5#冬施方案.docx
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5#冬施方案
目录
一、编制依据..................................................2
二、工程概况..................................................2
三、施工部署..................................................4
四、施工方法及保温措施........................................6
五、主要管理措施.............................................18
附：
5#楼测温孔布置图
一、编制依据
1.长风西大街回迁住宅小区5#、7#楼施工组织设计》
2.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
3.《冬期施工手册》（第二版）
4.《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
7.《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）
二、工程概况
1.工程简介
本工程为太原市国有投资控股有限公司长风西大街回迁小区5#住宅楼，位于太原市和平南路以西，长风西街以南，西中环快速路以东，义井西街以北的地块内。
该楼地下二层，地上三十四层，标准层层高2.9米，地下为非甲、乙类库房和配电室及设备用房，地上一层～三十四层为住宅。
地下车库一层，框架结构，基础采用梁板式筏板基础，抗震等级三级。
2.冬施期限划分
太原地区冬期施工一般在11月15日至来年3月15日。
根据天气预报及现场实测记录，测出平均气温，如连续5天稳定低于50C，或最低气温降到00C和00C以下，即表示进入冬期施工；当气温连续5天平均气温高于50C即表示解除冬施。
3.冬施项目
本工程在冬季施工主要项目为：
5#楼主体二十五层完、地库主体工程、砌筑工程。
根据天气变化情况决定5#楼二次结构砌筑量，地库主体完。
5#楼每层材料用量表
序号
材料名称
规格
用量
1
混凝土
C25
140m3
2
混凝土
C35
366m3
3
钢筋
HRB235Φ6.5
0.5T
4
钢筋
HRB235Φ8
10T
5
钢筋
HRB235Φ10
10T
6
钢筋
HRB235Φ12
41T
7
钢筋
HRB335Φ12
117T
8
钢筋
HRB335Φ16
14T
9
钢筋
HRB335Φ18
11.7T
10
钢筋
HRB335Φ20
8.5T
11
钢筋
HRB335Φ22
1T
地库材料用量表（南）
序号
材料名称
规格
用量
1
混凝土
C15
255m3
2
混凝土
C35P6
1780m3
3
混凝土
C35
1050m3
4
箱体
500*500*250
3150个
5
钢筋
HRB235Φ6.5
1.5T
6
钢筋
HRB235Φ8
14T
7
钢筋
HRB235Φ10
2.6T
8
钢筋
HRB335Φ10
0.15T
9
钢筋
HRB335Φ12
3T
10
钢筋
HRB400Φ8
3.8T
11
钢筋
HRB400Φ10
12T
12
钢筋
HRB400Φ12
82T
13
钢筋
HRB400Φ14
60T
14
钢筋
HRB400Φ16
52T
15
钢筋
HRB400Φ18
97T
16
钢筋
HRB400Φ20
25T
17
钢筋
HRB400Φ22
24T
18
钢筋
HRB400Φ25
80T
19
钢筋
HRB400Φ28
2T
三、施工部署
1.冬施领导小组
组长——李哲夫
副组长——王晋彬杨琳琳
组员—史晓东李鑫刘巨春王权王凯波茅云明
分工：
李哲夫——全面负责项目管理工作，现场的领导工作，协调统一安排现场施工。
王晋彬——负责冬施生产管理工作
杨琳琳——负责冬施全面技术工作
史晓东——负责材料及人员的协调工作
刘巨春——冬施临水、临电
李鑫——冬施质量控制工作
王权王凯波——负责测温及试验工作
茅云明——负责冬施安全、消防、环保工作。
2.技术准备
（1）项目管理部组织有关管理人员及作业人员认真学习有关规范、规程及标准，做好各项施工技术交底，确保施工管理规范化，召开冬施专题会议。
（2）对进行冬期施工的工程项目，在冬期施工前组织各分包单位进行冬施方研讨会，方案编制完成后组织各级管理人员学习，并向施工班组进行交底、培训。
（3）对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温及混凝土出罐应为150C、入模不低于50C测温工作，专门从事混凝土测温工作，为混凝土的养护提供科学依据。
（4）通知商品混凝土单位提前作好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试配工作，对冬施外加剂和原材质量实施预控。
3.材料准备
主要保温、加温及其它相关材料见下表
序号
材料名称
单位
数量
进场日期
1
塑料薄膜
