济鱼总监技72号文附件 现浇箱梁作业指导书剖析.docx

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济鱼总监技72号文附件现浇箱梁作业指导书剖析

附件：

支架法现浇箱梁施工作业指导书

一、施工准备

1、技术准备：

（1）项目部组织编写现浇箱梁的专项施工方案和专项安全施工方案，按规定的程序完成内审和批准后，组织召开由专家、驻地办、总监办、建设指挥部及有关部门参加的方案评审会，听取各方评审意见。

会后项目部对方案修改完善后，报总监办批准。

项目部根据批准的专项施工方案，编写技术和安全交底书，对全体施工人员进行技术和安全交底工作，确保技术、安全工作部署无遗漏，驻地办对项目部进行监理交底，并且监督项目部的技术和安全交底工作。

（2）审批砼及压浆施工配合比，并对各种原材料的质量和储备量进行检查。

（3）审批预应力材料（如钢绞线、波纹管、锚夹具等），的采购，并进行检验。

（4）审查所用预应力机具设备的型号、性能、结构参数、生产厂家及其资质，出厂合格证、校验证书、油压表读数与拉力曲线表等资料。

（5）按规定权限审批标段项目部上报的技术方案及批复分项工程开工报告。

（6）开工前应复核现浇箱梁的高度、宽度、细部尺寸等技术指标，基础及下部构造己经施工结束，质量验收合格。

2、机械设备、材料准备：

根据上报的分项工程开工报告对标段项目部拟使用的各种机械、机具进行详细检查，主要包括：

拌合设备、运输设备、支架、模板、真空压浆设备、波纹管及连接、千斤顶、压力表、各类锚具等。

并且对千斤顶、锚具等进行外委检测。

（1）对每次到货的钢绞线和锚具，标段项目部要向驻地办、中心试验室报送经批准的试验室签发的质检证书副本。

证书内须标出对所有要求的试验结果。

没有证书的钢材不得使用，也不得运入现场。

（2）每次预应力钢材到货须附易于辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。

（3）用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书须随同每批钢材交付。

（4）用于锚具装置的钢材须符合图纸要求的钢材或《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）的45号钢，且须热处理，使之符合图纸要求的硬度。

锚垫板的钢材须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的Q235号钢。

锚具装置须符合图纸及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的有关规定。

（5）预应力混凝土用钢绞线须按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定作抽样检查；锚具除逐一检查其尺寸外，还须探伤检验。

（6）波纹管须按《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）的规定作抽样检查。

（7）预应力设备

所有用于预应力的千斤顶须专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。

标段项目部须备有为监理工程师所同意的校准设备，用于千斤顶校准。

校准设备须配备有精确可靠的测力环或测力计，测力环或测力计须具有独立试验室颁发的校准证明。

按监理工程师要求，标段项目部须安排测力环或测力计在国家认定的实验机构进行检验校准。

千斤顶的精度须在使用前校准。

测力环或测力计至少每2个月进行重新校准，并使监理工程师认可。

任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸量有差异时，千斤顶须进行再校准。

用于测力的千斤顶的压力表，其精度不低于1.5级。

校正千斤顶用的测力环或测力计有正负2%的读数精度。

压力表要具有大致两倍于工作压力的总压力容量，被量测的压力荷载，须在压力表总容量的1/4～3/4范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系。

压力表须设于操作者肉眼可见的2m距离以内，使能无视觉差获得稳定和不受扰动的读数。

每台千斤顶及压力表视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

二、地基处理及支架搭设（以碗扣支架为例，其他参考）

1、支架设计

（1）现浇箱梁的支架应进行专项设计，应根据结构型式、设计跨径、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范，对支架的整体结构、立杆、配件、节点、地基和其他支撑物等进行强度、刚度和稳定性验算。

（2）支架专项设计应包括设计说明书、设计计算书、预计的总变形值（支架基础沉降、接缝压缩值及接头承压弹性变形值）和允许值、支架材料数量表、支架总装图、细部构造图、上部结构浇筑图（注明浇筑混凝土程序及施工缝位置）等。

（3）支架搭设前应结合施工现场环境，彻底排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆、光缋）、地下构筑物、危险建筑的分布情况，制定相关方案措施。

2、地基处理

将表层土清除后进行整平并压实（对局部地基软弱段进行换填处理），对地基承载力进行检测，并与计算后的单杆触地压强进行对比，核定承载力是否满足要求，地基处理后宜采用厚度不小于100mm的C20混凝土进行硬化处理。

