锅炉运转层结构施工方案.docx

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锅炉运转层结构施工方案

1工程概况及特点

1.1工程概况

本工程为河北大唐王滩发电厂1#机组锅炉上部结构锅炉运转层平台施工。

锅炉运转层平台为U-688压型钢板做底模的现浇钢筋混凝土平台，平台厚度为120mm，混凝土强度等级为C30。

锅炉运转层平台位于主厂房D列柱南侧边至锅炉K6列，主厂房2轴至8轴，长60.0m，宽为54.3m,平台平台标高为17.35m。

锅炉运转层平台工程量为：

压型钢板（U-688，δ=1.2mm），铺设面积为1550㎡,混凝土量：

180m3,钢筋量为41t，剪力钉数量为6000个。

1.2.工程特点

1.2.1施工区域在锅炉钢结构的17.5m层上，钢结构安装、焊接、起重等各专业施工人员多，属于平面立体交叉施工范围，安全工作必须做到位，做好。

1.2.2平台施工的时间处于王滩的冬季，冬季施工的材料、措施等工作要准备充足。

1.2.3平台上的预留空洞，预埋件较多，施工难度大。

2编制依据

1.《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。

2.《工程建筑标准强制性条文》房屋建筑部分

3.《电力建设消除施工质量通病守则》

4.《电力建设施工及验收规范》SDJ69-87

5.《电力建设安全工作规程》第一部分：

火电发电厂，DL5009-2002

6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号

7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

8.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

9.《锅炉运转层平台施工图》图号F038S-T0260

3施工应具备的条件

3.1锅炉17.5m层钢结构安装完成，已交付土建进行下一步施工。

3.2施工现场场地平整，道路畅通，水、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。

3.3施工机具、设备等根据施工要求进场，其性能、数量、质量满足施工要求。

3.4压型钢板、剪力钉、钢筋、水泥、砂、石、外加剂及保温材料等施工材料按计划准备充足，同时已完成必要的复试和检验。

人员组织完善,特殊工种持证上岗。

3.5对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。

3.6施工图纸已经设计院交底，图纸问题已解决。

4主要施工方法及步骤

4.1　工艺流程 

    钢结构验收、交安→平台尺寸定位→压型钢板铺设→剪力钉焊接→钢筋施工→压型钢板及各类洞口收边→预留孔洞及预埋件安装→混凝土浇注养护

4.2平面尺寸定位

4.2.1根据已安装完的钢结构立柱，分别确定各部位、孔洞、埋件的详细位置。

4.2.2标高由主厂房C～D列已经标识确定的标高线引测，确定平台标高、埋件标高等。

4.3压型钢板铺设

4.3.1根据设计图纸进行压型钢板排版设计，满足设计要求及规范要求。

4.3.2根据重新设计的压型钢板排版图，按规格、型号、数量进行加工制作，并运输至施工现场。

4.3.3 对运输至现场的压型钢板，详细核对规格、型号及数量，并用记号进行标识，分类码放。

4.3.4压型钢板用吊车吊装至平台层上，吊装时在钢丝绳部位加设木方垫块，防止材料局部卷边，造成损坏。

4.3.5铺设时，按顺序由一侧开始铺设，板与板按要求进行搭接，横向为设计的边口，纵向为150mm,搭接处必须紧密、牢固。

4.3.6压型钢板固定、铺设后，用拉铆钉将其与搭接的板拉铆连接，再将两端与钢梁点焊连接，最后将中部与钢梁焊接。