m2
5000
2011.11.15
2
编织布
m2
5000
2011.11.15
3
阻燃棉被
m2
5000
2011.11.15
4
测温管
m
200
2011.11.15
5
温度计
个
20
2011.11.5
6
火炉
个
60
2011.11.30
7
蜂窝煤
T
30
2011.11.30
10
手电
个
20
2011.11.15
4.现场准备
（1）冬期施工的管理人员，根据本年度的冬期施工任务、特点，合理的统筹安排劳动力，使生产从常温顺利进入冬期施工，避免因气温突变造成工程质量事故或停工的发生。
（2）冬施前对施工机械进行一次全面的性能复核，排除机械运行隐患，对机械防冬设施应及时更换和设置。
泵送混凝土管路及消防、上下水管要求保温。
（3）冬期施工期间做好大气测温工作准备，制作木质300×300×400百页箱1个，安装在上风口附近，距地面高度约1.5m，安装最高最低温度计，并派专人负责观测、记录。
（4）施工现场及时排除积水，及时清扫积雪，保证道路的畅通。
门窗洞口要封闭及保温，施工出入口采用草帘子及彩条布封闭保温。
（5）混凝土输送泵四周搭设防护棚，用彩钢板围护，封闭草帘被，棚内通暖。
四、施工方法及保温措施
1.混凝土工程
本工程决定采用综合蓄热法施工较为适用。
蓄热法是将混凝土的组成材料进行加热，然后搅拌。
在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后混凝土的周围用保温材料严密覆盖。
利用这种预加的热量和水泥的水化热，使混凝土在缓慢冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时，可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。
综合蓄热法是在蓄热法基础上在混凝土中掺入负温硬化剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。
综合蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质量的制品。
（1）混凝土的质量控制
a.冬施期间所采用混凝土中掺入861复合早强抗冻剂（或与搅拌站协商采取其它类型早强抗冻剂），使混凝土达到早强效果，对流水作业进度尤为重要。
b.本工程混凝土施工采用商品混凝土，重点检查混凝土外加剂的资质证明及检验报告等文件。
按照市建委关于管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：
产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成分、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、使用方法说明书等。
混凝土防冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检验报告和合格证明。
按照市建委文件要求，抗冻剂尚应进行进场复试，合格后方可使用。
同时将复试合格报告收集归档。
c.外加剂全部合格的技术保证资料，产品均应在当年建材备案名录中。
d.混凝土必须保证现场施工的出机温度，本工程要求在冬期施工中出机温度要求不得低于15℃。
e.商品混凝土供应商必须结构混凝土使用的水泥、砂石、掺和料、外加剂等必须具有合格的质量证明资料及混凝土配合比，另外所用集料需具有市技监局核定的法定检测单位出具的“碱含量和集料活性、氯离子含量、放射性有害物质含量”计算书及检测报告。
（2）混凝土热工计算
根据经验数据，其混凝土出机的温度在可在15oC以上，按15oC计算则混凝土成型时的温度为
a.T2=T1-（at1+0.032n）（T1-Ta）
T2—混凝土拌合物出机到浇筑时的温度
T1—混凝土出罐温度:
取15oC
t1—混凝土出罐到浇筑时的时间：
取0.5h
n—混凝土倒运次数:
取1
Ta—环境温度：
取-10oC
温度损失系数：
取0.25h-1
代入公式得：
T2=15-（0.5×0.25+0.032）[15-（-10）]=11.08OC
当环境温度为-5oC时T2=12.65OC计算从略
考虑到钢模及钢筋吸热作用，混凝土成型后的温度计算为：
b.T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms）
T3—混凝土成型后的温度
Cc—混凝土比热容：
取0.9
Cf;Cs--分别为钢模，钢筋的比热容：
取0.48
mc—每立方米混凝土重量：
取2400
mf;ms—分别为每立方米混凝土钢模，钢筋重量：
各取200kg，（墙体）
Tf;Ts—分别为钢模；钢筋温度：
取-10o;-5o分别计算
代入公式得：
当环境温度取-10oC时，则
T3=（2400×0.9×11.08-400×0.48×10）/2400×0.9+400×0.48）=9.36OC
当取环境温度为-5oC时，得10.8oC
c.试计算混凝土温度降至0oC时的时间：
假定室外
温度为-10oC,取一平米为计算单元进行计算，表面覆盖一层塑料布和两层草帘被。