原地面坡度较大的，须做成台阶。

地基处理范围至少应宽出支架之外1.0m。

地基处理完成后，应尽快做好排水边沟及集水井等设施，避免地基被雨水浸泡。

3、一般路段碗扣式支架

（1）在浇注的砼面上，铺设10cm厚、20cm宽的方木或采用10cm厚、30cm宽的条形钢筋砼基础，在其上搭设支架，搭设支架时要保证立杆作用于方木或条形钢筋砼基础轴心。

（2）搭设支架时应做到横杆水平，立杆竖直。

还应加设纵，横及水平剪刀撑，以增加整体支架的稳定性。

（3）支架的排距，间距，扫地杆，纵杆，水平剪刀撑设置应满足相应规范要求，扣件螺栓紧固力矩应为40~60N·m。

安装后的支架严禁出现超容许范围的沉陷、变形，连接应牢固。

保证安全可靠。

（4）满布式支架的立杆底端应设可凋底座或固定底座，立杆顶端应设可调托座。

且顶托应支撑在模板主肋处，其自由端长度应满足相应规范要求。

（5）支架搭设每侧比翼缘板宽出1m，制作防落物网，且工作工人要佩戴安全帽，临空作业要佩戴安全带。

搭设宽度不小于0.8m、坡度不陡于45度的人行坡道或之字形爬梯，两侧架设扶手。

（6）在梁式支架中，宜设置砂筒、千斤顶或楔块，用于调整模板的标高及用作模板的卸落装置。

4、跨越国省道处支架搭设

（1）跨越国省道处进行支架搭设方案及安全方案须经有关部门批准。

（2）需采用支架搭设双向门洞时，为防车辆撞击门洞，在距桥30米处设置限高限宽门架，门架采用钢管支架搭设，限高和限宽满足有关部门批准的方案，在支架上设置反光标志和警示标志。

并设置2KM、1Ｋm、500m、100m警示和限速标志和夜间警示灯。

5、对结构本身需要的预拱度，其设置应按设计要求考虑，设计未规定时，可自跨中向两端按二次抛物线进行分配。

施工所需预拱度的取值应根据支架预压的实际情况进行调整。

6、底模及侧模安装

（1）底模安装前应复核支座的中心位置、轴线偏差、型号及活动支座滑移方向。

（2）模板安装时其拼接缝应平整、顺直、严密，纵横成线，应避免出现错缝现象。

（3）模板安装后应整体测量高程，对不合格的部位应进行调整。

（4）无论使用何种支架，均应按计算或支架预压沉降观测结果对底模设置预拱值。

（5）对多跨预应力混凝土连续箱梁，其活动支座的安装，应根据安装时的温度情况适当考虑偏移量后将其临时锁定，并应在预应力张拉之前将锁定解除。

三、支架预压

1、浇筑混凝土之前，应对支架进行预压，以消除支架地基的不均匀沉降和支架的非弹性变形并获取弹性变形参数，检验支架的安全性。

预压荷载宜为支架需承受全部荷载的1.05~1.10倍。

2、加载方法

①支架的预压可采用加水袋或沙袋等方式进行。

预压荷载的分布应模拟需承受的结构荷载及施工荷载。

②应采取分次分级的方式进行预压。

设计无具体规定时，第一次可按30%的荷载预压，第二次按70%荷载预压，第三次按100%荷载预压。

加载时应专人清点、记录、观测沉降。

3、加载前应布设好观测点，观测点的点位应上下对应，以观测地基的沉降量（垫木上）及支架、方木的变形量（底模上）。

观测点的数量应为横、纵向每2m—个。

设计无规定时，对黏土及亚黏土地基，预压时间宜不少于7d，且连续3天累计沉降不超过3mm，即视为沉降己稳定；对砂性土地基，连续3d累计沉降不超过3mm即可。

4、支架的预压应加强稳定性观测，确保安全，一旦发现变形量不收敛，则应立即采取卸载或紧急撤离等措施。

5、加载和卸载程序应严格根据结构特点进行。

6、预压过程中严禁偏压，必须对称加载。

四、盆式支座安装

1、支座安装前须用丙酮或酒精将支座各相对滑动面及有关部分擦拭干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁。

2、将盆式支座的底板用预埋的锚固螺栓准确栓接在墩台顶面支座垫石的预埋钢板上，安装锚固螺栓时，其外露杆的高度不得大于螺母的厚度。

3、安装支座的标高、偏位必须符合规范要求；安装时，支座上下各部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其相对位置。