4.4剪力钉焊接

4.4.1根据图纸要求，剪力钉要求双根沿主梁、次梁全长布置，间距200mm，单根距钢梁中心线为50mm。

由于需通过钢梁的位置确定剪力钉的位置，故在压型钢板铺设前，将次梁的中心线及次梁翼缘宽度弹在主梁的中心线上，在压型钢板铺设完后，再将次梁中心线返到压型板上。

4.4.2剪力钉焊接：

由专人采用焊机进行施工。

焊接前，按照钢梁的中心线及剪力钉的间距将焊接瓷环布置好，再按要求进行施焊。

4.4.3焊接完成后，及时将瓷环等材料清理完成，同时按要求对剪力钉的焊接质量进行检验。

4.5钢筋施工

4.5.1钢筋加工：

由工程技术人员按图纸要求及图纸会审的要求进行平台钢筋的下料，汇总成《钢筋配料单》。

钢筋加工厂专业人员根据《钢筋配料单》上各种型号的钢筋，按外形尺寸进行加工制作。

加工成型的钢筋在加工厂分类码放，挂牌标识清楚，标识牌上注明钢筋规格、型号、数量及使用部位。

4.5.2钢筋领用及运输：

严格按钢筋加工厂的领用制度领用钢筋。

领用时，必须仔细核对所领用的钢筋是否与《钢筋配料单》的一致，以免错用钢筋，多用或不足。

加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。

4.5.3钢筋绑扎：

钢筋绑扎按照由下至上，先主筋后分布筋，再孔洞加强筋的顺序进行绑扎。

钢筋绑扎时，先在压型钢板上划出钢筋位置线，再按钢筋的位置线进行摆放钢筋，最后进行牢固绑扎。

平台钢筋采用搭接绑扎连接形式，接头长度为40d，且同一搭接区域内，钢筋搭接率〈50%。

绑扎钢筋时用22#铅丝进行绑扎，接头处不得少于3扣，并不得有缺扣、漏扣、松扣现象。

绑扎平台的上层钢筋时，钢筋下面加设钢筋马凳，以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷，布置间距为2m一个。

为了保证平台板底部钢筋保护层，用同配比的砼垫块15mm厚进行支垫。

钢筋绑扎完后，必须经过四级验收，合格后才能进行下一道工序。

4.6压型钢板及孔洞收边

压型钢板平台的四周及孔洞收边采用专用的收边板进行施工，用拉铆钉固定。

遇有钢结构及其他型钢处时，临时对压型钢板进行开孔或切割。

安装铺设完后，再用其他收边板进行连接收口，并加海绵堵等进行封口，防止砼施工时漏浆。

4.7砼工程

4.7.1平台混凝土配合比由实验室根据现场砂、石、水泥、外加剂情况进行设计，试配确定混凝土配比选用P.O42.5R水泥，外加剂选用KD-Ⅱ型防冻剂，配比按泵送混凝土进行设计和试配。

4.7.2混凝土由现场搅拌站集中搅拌，现场设HZNT60搅拌站一座，混凝土搅拌为40m3/h，能满足施工要求。

混凝土搅拌过程中应配料准确。

4.7.3锅炉平台浇筑时，使用42m泵车进行泵送浇筑，泵车可停于炉左炉右均可，平台混凝土采用平板振捣器或插入式振捣器进行振捣，浇筑混凝土时重点是控制段与段之间的连接时间，严禁出现冷缝。

振捣器振捣时不锝直接振捣钢筋。

混凝土浇筑完毕后表面用木抹子压实搓平。

由于平台面积较大，因此浇筑时，应先保正平台侧模顶标高准确，其次应保证平台板最上层主钢筋标高准确。

浇筑混凝土时，先由人工用锹大致找平，再用振捣器振捣密实，最后由人工用刮尺刮平，用木抹压实搓毛面。

4.7.4混凝土浇筑过程中，应按照要求浇筑100m3混凝土做1组100x100x100的抗压试宽块，以备检验其28天后的强度，同时做1组同条件试块和1组6000C天的同条件养护试块，试块的制作应由专业人员操作，确保试块能真实地反映结构混凝土的强度。

标养试块拆模后置于标养室养护，同条件试块置于现场同条件养护。

5.冬季施工措施

5.1冬季施工措施：

依据本工程的网络进度要求，锅炉运转层平台工程将在2005年3月底完成全部的土建工程施工，由于当地在11月1日进入冬季，至次年的3月15日结束，因此，为保证此项工程高质量按期完工，冬季施工的项目

