空调水系统冲洗办法.docx

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空调水系统冲洗办法

虹桥商务区核心区（一期）06号地块D17街坊项目综合机电工程

空调水管道试压、冲洗施工方案

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第一章工程概述

1.1空调水系统概况

1.1.1冷热源

1本项目空调系统冷热源采用市政提供的中央冷热电联产系统供冷及供热，该系统由“申虹公司”负责。

市政冷热水供回水管从北侧接入本地块。

冷冻水供回水温度5.5℃/13℃，热水供回水温度90℃～110℃/60℃，供水压力1.6～1.8MPa，室外管道采用管沟加直埋敷设的方式。

1.1.2空调冷热水系统

1D17街坊共设有两个热交换机房，其中热交换机房1之空调末端水管路分为1号办公楼、2号办公楼、3号办公楼和新天地共计四个分环路；热交换机房2单独为酒店服务。

2空调水系统采用四管制、二次泵、水平异程、竖直异程闭式机械循环系统。

空调冷、热水系统均采用低位定压膨胀罐作为定压装置，膨胀管各接至空调冷、热水的回水总集管处。

空调冷、热水系统管路的最大工作压力均为1.0Mpa。

市政冷、热系统冷热源侧与末端侧均采用全程水处理装置进行水质处理，并设置排污阀、化学加药口和预留加药装置位置。

第二章水压试验

2.1施工准备:

2.1.1主要材料、机具准备

1水源、灌排水软管、

2电动试压泵

3压力表（精度不低于1.5级，量程为2.5MPa不少于2只；量程4MP共2只）

2.2施工工艺

2.2.1工艺流程：

2.2.2系统管网的强度性试验

目的：

检查管道的机械性能。

试验要求：

系统管网注水时应把管网内的空气排净，同时缓慢加压达到设计所规定的试验压力，稳压10min，目测管网应无泄漏无变形，且压力降不超过0.02MPa。

试验方法：

本系统水压强度试验的总测试点设在地下二层热交换机房。

水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压。

根据设计要求，板换前一次侧空调水系统试验压力为2.5MPa，板换二次侧空调水系统试验压力为1.6MPa

施工要点：

A连接安装水压试验管路

1）水源：

板换一次侧：

计量小室门口处的消火栓作为水源

板换二次侧：

每个单体工程顶楼（10F）机房内自来水管作为水源

2）试压顺序：

板换一次侧：

以能源管道上的阀门作为隔断，从压力传感器接口作为进水口，冷、热媒管分别试验。

板换二次侧：

以单位工程为单位进行，先主立管后水平管，水平管分楼层分系统试压，主力管和支管以该层支管处阀门做隔断。

3）排水：

板换前一次侧：

泄水点在地下二层热交换机房板换与管道接口

板换后二次侧：

每单体的主立管泄水点在B2热交换机房集水坑，楼层支管泄水点在该层空调机房地漏内

4）在试压管路的加压泵端、及试压线路的末端安装压力表

5）试压前应对管路系统仪表采取保护措施。

B灌水前的检查

1）检查系统管路、盘管、阀件、支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏

2）检查各段管路上各类阀的开、关状态，不得漏检。

3）检查试压用的压力表的灵敏度及量程是否符合试验要求。

C管道试压

1）试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，关闭支管路及主管阀门。

水压试验前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，使接头部位明漏。

2）开启管路上个高处的排气阀，向管道灌水，是管道中的空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向管道注水。

3）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。

一般分2~3次升至试验压力1.6MPa。

在此过程中，每加压至一定数值时，停下来对管道进行全面检查，检查各焊接、丝接接口处，如有漏水处用做好标记。

同时对漏出的水及时用水桶或水盆接收，并对漏点进行修理，修好后再重新进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压，将系统升压至系统试验压力，当压降大于0.02MPa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力。

4）各层管路在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，60min内压力不得下降，外观检查不渗不漏为合格