五、模板

1、铺设底模时要对其下铺设的方木进行平整度检测，对误差大于3mm者进行调整。

2、根据预压沉降情况设置预拱值。

3、侧模下端比底板模板低2cm，采用边包底的模式。

接缝采用密封胶带粘贴要严密，以防漏浆。

4、浇混凝土时预留拆除内模天窗。

5、预压完成后，准确放出支座中心线、控制边线和高程，支底模前安放好支座，并与底模进行衔接防止混凝土浇注时漏浆。

6、底模拼缝横向应平行且与路线方向垂直，纵缝应平行且与横缝垂直。

7、内模的定位

（1）内模应避免漏浆，内模与底模之间宜每隔1.0m左右设置与底板同厚度的垫块。

（2）箱梁混凝土全断面一次浇筑时，应采取措施防止内模产生上浮、下沉、或移位。

（3）箱梁混凝土分两次浇筑时，第一次可只立内模侧板，在底板和腹板混凝土浇筑完成后再立顶板内模。

六、钢筋施工

1、为使桥面和底板的上下层钢筋位置正确，宜在上、下层钢筋之间设置临时定位措施；为防止钢筋发生侧移，钢筋绑扎时将绑扎好的钢筋加以固定（支撑或与模板连接），以确保位置准确，并按混凝土保护层厚度安放垫块。

2、钢筋绑扎时注意各层钢筋绑扎的先后次序，尽量避免相互之间的干扰。

直径φ≥12的钢筋必须焊接，且焊接工作宜在安放预应力束之前完成，安放预应力束后还必须焊接的，要对波纹管采取有效的防护措施。

3、钢筋施工分两次进行。

（1）第一次施工内容：

底板、腹（肋）板、横梁钢筋入模绑扎成型，同时穿插进行钢束入模定位。

（2）第二次施工内容：

内模就位后，桥面板、横梁钢筋入模绑扎成型。

4、对钢筋的长度、规格、数量、间距、钢筋接头及保护层进行检验，并符合设计和规范要求。

5、伸缩装置及防撞护栏的预埋钢筋应采用辅助措施进行定位。

七、预应力筋及预应力管道设置

1、制作钢束时通过计算确定好钢束下料长度，计算时要考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、自由长度等，并分别编束，达到每束钢绞线的长度一致。

下料误差要求：

同束各根之间相对长度差≤5mm。

2、钢绞线切割时，须在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。

钢绞线下料用砂轮切断，并使切面与轴线垂直，以便张拉时检查断丝，不得使用电弧切断。

3、钢绞线编束时自一端开始向另一端梳理使其平顺松紧一致，自端头开始每间隔1米用20#铁丝绑扎一道，全长绑扎完成编束，在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。

钢丝端（可制成圆锥形包裹）插入钢束中不准外露，以防将波纹管刺破。

编好的钢束挂牌分别存放以免出错。

钢束存放时不得将钢绞线损伤或压扁。

4、波纹管安装和定位：

（1）波纹管的连接：

接头处要锯齐、磨平、不破裂、不变形。

接头方式应根据实际情况选用，宜采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接；管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。

（2）定位：

定位钢筋按图纸规定布设，但不低于每隔0.8m（曲线段0.4m）固定一道；预应力钢束平弯段宜设置防崩钢筋，0.4m一道。

定位、防崩钢筋应与箍筋点焊牢固，钢束穿束时要对接头及管道严格检查，确保管道不漏浆。

（3）设压浆孔、排气孔：

在钢束曲线的最高、最低处设排气、压浆孔道，各束的压浆、排气孔道要相互错开布置，孔道不得弯曲、扭转，其出口高于混凝土面外，并编号记录，封好外露口，以防落物堵孔。

排气管设在管道最高、最低处，施工中要加强检查保护不得损坏。

（4）将波纹管与匹配的锚垫板固装在端模板上后，使钢束穿过锚垫板伸在端模板外，将锚垫板与波纹管套接在一起，其缝先用环氧树脂粘牢，后用胶布缠牢，最后再用铅丝绑扎，以防施工中脱开及管道漏浆。

八、现浇混凝土施工

1、混凝土浇筑前，应采用高压空气将模板吹干净，或采用吸尘器吸取灰尘、杂物。

2、浇筑混凝土前，必须预埋好支座调平钢板、支座、伸缩缝装置、防撞护栏等相关构造的预埋件，同时预留好伸缩缝装置的槽口。

3、箱梁混凝土分两次浇筑时，两次浇筑的间歇期不应超过7d，浇筑的分界点宜设在顶板与腹板的交界处。

并适当浇高20mm左右，在第二次浇筑前将此20mm混凝土凿除，以保证连接面混凝土的质量。

4、在直线段一次浇筑长度超过70m时（对于小半径匝道，长度可适当减少），宜分段浇筑，防止混凝土因收缩和温度变化等因素引起开裂，纵向分段接缝应设在1/5跨的弯矩零点附近。

