隔膜压滤机安装方案提交.docx
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隔膜压滤机安装方案提交
中国核工业第二三建设公司
项目名称表
A
CFC
第一次发布
修改版
日期
状态
编制人
审核人
修改---评语
批准人
文件标题：
中核华原钛白粉生产线技术改造项目
隔膜压滤机安装方案
文件类型:
技术文件级别:
发行：
中国核工业第二三建设公司404项目部（钛白）
文件编号
JS/钛白-3011
中国核工业第二三建设公司404项目部（钛白）技术文件未经许可，不得外用、复制和泄露
1、编制说明
此方案的编制主要是根据设备操作手册和设备基础图及设备本体图编制。
由于随机资料不够完整及图纸表述上的差异和翻译存在的不足之处，此方案仅作为3台进口隔膜压滤机主体安装的指导性文件。
对图纸、资料中不清之处及部分需外商指导确认的重要部件安装，由外商现场指导。
本方案不包含机组工艺管道、电气、仪表部分的安装内容。
2、机组简介
现场安装的3台进口隔膜压滤机位号分别为：
M1105A/B、M1401。
M1105A/B隔膜压滤机：
工作长度=7000mm/15bar设计/PP滤板/40mm滤室厚度/配置82个滤室
序号
名称与规格
数量
Kg/件
1
止推板
1
8065
2
油缸座包括液压站和2个油缸（冲程1600mm）
1
10930
3
压紧板
1
4065
4
包括移动滤板所需部件的悬梁（IPB900）
1
6458
5
包括螺母的拉梁
2
2325
6
滤板90Kg+83Kg
81
7668
7
头板和尾板
2
230
8
滤布，每件4Kg
83
332
9
悬挂机构，每件28Kg
83
2324
10
安全装置
1
256
11
开关装置和自锁马达
1
260
12
集液盘/集饼槽盖板
1
1500
13
隔膜压榨集成管
1
85
14
包括动力导轨的洗布装置
1
1365
15
滤饼（68LxL）
82
7529
压滤机的重量（不包括滤饼）
45863
压滤机的重量（包括滤饼）
53392
M1401隔膜压滤机：
工作长度=5000mm/15bar设计/PP滤板/40mm滤室厚度/配置60个滤室
序号
名称与规格
数量
Kg/件
1
止推板
1
8065
2
油缸座包括液压站和2个油缸（冲程1600mm）
1
10930
3
压紧板
1
4065
4
包括移动滤板所需部件的悬梁（IPB900）
1
5080
5
包括螺母的拉梁
2
1830
6
滤板90Kg+83Kg
59
5192
7
头板和尾板
2
230
8
滤布，每件4Kg
61
244
9
悬挂机构，每件28Kg
61
1708
10
安全装置
1
256
11
开关装置和自锁马达
1
260
12
集液盘/集饼槽盖板
1
1500
13
隔膜压榨集成管
1
85
14
包括动力导轨的洗布装置
1
1365
15
滤饼（68LxL）
60
5508
压滤机的重量（不包括滤饼）
40810
压滤机的重量（包括滤饼）
46318
3、编制依据
设备随机资料：
总装图及部件分装图、设备基础图纸、操作说明书；
东华工程科技股份有限公司设计的钢结构平面图纸；
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272-98
4、装前的准备工作
安装前应具备的条件
具体有效的安装图纸；
设备安装说明书及其相关的技术条件齐全；
具有经过培训合格的施工人员；
技术交底已完成；
安装用设备、工机具、量具已准备好，并满足运输、安装要求，且在有效期内；
设备钢结构基础施工完，该区域的单梁轨道吊具备送临时电运行条件。
