污水处理工程施工组织设计课程.docx
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污水处理工程施工组织设计课程
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
1.根据义乌市污水处理工程施工招标文件及上海市政工程设计研究院设计的施工图纸。
2.国家和浙冮省的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。
3.本公司根据GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准、企业质量标准文件及标准化编制的管理手册及管理程序文件。
4.将本工程列为我公司的重点工程，实行政策的倾斜，优化资源配置，统筹考虑，确保工程施工的合理性、先进性和经济性。
第二节工程概况
本工程位于义乌市佛堂镇西陈村西南侧，原一阶段已建工程的南侧。
本次为二阶段工程，日处理能力2万吨／天。
涉及土建的主要新建单体有：
水解池、初沉池、A／A／O反应池、二沉池、初沉污泥泵房、二沉污泥泵房、储泥池、污泥料仓、已建单体安装部分、场区总平等。
本工程抗震烈度为小于6度，按6度采取抗震措施；结构设计年限为50年，建构筑结构安全等级为二级，构筑物抗震设防分类为乙级。
1、工程质量标准：
污水处理工程施工达到国家有关验收规范标准；一次性验收合格，出水水质按照国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准执行。
2、工期目标：
从开工之日起400日历天全部完成所有项目。
具体见施工计划（横道图附后）
3、质量目标：
工程质量合格，达到达到《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）“合格标准”。
4、安全生产、文明施工目标：
达到义乌市建设工程安全生产文明施工标准化样板工地。
第三节污水处理进、出水水质
1、设计进出水水质如下：
序号
污染物指标
进水水质
出水水质
序号
污染物指标
进水水质
出水水质
1
CODCR
450Mg/l
600Mg/l
4
NH3-N
30Mg/l
8（15）Mg/l
2
BOD5
150Mg/l
20Mg/l
5
TN
40Mg/l
20Mg/l
3
SS
200Mg/l
20Mg/l
6
总磷（次pip）
30Mg/l
1Mg/l
第二章总平面布置及施工部署准备
第一节总平面布置
1、根据现场的实际情况，施工场地开阔，项目部设置在现场办公，仓库、钢筋加工场、木工加工场均安排在场地内。
考虑到工程项目的庞大，投入的人员较多。
租借临近的居民房作为工人的宿舍。
2、施工便道
本工程施工便道，场地内外均有道路解决运输。
第二节施工部署
一、劳动力安排
本单体工程按照工期目标，在400个日历天内完成所有构筑物的结构，达到试水条件，因此配备高素质的作业队伍是实现合同工期和确保工程质量的主要条件保证，本工程拟投入一个混凝土班组，两个钢筋班组，两个模板班组，一个安装班组，总人数为135人。
主要劳动力计划见下表：
序号
工种名称
人数
备注
1
杂工班组
20
2
木工班组
30
3
钢筋班组
30
4
混凝土班组
25
5
架子工班组
10
6
工艺管道工
5
7
焊工
3
8
水电工
2
二、周转材料计划
本工程工程量较大，一次性投入周转材料较多，拟投入周转材料主要有φ48钢管及其扣件，木模板等。
主要周转材料配备计划表见下表（加4下面5；50X100方木850L=4米）
序号
料具名称
单位
数量
备注
1
木模板
m2
2500
2
φ48脚手钢管
吨
120
3
扣件
个
4500
4
50×50方木
根
1200
4米长
三、主要机械配备
1）混凝土施工主要机具
混凝土采用自拌混凝土，配备1台混凝土输送泵。
2）土石方施工机械
主要设备拟配备挖掘机2台，小型自卸汽车4台。
3）其它设备
序号
机械名称
数量
1
混凝土搅拌机750
1台
2
汽车吊
1辆
3
对焊机
1台
4
交流电焊机
3台
5
砂轮切割机
2台
6
钢筋切断机
1台
7
钢筋弯曲机
1台
8
圆盘锯
2台
9
挖掘机
2台
10
柴油发电机75kv
1台
11
插入式振动器
7台
四、现场准备
1）开工前办理好施工许可证等各种法定手续,并与材料供应商等部门建立联系，制定材料供应计划。
2）根据现场条件和总平面布置图的要求，修建临时道路，设置临时堆放场地、布设施工机具，搭设生产、生活设施等。
3）根据现场供水、配电、排水条件，按现场施工用水、用电布置图的要求布设现场临时用水、用电管线。
4）临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。
5）总平面布置图情况附后
五、技术准备
1）图纸会审与深化施工组织设计
进场后，必须尽快熟悉现场情况和施工图纸，并搞好图纸会审工作，做好施工组织设计的深化设计，编制施工方案，各工艺、工种的作业设计，并落实到施工作业队伍和班组，做好技术交底。
2）建立测量控制网
对业主提供的水准点和水平坐标，进行复核。
建立本工程的测量控制网和标高控制点。
对重要的控制坐标做成相对永久性的坐标点，对基坑基槽，管网进行定位，复核。
3）做好各种原材料的进场、检验、各类配合比试配、报批工作。
六、材料准备
根据施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范围，属于业主解决的特殊材料及设备我方应该提前进行咨询。
掌握设计要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，落实型号、标准和来源厂家，以便提前落实。
第三章、施工进度计划及措施
第一节施工进度计划总体安排
根据技术单位的要求，工期为400个日历天，我方选择400个日历天，我们将在确保完成的情况下力争提前。
第二节施工形象进度计划
一、施工准备阶段5天；
主要内容按照组织机构设置成立相应，组织施工队伍及机械设备费用。
案施工总平面布置做好“三通一平”和驻地工作建设工作，展开复测及生产辅助性设施的建设工作，进行场地清理，为下一阶段的工作操作条件，标志着工程的开始。
二、施工生产阶段385天；
主要是以施工组织为指导思想问主线，组织基础土方开挖，基础毛石砼浇筑，基础抗渗砼浇筑、池壁抗渗砼浇筑、工艺设备及管道部分安装、土建部分、道路部分为突破口，为管线安装创造条件。