公式为：
T=ηe-θ.Vce.t-
e-Vce·t+Tma
（1）
=Vce.Qce.mce/Vce.Cc.ρc-ω.K.M
（2）
K=3.6/（0.04+0.06/0.1）=5.63
θ=ω.K.M/Vce.Cc.ρc=1.45×10×5.63÷0.013÷0.9÷2400=2.9
M=1/0.1=10
代入公式
（2）
=-24.03Tma-大气温度取-10oC
代入公式
（1）t=74h
按简化公式计算：
由于
/Tma=-24.03/-10=2.43>1.5
且KM=10×5.63=56.3>50
则to=（1/Vce）×ln（
/Tma）=1/0.013×ln33.53/10=68h
以上计算说明混凝土的入模温度都在5oC以上满足施工规范要求。
混凝土温度降至0oC时的时间计算是在上面有两层防火草帘的情况下的计算结果（约3个昼夜），但实际施工时很容易被忽视，即覆盖3昼夜。
因此必须精心测温，严加保温，寒流通过时（-15oC以下）要再附加一层草帘被，务必使C30混凝土温度降至0oC之前使其强度等级达到抗冻临界强度9.0MPa。
成熟度及强度的推算要及时进行，及时提供科学依据。
在未有正式结果前任何人无权决定是否拆除保温和进入下道工序。
（3）混凝土的浇筑
A、混凝土浇筑前，要合理组织罐车进场时间（确保每一灌砼在0.5h内浇筑完成，以减少罐车在现场等待的时间）,混凝土泵车要使用旧多层板和彩条布进行围挡封闭。
Ｂ、砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
如用砼吊斗作垂直运输时，吊斗外部用阻燃棉被包裹进行保温。
存放砼吊斗的地方必须保持清洁干燥，不得有泥沙、泥块及污水，以保持吊斗的清洁。
Ｃ、应尽量避免雪天浇筑混凝土，若为满足施工进度要求，必须进行浇筑时应采取可靠的覆盖措施。
Ｄ、冬施期间所有混凝土的浇灌均应尽量争取在白天施工，且避开寒流，当大气温度低于－15℃时，应停止混凝土施工。
Ｅ、砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料布和保温被。
尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
Ｆ、墙体混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于1000mm，间隔时间不超过2小时，及时入模振捣，已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
如发生特殊情况不能连续浇筑时，墙板应留垂直缝。
Ｇ、冬期施工浇筑砼时，不宜留施工缝。
如果不能连续浇筑时，则应正确留置施工缝（剪力较小处）。
在施工缝处接着浇筑时已浇筑的砼强度应高于4.0MPa，浇筑前应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，先浇筑与砼中砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇筑砼。
Ｈ、混凝土浇筑完成后洗管水（包括润管的水）应排入作业面的水槽内，不得随意排放。
Ｉ、正浇筑混凝土时，若下雪，要马上将刚浇筑完的混凝土用塑料布覆盖上，并及时进行保温养护。
未浇筑完的混凝土根据下雪量的大小，可采取停止浇筑，留好施工缝或边清理边浇筑的方法。
Ｊ、冬季施工期间，与商砼站协商，要求砼的运输要保证连续性，以保证混凝土浇筑的连续性，防止出现冷缝。
（4）混凝土的保温、养护
A、冬施浇筑的砼，应严格控制砼受冻临界强度。
砼使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制，其临界强度不低于设计强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配置的砼，应为设计的砼强度标准值的40%，掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2。
B、混凝土的覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料作法必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密压实。
C、在施层封闭，冬施期间筒体每层外架搭设完成后即沿周围外架密目网内侧满封彩条布，一直封压在下一层顶板上表面，使整个作业面形成一个封闭的空间，有利于防风保温。
D、墙、柱模板采用模板背面外挂一层阻燃保温被保温，保温层应严密，固定牢固。
墙及框柱上部插筋部位砼保温，此部位是保温的薄弱环节，保温使用保温被卷起填塞在墙顶及钢筋之间，要求填塞严密。
墙体须达到4Mpa临界强度后,且砼表面与环境温差不得超过20℃,方可拆除模板，若温差大于20℃，拆除模板后，应立即将混凝土表面覆盖一层保温被保温。
E、顶板砼在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料布再覆盖两层保温被，并用脚手板压住，不要留下脚印。
