给排水工程施工方案.docx
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给排水工程施工方案
给、排水工程施工方案
一、工程概况
深圳市宝安区松罗路改造工程东侧DN200给水管位于道路拓宽人行道下及绿化带，消防给水管道中心线、阀门井、室外消火栓、排泥井、排气井平面定位：
除有定位坐标者外，管道中心线应根据与道路中心线距离，并与道路中心线平行确定；阀门井、室外消火栓、排泥井、排气井应根据坐标定位。
在适当位置预留接口。
原有管道与新设计管道在适当位置连接。
管材及接口：
DN200管道采用球墨铸铁管，采用柔性橡胶圈接口，穿越快车道的部分采用焊接钢管，管件用钢制管件，混凝土管、铸铁管与钢制接口见设计院通用图。
管道防腐及管件处理；钢管及铸铁管管内壁涂衬无毒聚合物水泥砂浆，具体要求见国标CECS10:
89。
管道外壁防腐：
铸铁等涂热沥青二遍，钢管表面采用喷砂除锈，环氧煤沥青加强防腐（即一底三布四油），具体作法和验收标准按SYJ-28-87标准执行。
给水管道基础：
在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实，如遇不良土质，需通知设计院进行处理。
如回填土，0～80cm则需分层夯实达94%密实度，80～150cm则需分层夯实达93%密实度，再敷150毫米粗砂垫层至设计标高。
给水管道在水平、竖向弯头及三通、四通处应设置管道支墩，转弯角度<100可不设支墩，支墩施工详见03S504，按地质条件及管径选用。
管道安装完毕后进行水压试验，试验压力球墨铸铁管及焊接钢管不小于1.0MPa。
本工程的雨水管位于道路东侧的绿化带中，雨水管采用II级混凝土承插管，管径从DN300~DN1500,雨水管埋深2～7米。
由于雨水管埋深大，我司分两种深度施工，2～5米雨水管道按一次性开挖基坑施工，5～7米按两次开挖基坑施工，管道基坑采用拉森钢板桩支护。
根据地质情况的不同，雨水管的管道基础分别采用换填碎石砂以及抛填块石等方式处理。
二、施工组织
1、施工人员情况表
序号
工种
单位
数量
备注
1
安装技术工
人
10
管道安装工
2
模板工
人
8
立模、加固
3
砼工
人
10
搅拌、运输、浇灌
4
辅助工
人
10
拉森钢板支撑机械工、电工、焊工
5
沟槽平整
人
15
协助挖进行槽底平整各引水沟维护
6
施工员
人
2
郑灶成、孙建雄
7
现场负责人及管理人员
人
4
李汉奇
张义雄、陈文杰、林添雄
2、排水工程量汇总表
名称
管径
数量（米）
名称
管径
数量（米）
雨
水
管
D=300（支管）
1769
给
水
管
DN=100（焊接钢管）
41
D=400
156
DN=200（焊接钢管）
11
D=500
375
DN=200（球墨铸铁管）
1379
D=600
181
D=300（球墨铸铁管）
7
D=700
321
拉森钢板桩及支撑槽钢
［40C
11525
D=800
437
Ⅲ
1260
D=1000
267
Ⅳ
14803
D=1200
530
Ⅵ
10648
D=1350
547
D=1500
616
3、施工机械使用计划
名称
机械型号
需要量
使用部位
单位
数量
挖掘机
带油炮
台
2
基坑开挖、破除路面及地下构筑物
挖掘机
带震锤
台
2
打设拉森钢板桩
自卸车
台
5
运输余泥
全站仪
台
1
测量放线
水准仪
台
2
测量放线
装载机
台
2
材料转运、回填
三、施工工艺
（一）、给水管道
（1）、沟槽开挖
a、开挖沟槽超过4m时其开控挖边坡采取特殊地段，对基础处理如诫放坡或采用边坡支护。
（参见招标文件）
人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时管道基础两侧不应小于0.5m，砌筑各种配件井时两面侧不得小于0.5m；
b、采用机械挖槽时，沟槽分层的厚度应按机械性能确定。
沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用；
c、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：
坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；
平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线
管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；
坡度板距槽底的高度不宜大于3m。
d、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
沟槽的开挖质量应符合下列规定：
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
沟槽中心线每侧的净宽不应小于设计规定；
（2）、管道交叉处理
a、给水排水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。
混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道交叉且同时施工，当钢管或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。
砖墩的砌筑应符合下列规定。
水泥砖及砌块和水泥砂浆，砖的强度等级不应低于MU10；砂浆不应低于M7.5；
砖墩基础的压力不应超过地基的允许承载力；
砖墩高度在2m以内时，砖墩宽度宜为240mm；砖墩高度每增加1m，宽度宜增加125mm；砖墩长度不应小于钢管道或铸铁管道的外径加300mm；砖顶部应砌筑管座，其支承角不应小于90°；
当覆土高度不大于2m时，砖墩间距宜为2～3m；
对铸铁管道，每一管节不应少于2个砖墩。
b、混合结构或钢筋混凝土矩形管渠与其上方钢管道或铸铁管道
交叉，当顶板至其上方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。
c、当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支承角不应小于90°。
d、圆形或矩形排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道宜加设套管或管廊，并应符合下列规定：
套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构的外缘宽度加300mm；
套管或管廊的长度不宜小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m；套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土管；管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构；
套管或管廊两端与管道之间的孔隙应封堵严密。
当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。
其沿管道方向的长度加300mm。
e、排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm。
当电缆管块已建时，应符合下列规定：
当采用混凝土回填时，混凝土应回填到电缆管块基础底面以下不
小于200mm，再用低强度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间
不得有空隙。
沟槽回填土作为路基的最小压实度
由路槽底算起的深度范围（cm）
道路类别
最低压实度（％）
重型击实标准
轻型击实标准
≤80
快速路及主干路
94
96
次干路
93
94
支路
90
92
>80~100
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
>150
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
注：
（1）、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
（2）、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度（以下同）。
（4）、管安装与铺设
a、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢筋的内外防腐层应采取保护措施。
