压滤机安装方案Word格式.docx
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设备吊装就位
找正
灌浆、固定
内件安装
联动试车、交工
设备就位次序
七台压滤机均位于506楼东面EL平面沿南北向依次排列。
平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。
具体安装顺序见详图中的序列号。
图安装顺序图
设备吊装方案简述
2.3.1吊装机械
1吊机：
主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；
附吊型号TR-250M的25T吊车
2葫芦：
六个10T（两个备用）
3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级）
2.3.2吊装方案
第一步设备垂直提升：
利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度
第二步送入楼内：
两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。
第三步楼层水平运输：
通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。
第四步设备就位。
图吊装简图
第三章安装方案
技术交底
●进行设计交底和图纸会审；
●与业主商定应执行的技术规范、标准及质量验收编制正式的施工方案并报请业主施工管理部门批准
安装前准备
4.2.1开箱检验（附开箱检验表）
4.2.2设备拆卸
压滤机整装到货，考虑到压滤机滤板与滤框交替排列，以及后期的滤布安装，同时设备整体就位后不利于滤板与滤框的拆卸，故吊装前先行对设备进行拆卸，同时拆卸后设备自重减轻，有利于吊装作业。
4.2.3基础中间交接（附基础中间交接检查记录）
现场基础尺寸与图纸基础尺寸比对见图4.2.3-1和，尺寸偏差解决方案见表。
图4.2.3-1压滤机基础尺寸标准图
图4.2.3-2压滤机基础尺寸实测图
表4.1.3-1压滤机基础验收问题解决方案
吊装
4.3.1吊装任务
七台压滤机，具体重量和尺寸见表设备特性一览表。
4.3.2吊装作业指导书编制依据
8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目的招标文件及补充文件
8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目的施工图
《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85；
《石油化工起重施工规范》SH/T3536-2002；
《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-2003；
《起重吊运指挥信号》GB5082-85；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
我公司编制并实施的符合ISO-9001标准的《管理手册》；
我公司类似工程的施工经验；
有关吊车性能表。
4.3.3吊装方案选择
见节-设备吊装方案简述
4.3.4吊装前的准备工作
Ⅰ地基处理
●地基处理的范围和原则
地基处理范围要达到机械的布置和组装、吊车的行走和吊装、设备的运输和组装要求。
地基处理要尽可能减少地基处理量，尽可能减少吊车移动次数，尽可能降低对土建路面的损坏。
●地基处理的方法和要求
方法：
地基处理一般采用换填法，即挖去表面松软或不均匀土壤，换填分层夯实直至达到地抗力要求，确保汽车吊二侧受力均匀。
地基处理时应注意和原路基的平缓连接,以保证车辆的通行。
Ⅱ技术资料及检查确认
◆设备吊装前方案已报批完毕。
◆吊装许可证办理完毕。
◆作业人员安全技术交底完毕。
◆吊具检查验收完毕。
4.3.5设备吊装验算
Ⅰ主要吊装参数的选定
本次吊装选用主吊车型号TG-700E型70T的汽车吊一台，回转半径R=8m，吊杆伸出长度，附吊车型号TR-250M，回转半径R=6m，吊杆伸出长度17m，采用整体吊装的方式吊装。
Ⅱ吊车站位（附简图）
两台吊车分别沿吊装孔位置左右排列
Ⅲ吊车选型及受力计算
压滤机总重最大25T,拆除滤板和滤框后总重18T,采用两台吊车起吊，单台吊车承重9T。
●主吊选型及受力计算
TG-700E工作半径R=8m，查L=19.7m时，TG-700E型70吨汽车吊工况[P]=，吊装时吊机的受力分析如下：
P=R1（W+D）
=×
（9+2）
11
=
式中:
-----R1为动载系数,取动载系数为
-----W为设备重量,W=9T
----D为吊机钩头、索具、跑绳等重量，取D=2T
可知[P]>
P，故所选吊车能满足吊装要求。
●附吊选型及受力计算
TR-250M工作半径R=6m，查L=17m时，TR-250M型25吨吊车工况[P]=，吊装时吊机的受力分析如下：
Ⅳ触杆计算
本次吊装，两台吊车只需将压滤机升高到楼面，其后由楼层内葫芦牵引，同时作业半径内无阻碍物，故无须触感验算。
4.3.6劳动力安排
工种
人数
备注
起重技师
1
钳工
起重工
铆工
电焊工
2
辅助工
6
合计
12
4.3.7HSE措施
HSE保证措施
●严格执行国家现行办法的《建筑安装工程安全技术规程》和国家有关安全操作规程，作到防患于未然。
●凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工；
在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，切实守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位；
吊装时，整个现场由总指挥调配，按统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位动作。
●进场设备机具必须有技术监督局检验合格报告方可上岗。
各工种必须有《特殊工种操作证》，（现场指挥、吊装司机、起重工必须由经验丰富人员担当）严禁无证上岗。
●指挥人员应使用统一指挥信号，信号要明确，起重机驾驶人员应听从指挥。
●绑扎构件的吊索要经过计算，绑扎方法正确牢固，起吊前，应检查吊点是否牢靠，作业中不得损坏吊具及索具。