板四周外侧保温及墙体迎风面是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用三层保温棉被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。
楼梯间、电梯井及各种竖井在浇筑混凝土前应将当层及下层门洞及楼板的水平洞口用木胶合板和保温被封闭隔断。
所有楼板的平台孔洞，在冬施时应用木板和隔热材料封死，即做安全防护，又是保温的要求。
随时注意天气预报和实际大气温度，出现降温天气要采取增加保温被来保证顶板混凝土的养护。
楼板表面的保温层，在砼达到受冻临界强度后，砼表面温度小于+5℃度；砼表面温度与大气温差小于20℃时，方可取掉。
F、砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。
G、保温层的覆盖是整个保温的关键，应指派专人负责，为防止阻燃保温被被风刮走，可用木方子将其压住，尤其是顶板四周，要密封好。
值班工长应认真检查并作好记录，遇有大风天，指定专人随时检查保温覆盖情况，并及时处理。
H、当环境温度低于-5℃时，为确保砼正温养护时间及保证砼受冻前达到临界强度采用生火提高养护环境温度的措施，具体做法为作业层空间全封闭后，在房间内部采用生炭火炉升温的方式提高环境温度。
使用炭炉加热保证环境温度不低于50C后，开始浇筑砼。
焦炭炉的摆放位置应居房间中央或避开易燃保温材料，下方用红砖垫高50cm，上方附加一层现场废弃的铁皮覆盖，防止楼板局部温度过高，当混凝土达到临界强度后即可停止，如为加快施工进度，提前拆模则生火养护到顶板达拆模强度后停止。
每个核心筒炭火设置两个，库区每60m2设置炭火一个。
（4）混凝土的测温
A、临界强度的定义
掺用防冻剂的混凝土，当室外温度不低于-15℃时不小于5Mpa。
B、测温孔的布置
（a）测温孔布置一般应选择温度变化大、容易散失热量，构件易遭冻结的部位设置。
（b）墙测温孔竖向，板测温孔垂直预埋Ф10mm薄铁皮管，管长30cm（如下图示）。
全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录。
测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位，测温孔的
深度一般为10-15cm。
（c）顶板混凝土每15m2设置1个，每间至少设1个，孔深1/2板厚。
（d）所有测温点均有编号。
顶板
墙体
C、测温次数
（a）大气测温：
用百页箱内设温度计，放于通风较好的地方，每天8：
00、12：
00、14：
00、20：
00各测一次并做好记录。
同时每天早08：
00记录当天最低温度，每天下午15：
00记录当天最高温度。
（b）混凝土出机、浇筑、入模温度：
每工作台班4次。
（c）混凝土养护温度：
提前绘制测温平面布置图，按孔位进行编号，记录测温结果，昼夜6次，每4小时测温一次。
达到临界强度后6h一次。
D、.测温方法：
测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内至少5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
E、成熟度计算
成熟度计算要科学及时：
（a）用标准养护试件的各龄期强度数据，经回归分析拟合而成下列曲线方程：
f=ae-（b/D）
（1）
f:
混凝土立方体抗压强度
D:
混凝土养护龄期
a、b：
参数
（b）根据现场的实测混凝土养护温度资料，用下列公式计算混凝土以达到的等效龄期。
t=∑（αT·tT）
（2）
t:
等效龄期
αT：
温度为T℃的等效系数
tT：
温度为T℃的持续时间。
（c）以等效龄期t作为D带入公式
（1）及可以求出混凝土强度
F、冬施混凝土试块管理
（a）冬期施工工程中对混凝土早期强度采用同条件试块抗压强度现场实验控制，以确保拆摸和拆除保温的准确时间。
（b）试块留置要求：
除常温条件下留置的试块以外，试块组数比常温多三组，此两组试块应在施工部位同条件养护，其中一组用于检验混凝土临冻前的临界强度，另一组可用于检验混凝土同条件养护28天再转入标准养护28天的强度。
前一组试块在试压前必须始终与结构同条件养护。
2.钢筋工程
（1）钢筋负温下加工制作
在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
（2）钢筋绑扎
A、冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。
施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。
遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
B、本工程钢筋连接主要以机械连接及搭接为主，如需局部焊接连接应注意当环境温度低于-20℃时不宜进行施焊。
雪天或施焊现场风速超5.4m/s时（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