进而确定工程进度的主要环节，最终确保工程总进度。
三、清场阶段10天；
该阶段主要任务是：
做好施工现场的清理，竣工文件的编写，整理和验交工作。
第三节施工进度计划案排
一．施工进度计划横道图（见附图一）
第四节工期进度保证措施
根据本工程的特点，我单位将充分发挥技术特长，机械化施工水平高及现代化科学管理周密的优势，做到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”。
在保证重点工序，兼顾一般工序，统筹安排，全面展开的原则领导下，抓住施工的有利季节，掀起施工生产的高潮。
“高速度、高安全、高标准”地按照设计要求及施工组织设计的工期计划安排完成本工程的施工任务。
具体措施如下：
1.接开工令后，立即组织队伍、设备上场，积极组织主材、地材的采购。
2.加强组织领导，把确保质量、工期作为衡量经济承包责任制目标的一项重要措施。
以一个合格的承包商所应有具备的素质，精心组织施工，履行向业主的工期和质量承诺。
3.认真组织管理人员和技术人员学习合同条款，技术规范。
认真核对图纸，将图纸中的有矛盾、不明白、没有领会的地方列出来，通过内部讨论后，及时的与设计驻地人员联系，予以及时解决。
并在搞好现场调查的基础上依托初步的施工组织设计编制符合实际的实际性的施工组织。
4.技术交底和技术指导工作要在跟班作业的前提下超前进行，减少技术间歇时间以加快工程进度。
5.安排施工机划，关键工序。
在保证均衡生产的前提下，不应该安排的过紧、过满，要为后期及不可预见情况留有余地，幷注意松紧结合的原则。
6.加强施工中的动态管理，随时掌握进度情况。
根据暴露的矛盾采取有效的措施处理，对突发事件的处置果断及时，措施得当。
幷与管理密切配合，以免造成工期延误。
对影响进度计划的事故处理，应及时的调整进度计划，或用连续作业一段时间的方法，将局部滞后的施工进度弥补回来。
7.抓住有利于施工的大好季节，合理布局，统筹规划，超前安排，以减少或避免雨天使进度受到影响。
幷应使计划衔接紧凑。
作为控制进度的关键工序，要从人、财、物各方面优先保证，做好各种配套设施的落实。
8.施工程序要合理，避免重复作业及互相干扰，从方案和措施上寻求加快施工进度的路子，广泛采用合理化的建议。
9.搞好与业主、监理单位的协调配合，处理好施工现场的各种未尽事宜，创造良好的施工环境。
10.专人及时整理资料，编制竣工文件，做好竣工移交。
第四章、施工方案
第一节、施工顺序及工艺流程
本工程主要为A／A／O反应池、水解池、二沉池南、二沉池北、二沉污泥泵房、初沉池、初沉污泥泵房、储泥池、、污泥料仓及脱水机房、已建单体的安装、厂区总平等。
一、施工顺序安排；
进入工程施工时，首先进行安排对A∕A∕O反应池进行施工，根据设计及现场的实际情况，在清理A∕A∕O反应池的基坑土方后，马上组织人员进行1.1米厚的毛石混凝土施工。
在毛石混凝土基础施工完成后，马上进行二沉池的基础施工。
二沉池为圆形结构的构筑物，为南池和北池两座，进行平行作业。
这样在时间上有了饱和的安排，当反应池的垫层浇筑完成后，马上进行二沉池垫层浇筑。
在工序上能够互相衔接、平行作业、流水施工。
这样在垫层、基础、池壁施工工序的工序间隙上达到可以互相穿插安排，不存在窝工现象。
然后依次顺序为水解池、初陈池、二沉污泥泵房、初沉池污泥泵房、储泥池、污泥料仓及脱水机房、已建单体的安装、厂区总平进行施工。
二、施工工艺流程：
场地清理→测量定位、放线→地基处理（填、挖方）→毛石基础→黄砂垫层→混凝土基础→混凝土垫层→底板砼浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→试水池体附属建筑物施工→工艺管线设备安装→池壁刷防腐处理→四周回填土→做散水坡及栏杆→市政排水、道路施工。
第二节施工测量
本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格控制。
为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。
根据我单位设立的测控网将坐标点用全站仪放出构筑物平面四角坐标或圆心坐标，放出结构轴线，形成控制网。
标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。
施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理，其测量精度要满足：
二级导线测量：
相对闭合差1：
5000
边长丈量相对误差：
1：
10000
测角中误差：
±12″
方位角闭合差：
±24″n（n为测量数）
二等水准测量：
每公里高程中误差：
±2mm
闭合差：
±4″L（L为公里数）
各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定，其测量精度要求如下：
三级导线测量：
相对闭合差：
1：
2000
边长丈量相对误差：
1：
4000
测角中误差：
±20″
方位角闭合差：
±40″n（n为测量数）
三等水准测量：
每公里高程中误差：
±2mm
闭合差：
±12″L（L为公里数）
1、平面施工测量
根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出A／A／O的四周外墙边线，然后确定垫层、挖土的内外边线。
2、高程测量
根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。
控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。
对控制网点每二到三个月由技术负责人进行校核，发现偏差，及时调整。
以防止由于标桩沉降而引起的误差。
主要测量仪器技术参数一览表
序号
仪器名称
型号
产地
数量
精度
备注
1
全站仪
索佳SET2100
1套
±2"（2mm+2ppm）
2
水准仪
DSZ3
2台
±3mm/1Km
4
精密水准仪
索佳B1
1台
±2mm/1Km
5
50m钢卷尺
JGW-502
3把
1mm
第三节、污水池施工
本工程施工时，首先进行对A／A／O反应池进行施工，池壁（墙）施工中常见的主要问题，有底板内墙预埋位置（间距、保护层）偏差大；墙体钢筋保护层偏差大；墙体钢筋绑扎不牢，水平筋不平、竖筋不直；模板跑模、变形大，垂直度、平整度、模板漏浆严重，混凝土表面石子外露；墙厚超差；墙角根部错台。