设备已按技术要求和装箱清单检查验收合格；
设备运输通道畅通无阻，区域内脚手架已拆除并清理干净；
施工现场具备施工所需的安装防护设施。
施工组织
根据隔膜压滤机安装的需要，为了保证设备快速、顺利、安全、优质完成，需要以下技术及施工人员：
专业工程师1名、翻译1名、专业钳工4名、起重工4名、电工1名、吊车及汽车司机各1名、普工4名、焊工2名、部件仓库保管1名。
其中电工、起重工、司机、焊工为机动人员。
专项小组人员及职责
----专业工程师
1）负责安装工作中各项技术问题的解决；
2）负责对安装班组的技术交底；
3）负责对安装工作中的对内对外协调；
4）负责施工用材料清单、工机具清单的提供；
5）负责技术资料的整理和交工。
----翻译
1）负责设备随机资料的翻译工作，此部分工作已由业主委托人完成一部分；
2）负责外商到场指导安装时施工现场的翻译工作。
----专业钳工
1）负责设备的开箱、检查、清点、就位、安装及装配工作；
2）技术上接受专业工程师和外商的指导；工作服从生产队长的统一安排。
3）对施工中遇到的技术问题、施工协调问题及时向专业工程师反馈。
----起重工
负责设备的运输、吊装及配合就位工作。
----电工
负责施工临时用电的敷设及维护。
----焊工
负责安装中切割和焊接。
----司机
负责设备的运输、吊装用车辆运行和保养。
----普工
1）协助设备的运输、安装；
2）负责施工现场环境卫生、材料清理、成品保护工作。
----部件仓库保管
负责设备开箱后运输至现场后的部件的入库、保管、发放工作。
施工工期安排
本设备安装工期安排严格按照安装工程总体施工网络计划进行，详细施工计划根据材料供应、设备安装、土建等情况在月计划中进行调整，确保工程总体目标的实现。
工机具、消耗材料计划
工机具计划
序号
名称
规格型号
数量
1.
电焊机
1台
2.
套筒扳手
各种规格
1套
3.
单头呆扳手
24、30
各1把
4.
活扳手
150、200、375
各2把
5.
钢板尺
150mm
2
6.
钢板尺
1000mm
2
7.
钢板尺
1500mm
2
8.
铁水平
150mm，500mm
各两把
9.
方水平
200mm，1000精度
1台
10.
平尺
2500mm
1把
11.
锉刀
圆锉、半圆锉，细
各2把
12.
墨斗
1个
13.
线锤
1个
14.
扭矩扳手（预置式）
750-2000，方榫边长25
1把
15.
扭矩扳手（预置式）
，方榫边长
各1把
16.
尼龙吊带/带套管的钢丝绳
10t、5t
各2副
17.
手动葫芦
10t
2台
18.
手动葫芦
3t
2台
19.
平板拖车
≥15t
1台
20.
吊车
20t
1台
21.
大五十铃
9t
1台
说明：
进口设备专用工具由厂家提供。
施工消耗材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
乙炔气
瓶
4
2
氧气
瓶
8
3
焊条
J422φ
Kg
4
切割片
φ15mm
片
10
5
水砂纸
120#
张
12
6
汽油
Kg
25
7
破布
Kg
10
8
墨汁
瓶
1
9
粉线
Kg
10
镀锌铁皮盆
φ500mm
个
2
11
三色布（交叉施工防护用）
m2
50
12
毛刷
1′
把
4
5、主要安装过程
操作步骤
基础检查
在钢结构基础施工完毕之后，按照土建中间交工资料及设备安装平面布置图，对钢结构基础进行复查，检验基础位置尺寸、标高的偏差是否符合要求。
中心线的平面位移其允许偏差为±20mm,标高允许偏差为±20mm。
钢结构基础上表面不水平度小于2/1000.