5）关闭试压水泵，把试压管道内水泄净。

2.2.3系统管网的严密性试验

A目的

检查管道系统焊缝及附件连接处的渗漏状况和系统的严密性。

B试验要求

向管网系统缓慢注水，同时注意排气，最后将管道系统的压力保持在1.2MPa，稳压24h，检查管道的外观接口以及附件连接处无渗漏，则为合格。

C试验方法

分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。

D泻水

放水打开系统管网的泄水阀，注意水量的控制，不能太猛，放水可用木板遮挡，避免损坏装修和机房，避免电气设备进水，同时注意安全操作。

第三章管道冲洗

3.1系统冲洗前的条件及准备工作

1道系统试压工作结束且符合设计图纸、文件的要求。

2固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。

3空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等不准进入冲洗范围（可拆除阀芯、滤网后盖板，不能拆除全阀拆下并加接临时短管）。

对此部分设备应接临时冲洗管，将设备进出水管直接连通。

4接冲洗用临时接管、试压泵、排水管连接结束。

5各管道系统冲洗用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。

冷冻、热水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处（此处水泵进出口处所有阀门全部拆除）。

再由潜水泵将冲洗水排至市政排水井。

3.2管道冲洗

空调水系统冷冻供/回水管、凝结水管冲洗按系统分0：

开放式重力冲洗；封闭循环冲洗两部份进行。

此项工作在前述各管系统分段压力试验合格，在排除管内存水后进行。

再由各分支水管排入立管（或主管）排放时，可接入市政给水连续冲洗15分钟。

对管径≥DN100的管道，因为受临时给水管流量及压力限制，初步冲洗只作重力排放冲洗。

3.3冷冻水供回水管道冲洗

3.2.1冷冻供、回水管道系统开放式冲洗

1空调箱、VAVBox、风机盘管等设备的冷冻供、回水支管管道系统冲洗

该区供回水支管冲洗应拆除与设备的连接后将供、回水管短接。

用自来水软管向各设备进、出水管道进行冲洗。

当冲洗压力约0.1Mpa，冲洗时间10分钟后，该段分支管冲洗结束。

2冷冻水供、回水干管管道系统冲洗

①冷冻供水系统冲洗

拆除冷冻水泵出口与管道所有阀门，设临时冲洗排放闸阀及临时排放管→分水器各出水管阀门拆除后连接临时管节→拆除分水器与集水器相连之阀（或加堵板）后加盲板→全开冷冻供水系统中的所有阀门（冲洗中严禁转动）→拆除冷冻供水系统（除风机盘管用水分区阀外）中各空调机组供水阀、设临时冲洗用阀及管道→分别用自来水供水向该管道反冲洗（进水压力约0.2Mpa）冲洗时间不少于10分钟。

在冷冻水泵出水口处临时排放处检查，当确认此排放处无异物时可认为该部支管及主管冲洗合格→连接各空调机供水管路→清洗分水器后待与集水器相连。

②冷冻回水系统冲洗

拆除冷冻水泵进口与管道相连的阀门，设临时冲洗排放阀及临时排放管→拆除集水器上各回水管阀门并连接临时短节→拆除集水器与分水器相连之阀（或加堵板）后加盲板→全开冷冻回水系统中（除盘管风机用水区阀外的）各空调机组出水阀→设临时用冲洗阀及管道分别向回水系统冲洗（进水压力≈0.2Mpa），冲洗时间不少于10分钟。