●吊装时设吊装禁区，并设警戒，禁止与吊装作业无关人员入内，禁止吊物上站人与吊物一同吊运，严禁吊物下站人。
●吊装作业前，吊装工程师应会同设备安装工程师复核吊耳尺寸、位置是否与设备图相符，复核地脚螺栓孔尺寸是否与基础图及实物相符；
对于在现场分段组焊成整体的设备，应保证焊口防腐工作完工、梯子和平台安装质量合格、设备内部无杂质异物之后方开始吊装。
●吊装作业前，吊装工程师应保证与当地气象部门联系过天气在5级风以下且晴日、设备安装人员（包括吊机司机）已进行方案技术安全交底、测量人员已到现场、HSE救急预案措施已落实之后，方可下达吊装开始的命令。
●吊装时注意对钢丝绳的保护，在容易损伤处要垫以厚木板等保护物，以保证吊具不会磨损。
带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免损伤。
工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
●在大型主吊车入场后和设备吊装前，应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，特别是主吊车打腿处的地基稳定性与承受压力的考核。
经检查合格后，方可起吊，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。
经检查认为无误时，方可进行操作。
如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。
●起吊过程中，当设备吊离地面（木排垛）200mm左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。
不允许有人随同吊重物件升降。
在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
4.3.8JHA分析
Ⅰ大型设备吊装应急预案
●目的
根据吊装施工作业特点，大型设备吊装无论在方案的设计、JHA的分析、吊装准备和过程中，对安全吊装的要求作了周全和严格的措施，但仍不能完全排除吊装过程中发生意外事故的可能性。
针对徐州钛白责任有限公司的设备吊装，及时落实吊装作业过程中的各项防范措施，防止重大人员伤亡和设备事故和发生，特制定本预案。
●适用范围
本预案8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机设备吊装工作。
●应急组织机构
●应急总指挥职责：
1）全面负责应急事故（事件）的抢救、抢险工作。
2）组织指挥应急组织机构成员开展应急工作。
3）落实应急预案所需的各类资源（人、财、物资设备）。
●现场应急指挥职责：
1）切实了解掌握应急预案内容及实施预案环节，协助指挥工作。
2）落实应急组织机构人员岗位职责。
3）负责与救缓部门的联络。
4）应急事件发生时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案，采取应急措施，防止事件扩大。
5）处理掌握险情变化情况，确定险情对策向上级及时汇报处理情况。
●应急副指挥职责：
1）掌握应急预案内容及实施预案环节，协助指挥工作。
2）掌握应急组织机构每个成员的职责。
3）指导应急组织机械成员的工作。
4）紧急情况下，负责现场具体应急预案的启动实施。
5）负责全天候紧急状况下各类信息收集，及时向指挥汇报。
6）在紧急状态结束后，在恢复施工过程中，再次负责事故现场的指挥工作。
●应急指挥联络员职责
1）执行应急指挥、副指挥、应急办公室主任命令。
2）负责同外部机构及紧急救缓服务机构的工作联系。
3）负责对应急组织机械成员应急处理工作指导。
4）及时传递应急组织机械人员相互间的应急信息。
●应急成员职责
1）熟悉应急撤离路线及指定集合点方位。
2）应急事件发生时，立即向应急指挥、副指挥及应急办公室主任报告。
3）应急事件发生时，负责单位人员的撤离。
4）负责清点到达集合点各单位人员的人数。
●应急所需设备、物资
电话、对讲机和其他通信设备：
消防设施、设备、器材：
测量设备、器具：
应急照明：
个人防护和其他救护设备等。
●应急预案的实施
1）险情发现人如发现施工现场发生大件吊装事故时，应立即向应急指挥中心负责人汇报险情，应急指挥中心负责人立即落实启动应急预案系统。
2）施工现场作业人员听到报警后，立即关闭所用设备、切断电源、停止一切作业，迅速按指定的逃生路线撤离到紧急疏散点，一切车辆立即停止作业（吊车、货车、叉车）有有序的离开现场，让出消防通道。
疏散过程中严格落实大级工责任制、互联互保制，要互相关照。
3）应急指挥中心负责人接到险情报告后应及时分析险情，勘查现场实际情况，迅速做出具体的抢险解决办法，并安排落实。
4）应急指挥办公室主任迅速通知各施工单位成员，安排疏散施工人员至紧急疏散点，并组织人员对现场实施交通管制，禁止非事故抢险人员进入事故现场。
5）以各部门、施工作业层班组、伙为单位，组织人员撤离到预定地点后，立即清点人员，逐级上报；
如遇人员缺少，各部门责任人应立即组织进行查找，做到不漏一人，才算疏散成功。
整个过程中各部门、单位应无条件地服从应急中心的现场指挥。
6）应急中心指挥须立即组织人员进行抢险，防止事故进一步扩大，事故处理人员应具备一定的急救知识，如有人员受伤，要立即安排车辆抢救受伤人员。
7）应急联络员接到险情报警后，迅速了解情况，并与相关部门、单位（如医院、消防队等）进行联络，迅速向急救单位提供发生事故的部位、事故现场情况，是否有人员受困（明确所在位置）等，并派人到就近路口迎接急救车辆，急救人员到达后，向急救人员介绍现场情况，配合急救人员全力以赴处理事故险情。
8）施工现场每日设值班车一台，值班车无特殊情况不准离开现场，特殊情况下，HSE管理人员有权调动各种车辆和人员、设备，保应急使用。
9）通讯联络
设备厂家指导安装。
TR-250M吊车性能表
TR-250M
主臂
（单位：
t）
支腿最大伸出（全周）
支腿中间伸出（侧方）
主臂长度
9.5m
16.5m
23.5m
30.5m
作业半径（m）
25
19
3
7
4
23
18
70
5
15
13
10
8
9
14
16
17
20
21
22
24
26
28
TD-700E吊车性能表
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