住宅工程质量常见问题专项治理技术方案.docx
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住宅工程质量常见问题专项治理技术方案
和谐家园白马小区二期（第一标段）工程
工
程
质
量
通
病
防
治
措
施
方
案
湖南省第六工程有限公司
二○一六年九月
录目2一、工程概况..................................................
3.....................................二、钢筋混凝土现浇板开裂.2................................................三、填充墙裂缝
7.............................................四、墙面抹灰裂缝.108.........................................五、外墙开裂、渗漏.14....................................六、有防水要求的房间渗漏.16.................................................七、屋面渗漏19.................八、排水管道水封设置不合理、地漏水封深度不够
20九、开关、插座位置不满足使用功能或存在安全隐患...............
20十、供配电系统配线不规范.....................................
23十一、户内配电箱电气元件设置不规范...........................
25...................十二、户内给水管道楼板上暗埋方式设计不合理十三、专项治理领导小组机构设置...............................25
1/27
质量常见问题专项治理技术方案
为了贯彻住房和城乡建设部《关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》强化质量意识，切实提高工程质量，根据落实《关于进一步加强工程质量常见问题专项治理监管工作的通知》湘质安监字〔2016〕12号文件精神的有关规定及要求，结合本工程实际情况，特制定本技术方案。
一、工程概况
序
号
项
目
内
容
1
工程名称
和谐家园白马小区二期一标段
1#-10#
栋
2
工程地址
三环路与白龙路交汇处
3
建设单位
湖南黑金时代长沙矿业有限公司投资
4
设计单位
湖南中规设计院有限公司
5
监理公司
湖南建科工程项目管理有限公司
6
质量监督
宁乡县建筑工程质量监督站受监。
7
施工单位
湖南省第六工程有限公司
8
合同范围
1-10#
栋桩基、土方、建筑、装饰、给排水、强电、弱电、消防等
内容。
9
质量目标
合格工程，争创优良
10
文明施工
安全考评优良工程
1.2、建筑结构安装设计特征
1.2.1、建筑设计特征
1.2.1.1、综述:
项目
层数
商铺面积
总建筑面积
3#
1#、
、9#4#
2#、栋
栋10#
栋
11+117+111+1
902.2
//
㎡
10505.2236883.32
5228.3
㎡
㎡㎡
2/27
5#、
7#栋
10456.6㎡11+11343.5㎡
6#
栋
11+17024.16/㎡
8#
栋
11+1
/
10138.08㎡
17+110#栋层数均为、9#、本工程总建筑面积为85106.05平方米，其中3#层。
8#栋层数均为11+1、层；1#、2#4#—、室内外装修：
1.2.1本工程外墙主要采用饰面砖。
15mm楼地面：
电梯厅、前室、入口大堂、公共走道、踏步、休息平台采用全磁地砖饰面，房间、客厅、1水泥砂浆结合层，5厚水泥砂浆找平，mm厚1：
胶。
厨房、卫生间采用水泥砂浆楼地面，楼梯间要压光，面刷本色80/。
门窗：
外窗采用塑钢单框中空玻璃推拉窗5mm+9A+5mm防水耐久年限屋面工程：
本工程为平屋面、坡屋面，屋面防水等级为Ⅱ级,15年。
为1.2.2、结构设计特征：
1.2.2.1、结构概述：
年。
50设计合理使用年限为本工程为二类高层建筑，建筑耐火等级为二级，度。
剪力墙框架结构，抗震设防烈度为6、钢筋砼结构部分：
1.2.2.2级。
级、HRB400钢筋：
HPB300各部位砼强度等级如下：
C40
层1-5、10#栋：
墙柱混凝土标号9#3#、C35层墙柱混凝土标号6-10C30
11-15层墙柱混凝土标号C25层以上墙柱混凝土标号15C30
1-10梁板混凝土标号层3/27
梁板混凝土标号11层以上C25
1#、2#、4#-8#栋：
墙柱混凝土标号架空层-1层C35
墙柱混凝土标号2-5层C30
墙柱混凝土标号6-11层C25
梁板混凝土标号架空层-1层C30
梁板混凝土标号2层以上C25
1.2.2.3、砌体：
本工程砌体均不作承重用，±0.000以上墙均为Mu10烧结多孔钻，M5.0混合砂浆砌筑。
二、钢筋混凝土现浇板开裂
通病表现形式：
现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
防治技术措施：
1、材料
⑴除预应力结构外，不得采用冷轧钢筋和冷处理钢筋。
⑵混凝土应选用水化热小和收缩小的水泥，选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，尽量降低水灰比，合理使用减水剂，加强振捣。
混凝土强度等级多层建筑不得低于C25，高层建筑不得低于C30。
⑶预拌混凝土掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。
⑷预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。
说明书应包括以下内容：
①混凝土的初、终凝时间。
4/27
②混凝土强度达到75%以上的预计龄期。
③混凝土自浇筑起至安装钢筋、模板等施加施工荷载的建议时间。
④对混凝土养护方式及养护时间的建议。
⑤由于混凝土自身特性可能引起裂缝的其它施工注意事项。
⑸预拌混凝土严禁在运输、泵送等过程中加水。
2、施工
⑴施工单位应编制裂缝防治施工方案，包括以下内容：
①预拌混凝土性能及进场验收指标。
②模板及支撑系统的技术要求。
③钢筋位置、保护层厚度控制措施。
④电气线管位置、多层线管交叉控制措施。
⑤现浇板厚度控制措施。
⑥混凝土浇捣控制措施。
⑦混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制措施。