跑浆；内外模板门的对拉螺栓外露混凝土表面；变形缝端头模板支措固定不牢，导致变形缝垂直度、止水带的位置及沉降缝偏差等问题。
施工中应抓住重点，尤其对池壁钢筋顶高程、保护层、池壁轴线、混凝土抗渗施工缝的处理更要严格控制。
一、基坑开挖
本工程挖土量较小，基本上在一期工程施工中挖掉，在清理污泥后基本上进行测量换填工作，换填的项目有砂垫层、块石垫层、素砼垫层、毛石砼垫层。
其中反应池为毛石砼垫层厚度为1.1米，初沉池为500MM厚黄砂垫层及MU30块石垫层。
施工排水：
开挖过程中主要采用明渠排水，在反应池的四角设立排水井，将水用潜水泵排出场外，防止雨水浸泡基槽。
二、垫层施工
1、级配砂、块石垫层
本工程初沉池底板垫层以下有50cm厚黄砂垫层及MU30块石层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行级配砂垫层施工。
级配垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。
2、混凝土垫层施工
级配砂垫层及块石层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。
底板垫层混凝土采用现场搅拌，强度等及为C15。
期中初沉池的块石层施工完成后填充10CM厚的C10砼垫层，然后浇筑C15砼垫层。
施工前由实验室确定其配比。
垫层采用普通硅酸盐水泥。
3、毛石混凝土
A／A／O反应池基础底部为1.1米厚的毛石砼，基坑开挖完毕验收合格后，进行毛石混凝土的施工，确保混凝土和强度和施工质量。
三、钢筋施工
1、钢筋配置和绑扎
钢筋采用在现场钢筋加工场集中制作。
钢材进场前，我方需配合监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并抽样送试验室进行物理性能检验，合格后方可使用投入使用。
钢筋连接，竖向的钢筋采用电渣压力焊。
水平钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。
钢材下料和制作：
认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。
配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。
钢筋绑孔：
钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。
预留、预埋管（件）处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。
2、钢筋绑扎质量要求
钢筋绑扎允许偏差值符合下表。
合格率控制在90%以上。
钢筋位置允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的间距
±10
2
受力钢筋的排距
±5
3
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
焊接预埋件
中心线位置
3
水平高差
±3
6
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
3、马镫筋的设置：
底板马镫筋设置按1m2间距设置。
4、钢筋保护层要求
（1）地下构筑物：
墙、板、壳底板上层为35mm，框架梁、柱为40mm，水池顶板为30mm。
有垫层时底板下层为40mm，若无垫层时为70mm。
（2）上部建筑物：
建筑结构框架梁为25mm，框架柱为30mm，楼面板为15mm，屋面板为20mm，承台、基础梁、基础板为40mm，若无垫层时为70mm。
5、底板钢筋施工
1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用记号笔划出钢筋的设计位置。
2）按顺序抬运，先下层钢筋绑扎，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后绑扎成型，下层钢筋帮扎完成后然后绑扎上层钢筋。
3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。
用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。
4）上层钢筋绑扎前先用Ф16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、
脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。
5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。
待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。
6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。
7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。
8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。
各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。
底板以上60cm的池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。
9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。
10）用垫块将竖向筋垫牢。
绑扎固定伸缩缝钢筋。
6、壁板钢筋安装：
1）清理钢筋上的污物。
2）整理、调整钢筋间距位置。
3）进行池壁横向筋的绑扎工作。
4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加Ф16间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。
剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。
墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。
绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可进入下道工序施工。
7、钢筋保护垫块：
提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。
四、模板施工
1、支模系统用料
1）基础底板采用木模，基础池坑方面采用砖胎模厚240mm。
2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9×1.8、1.2×2.4两种。
对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。
3）模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。
φ12对拉螺栓中间设置40×40mm止水钢片，止水钢片两面采用满焊，防止渗水。
2、模板支设施工
1）模板由现场木工加工场统一配模、制作，现场拼装施工。
2）模板施工一般分三次支设：
底板及池壁处60CM模板→池壁、柱模板→顶板模板。
3）池壁模板采用一次到梁、板底部，而分层预留操作窗口的施工方法。
分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接。
模板立面图
模板平面图
对拉螺栓图
3、底板模板施工
在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。
中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。
底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。
4、池壁模板支设
池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。
将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。
在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。
在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。
模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。
模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。
模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。
严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。
模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。
拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。
最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。
（1）支模前的准备工作
A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。
B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。
其位置应符合设计要求。
C池壁采用木模板，夹模用φ48普通脚手钢管作水平杆和直立杆。
（2）模板施工
施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。
支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。
池壁在底板以上30cm处设置一道水平施工缝，在顶部梁底处设置一水平施工缝。
将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。
池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条。
内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求。
对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性。
模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立。
模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒。
模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上。
检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求。
模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。
5、支模质量要求
模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不大于2MM。
模板的实测允许偏差见下表。
其合格率严格控制在95%以上。
模板安装控制允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
底板
10
池壁、柱、梁
5
高程
±5
平面尺寸
L≤20m
±10
20m＜L≤50m
±L/2000
50m＜L≤250m
±25
混凝土结构截面尺寸
池壁、柱梁、顶板
±3
洞、槽、沟净空，变形缝宽度
±5
垂直度
H≤5m
5
5mH≤20m
H/1000
表面平整度
5
中心位置
预埋件、预埋管
3
预留洞
5
相邻两表面高低差
2
6、模板体系技术措施
（1）模板拼缝采用107建筑胶密封处理。
（2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确。
（3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包。
（4）拆模按支模倒
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