南水北调土石方工程监理实施细则Word格式.docx
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6.3工程不安全因素分析与预控措施17
6.4环境保护的内容与措施18
7合同管理主要内容18
7.1工程变更管理18
7.2索赔管理20
7.3违约管理21
7.4工程保险21
7.5工程分包21
7.6争议的解决21
7.7撤离22
8信息管理22
8.1信息管理体系22
8.2编制监理文件传递格式22
8.3通知与联络23
8.4监理日志23
8.5监理报告23
8.6会议23
9工程验收程序和内容24
9.1隐蔽工程24
9.2分部工程验收24
1总则
1.1本细则适用于南水北调中线一期安阳段工程的渠道、建筑物土石方开挖及回填工程；
总干渠防渗保温工程。
1.2本细则编制依据：
<
1）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94；
2）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93>
；
3）《堤防工程施工规范》（SL260-98>
4）《地基与基础工程施工及验收规程》GB50202—2002；
5）《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准<
一）》SDJ249.1-88；
6）《水利水电建设工程验收规程》<
SL233—1999）；
7）《水利工程建设工程施工监理规范》<
SL288—2003）
8）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94；
9）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；
10）《堤防工程施工质量评定与验收规程》<
试行）SL239-1999；
11）《土工实验规程》SD237-1999；
12）《水利水电工程土工膜防渗工程技术规范》SL/T225-98；
13）《聚乙烯<
PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；
14）《渠道防渗工程技术规范》SL18-2004；
15）工程施工合同文件及监理合同文件；
16）工程施工图纸和技术要求；
17）监理规划。
2施工准备工作监理
2.1设计文件和图纸审核
监理部应对设计文件和图纸进行审核，并将审核意见报建管单位。
承包人和监理部有关人员参加由建管单位组织的设计交底会议。
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2.2施工测量
2.2.1在施工放样前14天，承包单位应向监理部报送施工测量控制网的测量成果。
监理工程师进行复核。
2.2.2承包单位分部工程开工前，应对原始地形进行测量，其成果资料<
包括平面图、断面图和测量记录），报监理部审核，监理部与建管处进行复测或抽测。
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2.3实验工作
2.3.1承包单位对建管单位提供的各料场土料<
含开挖土用于回填土料）分别取样送建管处委托的第三方实验室<
以下简称第三方实验室）进行击实实验，回填工程开始前，需进行碾压实验。
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2.3.2承包单位对黄土状沉陷性土的重夯或强夯处理在开工前应进行实验，并将实验过程记录和第三方实验室夯实前后土的湿陷系数、干容重、孔隙比及标贯值等测试报告报监理部审核。
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2.3.3承包单位需对水泥粉煤灰碎石桩，委托第三方实验室进行配比实验，实验结果报监理工程师审核。
3质量控制措施
3.1土方开挖质量控制措施
土方开挖包括总干渠土方开挖和建筑物土方开挖。
3.1.1除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工；
3.1.2在雨季施工时，承包人应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤；
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3.1.3开挖过程中，承包人应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
监理人有权随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行核测；
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3.1.4使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度；
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3.1.5在开挖边坡时，遇有地下水渗流时，承包人应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施；
3.1.6为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行；
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3.1.7基坑开挖时，地下水位必须降至开挖面0.5m以下；
3.1.8建基面以上0.3m，需人工开挖或修坡，如果渠坡不能及时进行混凝土衬砌，保护层厚度不宜少于0.5m；
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3.1.9本工程岩石绝大部分为强风化粘土岩，除个别孤石需爆破外，可用挖掘机开挖，但需留1m的保护层，采用人工撬挖，保护层开挖后应及时覆盖。
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3.2土方填筑质量控制
土方填筑包括总干渠渠堤和各类建筑物<
含桥梁引道）土方填筑。
总干渠填筑设计桩号0+000~18+876.5，压实度100%，干密度1.68~1.7g/cm3，桩号18+876.5~40+321.3，压实度98%，干密度1.68~1.77g/cm3，要求很高，必须严格控制，确保工程质量。
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3.2.1土料场和填筑面清理
填筑必须在填筑面清理和基础处理完成，经“三检”质量合格，并报监理部组织隐蔽工程验收合格后方能进行。
1）土料场<
含建筑物和总干渠开挖段，开挖土料用于填筑的）总干渠填筑基础面填筑前必须清除植被根系、垃圾、废渣，清理范围一般为填筑面或开挖线以外1~2m，清理深度一般不小于0.3。
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2）建筑物土方回填前需清除基坑的建筑和生活垃圾，方可回填；
3）表层耕作土，如用复耕回填土时，必须运至监理单位指定地堆放，妥善保存。
3.2.2施工期间，承包单位应做好施工测量工作，其主要内容应包括：
1）填筑前必须进行原始地面测量和放出轴线、各重要建筑物的边界位置和填筑范围，填筑过程中，应对各分区范围进行测量控制或检测。
渠底边线允许偏差：