5、单箱多室箱梁顶板天窗不应设置在同一横向断面上，天窗开口应为上大下小的倒梯形状。

6、浇筑应自横向中心开始对称入模，混凝土纵向入模自低处开始向高处或由一端向另一端推进，斜向分段水平分层浇筑。

须在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。

上下层混凝土同时浇筑时，上下层前后距离要保持1.5m以上。

各肋（腹）板内下料平衡避免支架偏心受压，下层混凝土未振捣密实，严禁再下混凝土，浇筑底板混凝土时每次分层厚度不得大于30cm，混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣。

7、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用橡胶条进行填塞。

在浇筑中观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。

8、在浇筑过程中要做到：

（1）底板和肋板部分要加强振捣，横向靠近内模但不能碰钢筋和钢束。

（2）钢束端部钢筋密集，要采取随下料、随振捣的方法。

（3）插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板。

移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持好距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

（4）浇注混凝土过程中要设专人保护、检查钢束，以防波纹管漏浆或排气、压浆孔道被破坏。

并安排专人及时抽拉钢束，察看是否漏浆，压浆孔道是否遭到破坏。

浇筑至板顶时，安排专人负责混凝土的清除浮浆工作，防止顶面浮浆过多产生裂缝。

（5）混凝土浇筑过程中，要随时检查混凝土的坍落度和和易性，并按规定频率制取混凝土强度试件。

另外制作1组混凝土弹性模量试件随梁板同条件养生，为张拉提供强度、弹性模量依据。

。

9、混凝土浇筑完成后及时凿出底板通气孔，用以调节梁内外温差，防止由于温差过大引起混凝土开裂。

10、现浇箱梁顶面平整度控制情况直接影响到其上沥青路面的施工，在施工中要加强控制。

在现浇箱梁顶面时，振实整平时要根据预留的控制标高和横坡度的钢筋点作为控制点，确保表面平整度要求。

混凝土插捣完毕后，用提浆棍滚压，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，对砼表面严禁踩踏，以免影响平整度。

待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。

混凝土收浆抹面后进行表面纹理处理，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1-2mm，或用压槽机进行压槽，要掌握纹理处理时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则深度不够。

11、混凝土浇筑完毕待二次收浆后，宜采用浸水土工布覆盖养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间应不少于7d。

12、天窗施工。

先进行人工凿毛，并将箱体内的垃圾清理干净。

经凿毛处理的混凝土面，要用水冲洗干净。

将割开的钢筋网焊牢。

在浇筑天窗混凝土前，对于垂直的缝刷一层水泥净浆，之后浇筑混凝土。

加强对天窗钢筋的保护，必要时增加钢筋加强处理。

天窗封闭后，应对混凝土进行覆盖养生。

九、预应力施工

1、一般要求

（1）承包人要选派富有经验的技术人员指导张拉作业，操作人员要经过培训并持有相应的上岗证书。

（2）用于张拉的千斤顶和压力表须编号配套校验和配套使用。

（3）张拉设备一般使用6个月或300次以及在使用过程中出现不正常现象时，千斤顶漏油、油表不归零须重新校验。

张拉设备的校验必须由具备资质的单位进行校验并出具报告。

（4）张拉采用应力、应变双控制。

以应力控制为主,伸长值作校核。

（5）张拉工作必须在监理工程师在场时进行，监理进行全过程旁站。

（6）在张拉过程中两端禁止站人，并应设置挡板，防止意外弹出的夹片伤人或损毁器物。

（7）张拉时的环境温度不得低于-15℃。

2、钢束张拉

（1）预应力张拉采用强度和龄期双控，当混凝土强度及弹性模量达到设计值的90%时并在7天以上时，方可张拉。

（2）张拉应按设计规定的顺序，分批、分阶段、对称地进行。

张拉前应在钢绞线上做记号，防止滑丝。

张拉过程中发现异常，如断丝或滑丝、回缩量超标、伸长量超过±6%和异响等，应及时停止张拉，查找原因，排除问题。

（3）张拉程序：

应采用两端同时张拉，钢绞线对于夹片式等具有自锚性的锚具：

低松弛钢绞线0→初应力→σcon（持荷5min锚固）

（控制应力值σcon包括预应力损失值）

（4）张拉应力初应力一般采用控制应力的10%～15%,把松弛的钢绞线拉紧,钢绞线的伸长值开始量起,初应力之前的伸长值可采用相邻级的伸长值推算,张拉过程中按张拉力分阶段分别读记。