管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，
堆放层高应符合下表的规定。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
管节堆放层高
管材种类
管径（mm）
100~150
200~250
300~400
500~600
自应力混凝土管
7层
5层
4层
3层
铸铁管
≤3m
橡胶圈贮存运输应符合下列规定：
贮存室内温度宜为－5～30℃，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m；
橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；
在贮存、运输中不得长期受挤压。
b、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
c、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定。
接口工作坑开挖尺寸（mm）
管材各类
管径
宽度
长度
深度
承口前
承口后
钢性接口铸铁管
75～300
D1+800
800
200
300
400～700
D1+1200
1000
400
400
800～1200
D1+1200
1000
450
500
预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管
>500
承口外径加
800
200
承口长度加200
200
600~1000
1000
400
管道安装时，应将管节的中心及高程逐步调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
d、雨期施工应采取以下措施：
合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土；
做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不宜进行接口施工。
（5）、钢管安装
a、钢管质量应符合下列要求：
管节的材料、规格、力等级、加工质量应符合设计规定；
管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表的规定；
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
周长
D≤600
±2.0
D>600
±0.0035D
圆度
管端0.005D;其他部位0.01D
端面垂直度
0.001D,且不大于1.5
弧度
用弧长ЛD／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1ι＋2，且不大于4；距管端200mm缝处的间隙不大于2。
注：
（1）.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；
（2）.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝
的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。
b、管道安装前，管节应逐一测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
c、管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；
焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥。
管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式
间隙b（mm）
钝边p（mm）
坡口角度a（°）
图示
壁厚t（mm）
4~9
1.5~3.0
1.0~1.5
60~70
10~26
2.0~4.0
1.0~2.0
60±5
对口时应使内壁齐平，当采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序
贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
d、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
纵向焊缝应错开，当管径小于60mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；
有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节向焊接错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
环向焊缝距支架净距不应小于100mm；
直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；
管道任何位置不得有十字形焊缝。
不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不得小于3mm。
不同管径的管节相连时，当两管径相差不应大管径的15％时，可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。
e、管道上开孔应符合下列规定：
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；
管道上任何位置不得开方孔；
不得在短节上或管件上开孔。
直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。
当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。
f、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；
点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；
钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；
点长度与间距应符合表的规定
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
300~500
50~60
5
600~700
60~70
6
管径大于800时，应采用双面焊。
管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
应在油渗、水压试验前进行外观检查；
管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；
当有特殊要求，进行无探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；
不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
焊缝的外观质量
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出口边缘2~3mm
表面余高
应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊接两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm。
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm。
未焊满
不允许
注：
t为壁厚（mm）。
钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％。
接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。
g、管道法兰连接应符合下列规定：
法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
应使用相同规格的螺栓；安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；
与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法
兰螺栓紧固后方可施工；
法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。