直线段±
2cm，曲线段±
5cm。
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2）每一分部工程完工，应及时测绘纵、横断面图，其比例尺不应小于施工详图所采用的比例。
3）施工期所有测量记录，计算成果和测绘图幅，特别是隐蔽工程的资料，均应及时整理、校核、分类整编成册，工程竣工后，由承包单位将上述资料和地面控制点全部报监理部审核后，移交建管单位。
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3.3.3填筑质量以工序控制为主要控制手段，在施工过程中，重点检查以下工程是否符合要求：
1）填筑土料是否符合设计要求，土料含水率是否在适宜含水率范围内。
2）铺料厚度控制在0.3m左右，土块直径应控制在8cm内，洒水要均匀。
3）碾压遍数和碾压机具规格、重量、振动频率等应根据碾压实验，并经监理部批准，不得漏碾、欠碾或过碾。
4）上料前，已碾压面需刨毛，确保上下两层碾压土壤紧密结合。
5）总干渠渠堤内外坡应留0.3m用于人工或机械削坡，堤内坡及渠底削坡平整度1cm/2m尺。
6）两个作业面之间设立标志，结合部位的横向接缝坡度不得陡于1：
4。
7）如填土出现弹簧、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位验收合格后方可进行下道工序。
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8）监理质量控制要点及旁站点：
土方填筑控制要点有基础面处理、测量放样、碾压实验、填筑土厚度及其建筑物接触面处理等，其中作业结合面处理、回填土与周边建筑物接触处理等，需旁站监理。
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3.3.4检测工程和取样数量
1）填筑土料碾压一层，承包单位需取样3组检测土料含水率，如不在适宜含水率范围内需洒水或晾晒方法调整，待土壤达到适宜含水率范围内方可碾压。
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2）碾压面积总干渠堤100~200m2，建筑物50m2承包单位取样1组检测干密度，至少取1组。
按上述规定取样所测得的干密度，不合格干密度不低于设计值0.98，且不合格样不得集中，合格条件为达到设计值的试样的合格率不小于90%，优良条件为达到设计值的试样合格率不低于95%。
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3）碾压面积2000~4000m2，监理单位与承包单位共同取样实验不少于1组，监理单位自行取样实验不少于2组，以复核承包单位的实验成果。
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3.3基础处理
本工程有膨胀岩土膨胀变形问题、黄土状土的湿陷问题和饱和砂土及少粘性土的地震液化问题，设计分别采用换土、强<
重）夯和水泥粉煤灰碎石桩等方法进行处理。
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3.3.1膨胀岩土换填土处理
1）承包单位在开挖膨胀岩土达到设计换填土位置后及时进行断面测量，清除零星土块，报监理单位验收后，及时填筑，填筑要求同“土方填筑质量控制”一节。
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2）施工中密切关注揭露的地质情况，发现问题，及时报监理部，以便修改设计。
3）膨胀土施工，尽量做到旱季施工，且地下水应在换土底部0.5m以下，加强现场排水。
渠道开挖后各工序要紧密衔接，连续施工。
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3.3.2沉陷性黄土强夯或重夯处理
1）强<
重）夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免强夯施工而造成破坏。
根据设计要求挖好防震沟。
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2）清理平整场地，平整的范围应不小于施工图标定的范围，且大于堤脚轮廓线不小于3m范围，并完全清除表层的腐质土层。
预先估计强夯后可能产生的平均地面变形量，并以此确定地面高程，然后平整施工场地，局部高程不足部位应选用符合设计要求的填筑材料填筑到估计高程，经整平后进行强<
重）夯施工。
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3）承包单位强<
重）夯应按监理单位批准强<
重）夯的施工方案和有关参数施工。
强<
重）夯施工当第一遍夯完后，用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，并测量夯后场地高程。
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4）强<
重）夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：
夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求；
在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；
按实验要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量；
施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，以备以后对强夯效果进行评定。
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5）强<
重）夯每个单元工程结束后，应取样至少1组，进行孔隙率、干密度与湿陷系数实验，如在饱和砂土及少粘性土段强夯处理还要取样实验标贯值。
监理人员见证取样，试样送第三方实验室实验。
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3.3.3水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩是饱和砂土及少粘性土段加固措施之一。
1）施工质量控制：
a.水泥粉煤灰碎石桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：
长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；
长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用范围于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地；
③振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。
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b.长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工和振动沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规定外，尚应符合下列要求：