基础放线
按设备安装图所示，在钢结构上放出设备的定位线。
放线的位置事先要清理干净，确定清楚的线。
在设备主要中心部件划出设备中心线，用醒目的颜色做好标记。
设备进场开箱检验
检查各个货箱中的部件名称、型号规格、数量是否与装箱单一致。
检查部件有无损坏和锈蚀等。
根据装箱单检查随机技术文件、资料、出厂合格证、易损件、专用工具是否齐全，并作好记录。
设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、丢失，并作好其它有关工种附件的清理和移交。
设备的运输和吊装就位
隔膜压滤机高约米，长约13米，宽约米，整体设备净重约53t。
设备将采用现场组装的方式安装，故设备运输也按照组装的先后顺序（参照设备的组装）分成几部分，采用平板拖车和20吨吊车将其运输到厂房设备安装位置附近。
采用40吨吊车将各部分吊上楼层，厂房内用单梁轨道吊装运输。
吊装运输过程中，采用两根10吨的尼龙吊带或带套管的钢丝绳，防止损坏设备。
设备的组装
总装图（图3）
（1）止推板
（2）油缸座（3）圆形拉梁（4）悬梁（5）液压油缸（6）滤板（7）压紧板（9）液压油箱（10）光幕
图2
压滤机机架安装就位
机架的找平找正
压滤机的机架是由止推板（头板）、油缸座、两根圆形拉杆和悬梁构成。
安装机座时，采用如下测量步骤：
1）为保证两根拉杆平行，在拉杆上取四个点，如图4所示，使用卷尺检查对角尺寸D1和D2，二者应当满足：
│D1-D2│≤5mm。
2）机座的纵向和横向安装水平，其偏差均不应大于2/1000。
使用水平测量仪检查水平位置（测量点A1～A4）
基板（FOUNDATIONPLATE）、支撑板（BEARINGPLATE）的焊接
按照施工图，将头板侧的基板、两侧的支撑板焊接在钢结构上，如图5所示。
图4
安装滤板：
将滤板悬挂在压滤机的机架上，轻轻上紧悬挂机构和滤板之间的固定螺栓，使悬挂机构的挂架与滤板对齐。
滤板悬挂机构的爪钩朝着止推板的方向安装。
头板的后侧表面要完全与止推板表面贴合。
如果没有完全贴合，松开滤板和挂架之间的螺栓，对齐滤板。
将悬挂在压滤机机架上的所有滤板（未安装滤布）推向止推板，使滤料过度头板与止推板接触。
然后使用力矩扳手把松开的固定螺栓拧紧。
对于PP（塑料）板采用80Nm（59）的力矩，而对于GGG板采用210Nm（155）的力矩。
滤板的悬挂机构排列要整齐，悬挂机构的爪钩和滤板挂架上的爪舌之间保持大约7mm的间隙。
安装导向杆：
将导向杆穿入各自在止推板和压紧板的搪孔内，并轴向用两个定位环将导向杆固定，然后用管卡将滤板与导向杆连接起来。
安装支撑布
安装滤布，将一片滤布卷成圆筒，穿过滤板的中心孔，然后将其在滤板的背面展开。
之后将滤布相应的孔眼挂在滤板的挂布钉上，然后用一个塑料套压在挂布钉上，以防滤布脱落。
沿着滤板的两侧和下缘用自锁的电缆绑线将两片滤布扎紧。
滤布的开孔位置必须与滤板的开孔位置相对应。
一块滤板的滤布安装完成后，用手将此板移向止推板方向，并用同样的方法安装下一块滤板的滤布。
安装洗布装置，将已预装好的洗布装置从压滤机的顶部安装在压滤机的高悬梁上。
将控制喷淋管上下运动的电动马达面向止推板的方向安装。
按装配说明调整洗布刷导轨位置并安装喷嘴。
液压系统的安装
该压滤机的工作压力由液压站提供。
液压站主要设备是一台电动双级液压泵，该泵由一个低压齿轮泵和一个高压多级柱塞泵组成，用法兰安装在液压油箱内部。
液压站能够提供的最大压力为370bar（37MPa）,滤板最大压紧压力340bar（34MPa）。
液压系统管路和通道在安装前要清洗洁净。