C、在砼浇筑前，清除钢筋上的积雪、冰屑,绑扎完成后，应尽快进行下道工序。
D、绑完的墙体、顶板、梁钢筋清理严禁用水冲刷，使用高压气泵进行清理灰尘等杂物。
3.砌体工程
1、砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
5、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。
使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。
当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。
砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。
施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。
7、砌体工程的冬季施工以掺氯盐热拌砂浆为主。
采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应刷水泥浆作防腐处理。
冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。
由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。
8、掺盐砂浆法的质量要求：
（1）掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。
（2）盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。
（3）掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应小于5℃。
（4）掺盐砂浆应有良好的和易性。
9、砂浆在搅拌后的温度按下式计算
Tp=〔0.9（MceTce＋0.5MlTl＋MsaTsa）＋4.2Tw（Mw-0.5Ml－WsaMsa）〕÷〔4.2（Mw＋0.5Ml）＋0.9（Mce＋0.5Ml＋Msa）〕
Tp---砂浆在搅拌后的温度（℃）；
Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂的用量（Kg）；
Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂的温度（℃）；
Wsa---砂的含水率。
出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。
若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整。
砂子加热可采用水坑加热，采用火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。
水直接加热：
铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。
4.模板工程
（1）冬期模板使用之前应彻底清理模板上的冰雪；模板必须采用油性脱模剂并应涂刷均匀。
（2）木模板堆场用双层编织布覆盖，防止被雨雪浸泡。
（3）支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
模板应留置清扫口，便于清理模内杂物和雪块。
在5级以上大风天气不准起吊、安装就位。
负温下模板不准浇水。
（4）模板验收后，如不能及时浇筑混凝土，在下雪前需用塑料薄膜把模板覆盖，避免冰雪落入模内。
（5）立面模板的保温材料采用多层板外挂一层阻燃保温被保温。
根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。
（6）顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加一到两层50mm厚阻燃棉被保温覆盖保温（依环境温度确定保温厚度）。
（5）模板拆除：
墙体拆模板前由土建工长向技术组提出拆模申请，技术组参照成熟度混凝土强度计算结果，如满足拆模要求，压相应位置留置的临界强度试块，达到4.0Mpa以上，且冷却到5℃以后方可拆模；顶板、梁、悬挑构件拆模时必须遵循下表要求：
拆模时混凝土温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖阻燃纤维保温被，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。
5.架子工程
（1）检查脚手架和防护是否符合要求，对不可靠的地方要进行加强。
（2）现场马道要加设防滑条，风雪过后要检查脚手架并清扫脚手架上的冰雪，上架人员穿防滑鞋。
（3）特殊脚手架作业前有技术员进行交底，所有作业人员必须参加，并签字记录。
并在搭拆中途不得换人，如更换人员必须通知安全员和技术员，重新进行安全技术交底后方可
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