①施工前应按设计要求由实验室进行配合比实验，施工时按配合比配制混合料。
长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管灌注桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm；
②长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；
沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥质土，拔管速度应适当放慢；
③施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；
④成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组<
3块）试块<
边长为150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。
监理平行抽检样品不少于承包单位自检数量的5%。
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c.冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施；
d.清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土；
e.褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度<
夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9；
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f.施工垂直度偏差不应大于1%；
对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；
对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
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2）质量检验：
a.施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等；
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b.水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷实验；
c.水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足实验荷载条件时，并宜在施工结束28d后进行。
实验数量宜为总桩数的0.5～1%，且每个单位工程的实验数量不应少于3点；
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e.应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力实验。
3）水泥粉煤灰碎石桩施工，监理应全过程旁站监理。
3.4防渗保温层质量控制
设计防渗保温层是自基础面自下而上是：
5cm粗砂层---2~2.5cm厚的聚苯乙烯泡沫板---复合土工膜-C20混凝土衬砌边坡10cm，底板8cm。
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3.4.1粗砂垫层
1）粗砂含泥量应控制在3%以内，且无泥块。
2）渠内坡、渠底建基面平整度1cm/2m尺，粗砂垫层应尽量平整，以保证粗砂垫层上的聚苯乙烯泡沫板不悬空。
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3.4.2聚苯乙烯泡沫塑料板
（1>
聚苯乙烯泡沫塑料板质量
a.聚苯乙烯泡沫塑料保温板，其原材料性能应满足以下性能指标，见表
聚苯乙烯泡沫板物理力学性能表
工程
密度
kg/m3）
吸水性
（g/m2>
压缩强度
（压缩50%>
（kpa>
弯曲强度
kpa）
尺寸稳定性
-40℃～７０℃（%>
导热系统
（W/m.K>
数值
20～35
＜80
≥200
≥220
±
0.5
≤0.04
b.承包单位向监理单位提交出厂合格证、性能检验单以及承包单位与监理单位共同取样检验。
2）保温板铺设
a.粗砂垫层需经监理单位验收后，再行铺设保温板。
保温板与其下砂垫层应紧密结合，保温板不得悬空。
b.两板间粘接严密，连接处高差不大于2mm，铺设前应按设计要求进行检查，不得使用缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的材料。
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c.保温板铺设后应保持完整、洁净、不应踩踏、放置重物。
3.4.3复合土工膜
1）复合土工膜质量
渠道防渗选用576g/m2二布一膜复合土工膜作为加强防渗材料，其中膜选用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；
布选用宽幅<
宽大于3m，150g/m2）聚酯长丝针刺土工布。
根据《聚乙烯<
PE）土工膜防渗工程技术规范》<
SL/T231-98）PE土工膜物理力学性能指标符合下列要求：
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a.密度不低于900kg/m3；
b.破坏拉应力不低于12MPa；
c.断裂伸长率不低于300%；
d.弹性模量在5℃不低于70MPa；
e.抗冻性<
脆性温度）不低于-60℃；
f.联接强度应大于母材强度；
g.撕裂强度应大于或等于40kn/mm；
h.抗渗强度应在1.05MPa水压力48h不渗水；
i.渗透系数应小于10～11cm/s；
j.符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》<
GB9687-88），土工膜无毒性，对水质无污染；
k.土工膜不允许有砂眼、疵点杂质；
土工织物不允许厚薄不均，主要指标见表
复合土工膜性能指标表
序号
测试方法
要求指标
1
单位面积重量g/m2
SL/T235-1999
≥576<
膜厚0.3mm）
2
厚度<
与发向压力关系）mm
≥2.7
3
断裂伸长率%
＞50
4
断裂强度KN/m
≥14
5
CBR顶破强力KN
≥0.8
6
撕破强力
≥0.4
7
耐静水压MPa
≥0.6
8
垂直渗透系统cm/s
＜1*10-11
9
碳黑含量%膜为黑色
≥2
10
产品幅度m
≥5
2）土工布的性能指标：
a.物理性能见表
土工布物理性能指标表
400g/m2
≥3.0
密度kg/m3
热胀冷缩系数1/℃
碳黑含量%<
防紫外线能力）
等效孔径<
土工织物）mm
0.09
b.水力学性质：
垂直渗透系数：
＞1.0*10-1cm/s。
3）力学性能见表
土工布力学性能指标表
单向破坏拉应力MPa
双向破坏拉应力MPa
极限延伸率%
40～80<
满足设计要求）
≥20.5
撕裂强度KN
≥0.56
耐水压力MPa
--
注：
土工布材料为长丝。
（4>
耐久性能：
抗紫外线能力：
≥70%<
500h）
5）外观要求：
要求土工布幅宽不小于5m，不允许有薄厚不均的现象。
6）土工合成材料的运输及储存