钢管道安装允许偏差应符合表的规定。
钢管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
（6）钢管道内外防腐
a、管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；
焊接突起高度不得不于防腐层设计厚度的1／3；
先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；
管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2％。
水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：
不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定；
砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺．管径．现场施工
条件，在砂浆配合比设计中选定；
水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。
b、钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：
水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；
管道端点或施工中断时，应预留搭茬；
水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。
外防腐层的材料质量应符合下列规定：
沥青应采用建筑10号石油沥青；
玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布；当采用石油沥青涂料时，其经纬密度应根据施工环境温度选用8×8根／cm~12×12根／cm~12×12根／cm的玻璃布；
外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，拉伸强度应大于或等于14.7N/mm2，断裂伸长率应大于或等于200%。
c、钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用工人除锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；
注：
St3级Sa2.5级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。
涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。
应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1~0.2mm，管两端150~250mm范围内不得涂刷；
沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间不大于5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表4.3.8规定；
沥青涂料应涂刷的洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。
涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30~40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应朴素错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150~250mm的阶梯形搭荐；阶梯宽度应为50mm；
当沥青涂料温度低于100℃时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有摺皱、脱壳现象，压边焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
d、环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：
管节表面应符合规范的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；
涂料配制应按产品说明书的规定操作；
底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端150~250mm范围内不得涂刷。
面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。
（二）、雨水管道
本工程的雨水管道新设计雨水管道均采用重型承插钢筋混凝土排水管（II级），管径从DN300~DN1500 管道基础分别采用120º、180º混凝土基础，施工详04S516，雨水管道接口一般采用承插钢筋混凝土排水管，橡胶圈接口。
位于车行道下的雨水管道，管道安装好后，管坑回填要求采用石屑回填，回填时必须用水分层冲实。
密实度达到93％以上。
排水管的管道接口按设计要求：
基坑开挖到基础底后，必须对排水管的地基进行处理、检测。
地基容许承载力必须达到设计要求，如果发现基础底承载力达不到设计要求，则要联系监理和设计人员协商处理进行软基处理，以确保工程的施工质量。
施工工艺流程图：
1、测量放线
基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。
2、基坑支护及开挖
由于雨水管位于道路东侧的绿化带中，雨水管采用II级混凝土承插管，管径从DN300~DN1500,雨水管埋深2～7米。
由于雨水管埋深大，我司分两种深度施工，2～5米雨水管道按一次性开挖基坑施工，5～7米按两次开挖基坑施工，管道基坑采用拉森钢板桩支护。
根据地质情况的不同，雨水管的管道基础分别采用换填碎石砂以及抛填块石等方式处理。
（1）钢板桩打设及基坑支护
（a）针对开挖深度和地质情况，拟采用挡土止水效果较好的拉森密扣钢板桩。
由于开挖深度在5m～7m之间，因此选用8～13米以上的拉森密扣钢板桩，同时必须保证拉森钢板桩有2.5米以上的入土深度。
部分地段可降土后再打设拉森钢板桩。
基坑支护方案详见下图：
（b）基坑宽度除能满足结构尺寸外，还应有侧面工作位宽度及支撑的位置。
由于同时施工雨水管道，因此基坑的宽度较大，基坑宽度约为4～5米。
钢板桩打设前应根据基坑开挖宽度在原地面弹放边线，以便确定拉森钢板桩打设位置和方向。
（c）拉森钢板桩采用振动打入法打设，并采用单独打入法逐块打设，用吊车将钢板桩吊至插桩点，插桩时锁口要对准，打入过程中要保证沉桩轴线位置的正确和桩的垂直度，在复核钢板桩的长度时，应在钢板桩上做好标记，控制桩的打入深度。
（d）打桩时应尽量受力均匀，尽量避免或减少对基坑两侧现有行车路面或人行道的破坏或扰动，在基坑两侧都打完拉森钢板桩时，方可进行基坑开挖。
（e）采取边开挖边支护的方式施工。
基坑采用直槽的形式进行开挖，开挖的同时及时利用槽钢横压和工字钢横撑对拉森钢板桩进行支顶。
槽钢为[20槽钢，固定于拉森钢板桩之上，作横撑支护时应及时在两端烧焊将工字钢固定于槽钢之上。
（f）由于基坑的宽度较大，横撑的纵向间距为2.5m，如遇土质较差的地段，横撑的纵向间距可适当加密，或多设一道横撑。
横支撑施工时，由于槽钢的重量太重，施工时可用手动葫芦或吊机配合施工。
如因装管或砌筑的需要须将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的人员指导下进行，同时沟槽支撑要经常验查。
（g）基坑止水排水
基坑止水采用止水效果较好的拉森钢板桩止水。
土方开挖过程中，沿坑内周边设置简易的排水沟，排水沟比基坑底深约300mm，宽约300mm，并每隔30m左右挖一个450×450×500mm的集水坑，集水坑内的水要及时用抽水机抽出基坑外。
（2）钢板桩的拔除
管道安装完成后就可以进行分层回填，先回填至横撑位置，拆除横撑后再继续回填至地面，再拔除钢板桩。
拔除钢板桩时要注意对附近建筑物的影响，对拔桩后产生的桩孔，需及时回填沙。
（3）钢板桩施工中的监测
在钢板桩施工中，打设的允许误差一般分别为：
桩顶标高偏差±100mm；钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差1%。
在打设过程中，如发现有超过上述允许值应及时纠正。
（4）钢板桩施工中
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