（1）砼工程：

为创造良好的砼搅拌环境，确保砼的出机温度，搅拌站在入冬前必须对管道及主机进行保温。

冬季施工砼配合比由试验室按-15℃的环境条件设计并经过试配确定。

砼所用水泥选用P.O42.5R普硅水泥，砂堆上部覆盖双层岩棉被，底部设置温床加热，搅拌用水由锅炉蒸汽在水箱加热，水箱外表面采用双层岩棉被进行保温，水温控制在50℃左右。

冬季施工时砼的搅拌时间适当延长，砼的出机温度控制在18℃左右，入模温度大于5℃。

施工过程中，进行砼测温。

浇筑砼所有运输器具（拖式泵、输送管道、泵车、罐车等）均采用岩棉被进行保温。

砼浇筑完成后及时覆盖保温，保温材料采用塑料布和双层岩棉被。

（2）进入冬季前施工现场所有的外露水源管线均进行保温，防止受冻。

6施工质量要求及控制

6.1工程质量目标

实现高水平达标投产,确保省优、部优，争创全国建筑工程最高奖“鲁班奖”.

6.2主体工程质量标准

6.2.1压型钢板外观无涂层损伤、无变形，颜色均匀。

6.2.2压型钢板的连接符合设计要求和现行施工规范，严密、不漏浆。

6.2.3压型钢板相邻两排长边的搭接缝应错开。

6.2.4孔洞加固应满足设计要求，位置准确、牢固。

6.2.5栓焊的质量检验

⑴测检查栓钉焊接部位的外观，四周的熔化金属以形成一均匀小圈而无缺陷为合格。

⑵焊接后，自钉头表面算起的栓钉高度L的允许偏差为±2mm，栓钉偏离竖直方向的倾斜角度θ≤5o

⑶目测检查合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度为15o。

在焊接面上不得有任何缺陷。

⑷栓钉焊的冲力弯曲试验采取抽样检查。

取样率为每100个栓钉取一个，或每根梁取一个。

试验可用手锤进行，试验时应使拉力作用在熔化金属最少的一侧。

当达到规定弯曲角度时，应再取两个栓钉进行试验，只要其中一个仍不符合要求，则余下的全部栓钉都应进行试验。

⑸经冲力弯曲试验合格的剪力钉可在弯曲状态下使用，不合格的栓钉应更换，并经弯曲试验检验。

6.3质量保证体系如下表

7安全及文明施工要求

7.1安全目标和安全体系

根据本期工程的特点，明确提出如下安全目标：

⑴杜绝轻伤及以上事故；

⑵杜绝重大机械设备事故；

⑶杜绝重大火灾事故；

⑷杜绝同类事故重复发生；

⑸创建一流文明施工现场；

7.2安全保证体系

项目经理部

安监部

工地主任

7.3安全施工措施

7.3.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。

7.3.2健全安全组织机构，施工前进行安全技术交底，班前有交底，班后有总结。

7.3.3高处作业必须挂安全带。

7.3.4非电工不得从事与电相关作业。

7.4文明施工措施

7.4.1进行工程施工的在岗人员统一着装，配带胸卡。

7.4.2平台周围设安全围栏和安全通道，各标识齐全，周围场地平整干净。

7.4.3施工电源、闸箱要标准规范化，线路布设合理，走向安全。

8锅炉运转层平台施工进度计划见附表

9.施工主要机具、材料及劳动力配置

9.1施工机具

名称

规格

单位

数量

备注

等离子切割机

台

1

咬口钳

把

8

压型钢板

U-688，L=6620㎜，

δ=1.2㎜

块

208

栓钉ф19

个

2500

焊条

E4303ф3.2

kg

500

9.2劳动力配置

    劳动组织分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将压型钢板吊运至施工部位，包括起重工为5人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。

每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。

下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的压型钢板加强维护。

10.附件

锅炉运转层平台工程施工进度计划表

危害辩识与危害评价登记表

环境因素识别与评价登记表