a.用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；
若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购土工合成材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当的余量；
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b.合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号<
或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。
并应附有专门的装卸和使用说明书；
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c.合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并应将其储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。
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承包单位应向监理单位提交出厂合格证、性能检验单以及承包单位自检结果。
监理单位抽检确认合格后，进行铺设。
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（7>
合成材料的拼接
a.土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求；
b.土工合成材料的接头施工前应先作工艺实验。
若采用粘结方式，则应进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等实验；
若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等实验。
实验前，承包人应向监理人提交实验大纲，批准后才能进行实验。
实验完成后，应将实验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后才能进行施工；
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c.拼接前必须对粘结面进行清扫，粘结面上不得有油污、灰尘。
阴雨天应在雨棚下做业，以保持粘<
搭）结面干燥；
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d.土工膜的拼接接头应确保其具有可靠的防渗效果。
在涂胶时，必须使其均匀布满粘结面，不过厚、不漏涂。
在粘接过程中和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。
土工膜接缝粘结强度不低于母材的80%，土工织物接缝粘结强度不低于母材的70%；
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e.在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。
土工合成材料顶部应锚固于封顶板的混凝土中，并压在路缘石下土层中，以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸的要求；
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f.土工膜应剪裁整齐，保证足够的粘<
搭）结宽度。
当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行粘结。
土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全；
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g.在施工过程中，若气温低于0℃，必须对粘结剂和粘结面进行加热处理，以保证粘结质量。
粘结强度必须符合施工图纸的要求；
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h.土工膜粘结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。
8）土工合成材料的铺设
a.土工合成材料铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成渠坡防滑槽的开挖及渠坡坡面的清理工作；
b.铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。
排除铺设工作范围内的所有积水；
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c.土工合成材料的铺设应根据渠高和材料的受力方向、施工过程中的渡汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应须符合施工图纸的要求；
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d.位于中央防渗的复合土工膜，应按“之”字形铺设，其具体折皱高度及折皱角度应满足施工图纸要求。
上游防渗的复合土工膜铺设时，应形成折皱，并保持松驰状，以适应变形。
复合土工膜横向铺设时，应上游边压下游边；
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e.土工合成材料顶部应锚固于封顶板的混凝土中，并压在路缘石下土层中，以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸的要求；
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f.采用现场粘结方式进行土工合成材料的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到粘结剂涂抹均匀，无漏粘。
采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，焊接宽度10cm，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷；
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g.土工合成材料与基础及支持层之间压平贴紧避免架空，清除气泡，以保证安全；
h.铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。
不准直接在土工合成材料上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业；
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i.为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成；
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j.采用现场粘结方式进
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