⑧混凝土养护方式与养护时间。
⑨钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制措施。
⑩拆模时间。
⑵预拌混凝土进场验收，应满足下列要求：
①预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位检查配合比通知单、水泥、砂石抽样检测报告，检测混凝土坍落度。
②预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。
⑶钢筋安装应满足下列要求：
5/27
①现浇板负弯矩钢筋应设置足够强度、刚度的钢筋撑铁，其间距不宜超过800mm。
②起始钢筋位置距梁（墙）边不大于50mm。
③板底钢筋应设置垫块，每0.8㎡不少于1个，不得用钢筋作垫块。
⑷线管敷设应满足下列要求：
①线管宜布置在梁内，确需在现浇板内埋设时，应采取措施将其固定在板上、下两层钢筋中间。
②线管敷设不宜交叉，确需交叉的不宜超过二层管线。
严禁三层及三层以上线管交错叠放。
③线管在交叉布置处可采用线盒转接，多根线管的集散处宜采用放射形分布。
④当两根及以上线管并行时，各线管水平间距不应小于25mm。
⑸混凝土浇捣应满足下列要求：
①施工单位应按设计及施工方案的要求留置施工缝。
②在混凝土浇筑时，应设置临时浇筑通道，避免在浇筑面上行走和堆放施工机具、材料。
③现浇板振捣宜采用平板振动器。
④混凝土终凝前应对板面进行二次抹压，并进行覆盖。
⑹施工单位应采取有效控制措施，确保现浇板厚度准确。
现浇板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。
+50点之间对角拉设细绳水平线，且保证水平线拉紧。
在每跨之间浇筑混凝土时，根据水平线做出现浇板面的控制点，控制点要均匀分布，间距不应超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。
最后根据控制点，6/27
采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。
⑺现浇板可施加荷载与模板拆除应满足下列要求：
①严格控制现浇板可施加荷载的时间，板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后24h。
②吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开现浇板跨中部位，力求减少吊运荷载对现浇板造成的冲击。
③严格控制现浇板拆模时间。
现浇板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后方可拆除支撑系统。
④后浇带及长悬臂梁处应采用独立的模板支撑体系，混凝土未达到设计强度时不得拆除。
⑤现浇板面材料堆放荷载和板面模板支撑荷载总和不得超过施工方案确定的板面施工荷载限值，否则应采取可靠的支撑措施。
应严格控制施工荷载，严禁超载施工。
三、填充墙裂缝
通病表现形式：
不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
防治技术措施：
1、材料
⑴轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块含水率宜小于30%。
⑵蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
⑶采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d～2d浇（喷）水湿润。
蒸压加气混凝土砌块采用砌筑7/27
砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
块体湿润程度宜符合下列要求：
①烧结空心砖的相对含水率60％～70％。
②吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40％～50％。
⑷吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水湿润；在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。
⑸砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。
施工时应严格控制砂浆的配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。
砂浆用砂宜采用过筛中砂，含泥量不应超过3%。
⑹干混砂浆存储期自生产之日起不得超过2个月。
2、施工
⑴墙体砌筑时，应采用皮数杆、挂线等措施，控制好灰缝厚度和平直度。
⑵墙体砌筑前，应检查砌块或砖的含水率，严禁将砌块或砖在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。
⑶墙体砌筑时，应采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
⑷填充墙的灰缝砂浆应饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；空心砖砌体垂直灰缝应填满砂浆；蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
8/27
⑸砌筑填充墙时，应错缝搭砌。
蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
⑹填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2m。
⑺填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，补砌间隔时间不少于14d。
当顶部采用“斜砖”补砌时，“斜砖”两端及中间宜采用异型预制砖进行补砌，斜砖斜度宜控制在60°±10°范围；外墙填充墙斜砖后塞口采用实心砖内外交叉挤紧砌筑，灰缝应饱满密实；当顶部采用混凝土填塞时，梁（板）底预留30～50mm间隙，用C20干硬性微膨胀细石混凝土填塞。
塞缝前要求用水湿润墙体顶面及混凝土梁底，塞缝时先从墙体一侧进行，待凝固后再行塞填另一侧，塞填必须密实。
⑻消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上应设置过梁，在其线管穿越的位置应预留孔槽，不得事后剔凿。