法兰连接密封材料由设备自带，螺栓拧紧力矩由外商技术人员现场确定。
在管路连接完毕之后，将洁净的工作油充入管路。
在外商技术人员的指导下，进行渗漏和压力试验。
按图纸所示将集液盘/集饼槽盖板安装在压滤机的下面。
按照端子接线图正确配线，并安装和调整限位开关、限位接触片，以最后确认盖板打开和关闭时的极限位置。
（此项由电器工程师指导安装）
检查已安装的设备，并填写设备安装竣工记录。
用蓬布或三色布把设备包裹起来，等待试车交工。
6检查验收
基板及支撑板的安装是否符合要求；
滤板是否对齐，是否平行接触；
导向杆是否固定，导向杆与滤板连接是否可靠；
滤布安装是否牢固，滤板密封面上，滤布不得有褶叠；
各部件安装位置是否正确，可动部件是否能正常运行；
电器配线是否符合要求，设备能否正常启动。
7.质量保证措施
参加施工的全体人员,必须进行认真的技术交底，填写施工交底卡,并认真熟悉图纸、施工工艺步骤、施工规程及质量验收标准,作到协调一致,统一施工步调。
坚决贯彻“质量第一”的方针，当进度与质量发生矛盾时，施工进度要坚决服从质量标准的要求。
严格执行公司质量保证体系所规定的各项法规和规定,严格按照公司三级质量管理体系进行施工现场的施工管理。
严格遵守公司关于加强工程焊接管理的规定,参加施工的焊工必须经考试合格后方可持证施焊，并严格遵守焊接工艺纪律和按焊接工艺卡施焊。
同时加强焊材管理，设专人按规定进行焊条的烘干和发放,不符合焊接要求的焊接材料不得使用，焊条的领取及回收均应作好记录和签字，严禁用错。
、严格按照施工图纸的技术要求和经审定的施工方案进行施工,严禁违章作业。
施工中,施工人员如发现施工图纸或方案中有疑问时,应及时跟施工技术人员或驻场设计代表联系,问清情况,不得擅自更改或自作主张。
、现场质量检查员作为公司质量控制体系的专职检查人员,对施工现场所出现的违反公司质量管理规定的所有人员和行为,有权进行制止,对不服从劝阻的人员,有权停止作业。
、其他相关规定参照公司质保大纲和本项目的施工组织设计的要求执行。
8.安全保证措施
安全施工是保障工程顺利进行，加快施工进度，提高工程质量的基础。
因此，我们必须认真贯彻执行国家有关安全操作规程的规定，加强安全施工的思想教育。
凡进入施工现场的人员都必须配戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，将工具系挂好，以防落下，违者不准进入现场或停止作业。
施工中各工种应密切配合，严禁违章作业，每个同志随时都要注意自己的安全，同时也应关心他人的安全。
吊装作业时，必须严格遵守吊装规程，吊装前要对吊装现场、吊装设备、吊装用工具、索具等进行严格检查，吊装时要注意设专人统一指挥。
吊装时应先吊离地200mm试吊，确认无问题后再正式吊装。
旋转臂下不得站人。
吊装要稳起稳落，不得撞击已到位的其他设备。
吊装区内严禁无关人员入内。
注意用电安全，现场不得采用裸线，电动设备要有接地措施，任何用电设备不得漏电，电焊机应集中管理，出现问题应及时处理，非电工不得擅自动电。
施工现场注意防火，对全体施工人员进行防火宣传，使全体施工人员掌握灭火器的使用方法，动火时设专人看火，下班前应熄灭各种火种。
施工现场设置必须的消防器材，动火时应避开易燃易爆物，氧气瓶、乙炔瓶应离开动火点至少15m。
砂轮机使用应注意安全，砂轮机必须有防护措施，砂轮片应仔细检查，禁止使用有裂纹等缺陷的砂轮片。
现场做到文明施工，材料、构件做到堆放整齐，边角废料等物随时清理掉或堆放在一起，
保持车道、人行道安全畅通。
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