装门扇、安装小五金。
（1）确定门位置：
根据图纸尺寸检查洞口尺寸，符合要求后，在洞口处弹出门中心线，根据+50cm水平线确定门标高。
（2）安装门框：
木框在洞口用木楔临时固定，用线坠校正吊直，拉水平线控制标高，当木框位置符合要求后，用钉子将框与木砖钉牢。
钢门框安装检查型号标高、位置无误后，及时将框上的铁件与洞口预埋铁件焊牢。
（3）安装门扇：
将门扇与框试装，量出扇多余部位划线，一次一次修刨，使扇与框缝隙符合要求后，剔合页槽，安装合页使扇与框连接。
（4）安装小五金：
检查门扇安装符合要求后，再安装拉手、插销等。
七、油漆、涂料工程
1.油漆工程施工工艺
（1）材料要求
本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。
所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库，以便业主随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。
（2）工艺流程
本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为：
基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护
（3）工艺要求
1）漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。
2）不允许把不同种类的漆调和在一起。
3）各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。
4）油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。
5）所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。
6）上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。
7）打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。
8）物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。
9）头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。
10）所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。
11）容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。
（4）木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序：
1）清扫:
清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。
2）打磨：
经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。
根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。
3）刷清油:
清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1：
2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。
并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。
4）清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。
5）刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。
要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。
6）刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。
（5）油漆工程质量检查标准：
序号
项目
中级
高级
1
漏刷、脱皮、斑迹
不允许
不允许
2
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
棕眼刮平、木纹清楚
3
光亮和光滑
光亮足、光滑
光亮柔和、光滑无挡手感
4
裹棱、流坠、皱皮
大面积不允许，小面明显处不允许
不允许
5
颜色、刷纹
颜色基本一致，无刷纹
颜色一致，无刷纹
6
五金、玻璃等
洁净
洁净
2.乳胶漆工程施工工艺
（1）施工工序：
处理基层→刮腻子→第1遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第2遍乳胶漆→磨光→第3遍乳胶漆，
（2）对基层的要求及处理
基层应干燥，含水率不大于10%，通常所说八至九成干，一般掌握气温150C以上，基层干燥不少于10d；气温250C以上，基层干燥不少于15d。
基层表面必须平整，一般控制在高级抹灰的允许偏差围，不得有抹纹。
如果表面有油污时，必须清洗干净。
修补基层，表面有缝隙、洞孔、麻面和磕碰处应用水泥乳胶漆腻子填补。
外墙面不得用大白纤维素等低强度的腻子填补。
（3）刮腻子
根据基层表面的平整程度和质量要求高低，决定刮腻子的遍数。
一般满刮2～3遍磨光。
第一遍满刮腻子、磨光。
采用乳胶腻子，参考重量比为，乳胶：
滑石粉：
羧甲基纤维素=1：
（10～12.5）：
0.25，加水适量。
用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留
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