⑼管线安装开槽宜用凹槽砌块或定制砌块，避免开槽打洞。
若需在填充墙上剔凿设备孔、槽时，必须在砌筑砂浆达到设计强度后，先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，剔除时应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:
3的水泥砂浆抹实。
遇开洞较大的情况应采用C20微膨胀细石混凝土浇灌密实。
⑽蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其它块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
⑾填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔实验的轴向受拉非破坏承载力检验值不小于9/27
6.0KN。
四、墙面抹灰裂缝
通病表现形式：
抹灰墙面易出现空鼓、裂缝
防治技术措施：
1、材料
⑴水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级。
⑵砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不应采用细砂、特细砂。
⑶外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。
⑷钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于0.7mm。
⑸耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应小于130g/㎡
2、施工
⑴墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在基层墙体表面上的灰浆、灰尘和污垢，并对基层墙体缺陷进行处理。
⑵在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。
⑶抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。
⑷墙面抹灰应分层进行。
抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
⑸当抹灰层施工完毕后，应及时进行养护。
五、外墙开裂、渗漏
通病表现形式：
饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏，外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。
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防治技术措施：
1、外墙涂料饰面层开裂
⑴外墙基层、抹灰层、保温层施工质量必须满足国家现行标准及设计的要求，抹灰层应采用抗裂、防水砂浆。
⑵涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料，腻子与涂料应具有相容性，普通型腻子严禁用于建筑外墙。
弹性涂料及柔性耐水腻子主要性能应满足下表要求。
表1弹性建筑外墙涂料主要性能要求
序号1
项目低温稳定性
指标不变质
23
耐碱性耐水性
48h无异常96h无异常
4耐洗刷性5耐人工老化性（白色或浅色）
/次
≥2000400h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化
≤1级，变色≤无异常5次循环）6涂层耐温变性（＜30/%7耐沾污性（5次）（白色或浅色）≥标准状态下1.0拉伸强度8/MPa
≥标准状态下200
≥40/%断裂伸长率9
-10℃
≥100
热处理
表2外墙柔性耐水腻子主要性能要求
序号项目指标
≤12.0吸水量/（g/10min）
无裂纹2初期干燥抗裂性（6h）
无起泡、无开裂、无掉粉3耐碱性（48h）
无起泡、无开裂、无掉粉（96h）4耐水性≥20005次耐洗刷性/≥标准状态下0.60/MPa
6粘结强度≥）0.40
次冻融循环（5直径50mm，无裂纹柔性7
-5非粉状组分的低温贮存稳定性℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍8
无起泡、无起皱、无开裂、无掉柔性腻子复合上涂料层后的耐水性9粉、无脱落、无明显变色（96h）
无起泡、无起皱、无开裂、无掉柔性腻子复合上涂料层后的耐冻融性10
次（5）
粉、无脱落、无明显变色11/27
⑶涂料饰面层施工前，应检查抹灰层有无空鼓、裂缝等现象，对其进行修补后方能施工。
⑷外墙腻子层宜在外墙抹灰施工28d后进行。
⑸外墙腻子施工前，基层表面应无油脂、浮灰、起翘等现象，施工前应提前湿润基层，含水率应符合产品规定指标的要求。
⑹每道腻子的批刮厚度以0.5～1mm为宜，不得过厚，以防止腻子收缩过大而产生裂缝和脱落现象。
⑺腻子每道施工间隔时间不能过短，必须等第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。
腻子批刮完成达到实干后，方可进行打磨，打磨完毕，养护2～3d。
⑻在门窗、洞口及墙体转角处，腻子层应加设耐碱增强网格布。
⑼涂膜层应在腻子层应经过养护并干透后方可施工。
施工前应保证腻子层的平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等缺陷，腻子层的含水率在10%以下。
2、外墙面砖饰面层开裂
⑴外墙饰面层采用面砖时，必须确保面砖基层（即抹灰层）的安全性和耐久性，其基层应采用抗裂防水砂浆。
⑵采用薄抹灰的外墙外保温系统，其饰面层使用面砖时，应进行专项设计。
⑶面砖应设置分格缝，并由设计单位明确位置及做法。
⑷饰面砖应采用通体砖，面砖粘贴面应带燕尾槽，并不得带有脱模剂，严禁使用粘贴面为光面的面砖。
饰面砖主要性能要求及面砖的尺寸应符合下表的要求。
表1饰面砖主要性能要求
项目指标12/27
0.5≤干压砖E/%
吸水率3
挤压砖≤抗冻性100次冻融循环无破坏/MPa断裂模数≥35
抗热震性不出现炸裂或裂纹）
﹤12
㎡单位面积质量/（kg/饰面砖规格表2
2mm）cm）单块厚度（mm
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