在冷冻水泵进水口旁临时排放处检查，当排放处无异物时，可认为该部支管及主水管冲洗合格→连接各空调机回水管路→清洗集水器后，可与分水器相连。

③上述各项冲洗合格后，连接冷冻水泵进、出水管路（进水管路上加装临时滤网，滤网眼孔总面积应为该处管面积的90%）及阀门。

④拆除机组冷冻水冲洗用短接管，将管道、阀门与设备相连。

3.2.2冷冻供、回水系统封闭循环冲洗

1此项工作在管道系统开放式重力冲洗合格还原后进行。

在利用水泵进行各系统封闭低压循环时，水泵进水口必须加临时滤网（滤网通水面积不得小于该处管径的90%），滤网应参照正式滤网制作。

当进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网。

2要求水泵电气控制箱调试合格，水泵安装找正合格、单电机2小时空负荷运转合格（各参数符合图纸技术要求设备铭牌的要求）。

水泵运转电源可用临时电源，但当电压、电流不能满足设备参数要求时，必须用正式电源。

3冷冻供、回水封闭循环冲洗

1）利用冷冻水泵作循环冲洗时应在电气、设备、管道等专业人员协同下进行。

水泵运行按前述设备单机调试运行的要求实施。

水泵不宜在管内大量空气未排尽时连续运行，防止泵体过热而损坏。

运行时，随时用手掌背面检查泵体和电机温度以不超过60℃为宜。

2）拆除冷冻供、回水管道在冷冻水泵处临时短接管，将管道与水泵连接。

3）启动水泵进行冷冻供、回水封闭循环冲洗。

在集水器排污管处取水，确认水质基本清亮后、检验合格后可以认为该管系统循环冲洗合格。

4）封闭循环冲洗合格后，拆除冷冻供、回水管道上的所有冲洗用临时短接管，将冲洗前拆除的各系统中的手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）复位。

3.4热水、24H冷冻水供、回水管道冲洗

冲洗方法同上述冷冻水

3.5板换一次侧冷水供、回水管道冲洗

3.5.1冷水供、回水干管管道系统开放式冲洗

①冷水供水系统冲洗

拆除地下二层冷水供水与板换连接所有阀门，设临时冲洗排放阀及临时排放管→拆除地下二层供水主管末端法兰盲板，设置临时冲洗排放阀及临时排放管→从地下一层计量小室门口处消火栓供水向该管道冲洗（进水压力约0.8Mpa）冲洗时间不少于10分钟→在临时排放处检查，当确认此排放处无异物时可认为该主管冲洗合格→一次侧供水管路连接板换。

②冷水回水系统冲洗

拆除地下二层冷水回水与板换连接所有阀门，设临时冲洗排放阀及临时排放管→拆除地下二层回水主管板换处法兰盲板，设置临时冲洗排放阀及临时排放管→从地下一层计量小室门口处消火栓供水向该管道冲洗（进水压力约0.8Mpa）冲洗时间不少于10分钟→在临时排放处检查，当确认此排放处无异物时可认为该主管冲洗合格→一次侧供水管路连接板换。

上述各项冲洗合格后，可进行封闭循环冲洗。

因供回水管道与市政管网相连通过阀门隔断，需提供临时循环泵，作为循环动力源。

3.5.2冷水供、回水干管管道系统封闭循环冲洗

连接板换进、出水管路及阀门、过滤器等。

与市政管网切断阀前做DN300连通管，并在板换前主供、回水管法兰末端处连接临时循环泵，利用临时泵循环冲洗时，应在电气、设备、管道等专业人员协调下进行，当在板换管道污管处所取水质基本清亮后，可认为冷水供、回水管路系统冲洗合格。

3.6凝结水管系统冲洗

该管系统冲洗采用各风机盘管用凝结水管排放管向各支管、分区管及主管进行冲洗。

水源取自市政自来水，压力≈0.2Mpa，冲洗时间≈10分钟，在凝结水汇集主管之出水处检查，当无异物时可认为该部冲洗合格

第四章管道管网化学清洗、镀膜

整个化学清洗过程为：

水力冲洗（试压、检漏）→杀灭细菌清洗→脱脂除油→络合法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→正常运行→化学清洗总结。

详见厂家提供“虹桥瑞安D17街坊项目化学清洗镀膜方案”

第五章安全文明施工

1、试压冲洗用水不得随处乱排，如有渗漏，应及时从泄水口泄水，若地面有少量积水应及时清扫干净

2、不得污染墙面及其他专业的成品，做好相互保护

3、试压、冲洗过程中不得随意启闭阀门，必须听从统一指挥

4、使用电焊必须开具动火证，配备灭火器、专人看火

5、使用管钳必须用力均匀，不得用加长力臂的方法，防止损坏管件管钳，防止打滑伤人。

6、接拆电源线必须由专业电工操作

7、使用人字梯时，必须有防滑措施、并有专人扶稳

8、试压冲洗过程中，各部位的人员应各司其职，严禁无关人员动用阀门、管道、设备，有问题及时汇报，及时解决。

第六章适用规范及标准

施工及验收执行规范、要求如下：