（5）张拉完成要查看锚垫板处混凝土有无裂纹现象。

（6）张拉完成后承包人须将张拉记录现场报监理工程师签认。

（7）梁端张拉工作段的钢绞线在监理认可以后可用砂轮切割锯在距夹片至少3cm处截割。

切割时须用湿布裹钢绞线。

3、张拉时注意记录：

（1）每个测力计、压力表、油泵、千斤顶的鉴定号。

（2）测量钢绞线延伸量时的初始拉力。

（3）在张拉完成时的最后拉力及测量的延伸量。

（4）千斤顶放松以后的回缩量。

（5）在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。

（6）张拉日期及温度。

十、孔道压浆

1、孔道压浆采用真空压浆，请参照总监办下发的总监技[2014]70号《关于对预应力混凝土真空压浆工艺的提示》及相关规范执行。

2、压浆后及时进行封端施工，混凝土浇筑前应按设计要求绑扎钢筋，支模，施工要求同梁体。

十一、落架

1、自压浆浆体强度达到设计强度90%后（查看同体试件）可进行落架。

2、落架程序自各孔的跨中向支点（墩台）方向依次对称循环落架，落架时分三次落完，第一次先落5cm，使板体脱落底模，若观测桥面无变化，第二次再落5cm左右，观测桥面无变化时第三次可全部落完。

落架时纵向对称跨中均衡落架，横向每排支架同时一起卸落，注意千万不使连续梁产生局部受力状态。

3、模板拆除及卸架工作应在白天进行。

落架时要统一指挥，统一行动，每一落架程序都要认真仔细的按卸落量落架，达到同步、均衡的要求。

落架时做好沉降变形观测记录。

十二、成品保护

1、钢筋绑扎后，成型钢筋应不松动、不扭曲、不污染；整体移位时应防止骨架变形。

2、浇筑混凝土时，应保护好钢筋和模板不松动、移位、变形。

3、混凝土达到2.5MPa之前严禁人或机械在箱梁混凝土上行走。

4、拆模时不应振动、重敲、强扭，应防止薄板、变截面处混凝土产生裂缝。

5、后续施工时，应避免履带车直接在梁面上行走，汽车吊作业时，不得将支撑直接落在梁顶上，以避免对混凝土造成损坏；浇筑混凝土时不得遗留在梁面上，避免产生污染。

十三、安全施工机械及技术措施

1、施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志，并设专职安全员，现场巡视、检查，支架上部要沿护栏且高度至少为1m，支架四周要设置醒目的警示隔离措施，支架上部所有护栏材料为直径不小于5cm高度不小于100cm的钢管，且间距不得超过3m，安全网根据施工需要设置标准平网或立网，并制作网目加密的符合GB16909-1997的安全网，跨越公路段需设隔离防护措施，立式安全网高度不小于100厘米，以防机具坠落伤人及施工人员的安全。

晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。

2、施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。

3、张拉现场的周围布设置明显警示、警告标志，绳索阻拦，严禁非工作人员进入，梁的张拉端设有安全防护措施，张拉时千斤顶对面严禁站人，以防意外。

张拉操作人员，严禁摸、踩踏、撞击钢绞线或卡片以免滑丝；张拉作业人员安全防护用具必须穿戴齐全。

4、用电安全：

（1）一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。

严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。

（2）露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。

（3）加强用电管理，制定值班制度，每天24小时内必须至少有一位持证上岗的熟练电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。

5、各种机械设备操作人员持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。

辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。

特殊作业人员必须持证上岗，且证件必须在有效期限内。

6、起重设备及其限位器、压力容器和管道、锅炉等特种设备，必须由有资质的生产单位生产，有资质的专业部门安装和验收，“三证”齐全方可使用，同时应根据时限要求定期检验。

特种设备的使用并需严格按照操作规程进行。

起重机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常；钢丝绳规格，强度符合要求，吊环、吊钩无裂纹，变形、破旧，织补焊摩损不超标；灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。

7、在大风天气（6级以上），应避免起重、高空安装等高风险作业，并对厂棚、塔架进行加固，门吊设置制动设施，避免出现险情。

8、加强“三级”安全教育，对所有参加施工的人员进行安全技术交底，学习有关安全操作规程，提高大家的安全意识，增强安全观念。

建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处，重要岗位、特殊工序制定专项安全措施，对特殊工种，必须持证上岗，确保万无一失。